BMC é a abreviação de plástico termoendurecível de poliéster insaturado reforçado com fibra de vidro, e atualmente é o tipo de plástico termoendurecível reforçado mais utilizado.
Funcionalidades e aplicações do BMC
O BMC possui boas propriedades físicas, elétricas e mecânicas, o que lhe confere uma ampla gama de aplicações, como na produção de peças mecânicas, incluindo tubos de admissão, tampas de válvulas e tampas e aros de bueiros comuns. Também é amplamente utilizado nas indústrias aeronáutica, da construção civil, moveleira, de eletrodomésticos, etc., que exigem resistência a terremotos, retardamento de chamas, estética e durabilidade.
Características de processamento BMC
1. Fluidez: O BMC possui boa fluidez e consegue manter essa fluidez sob baixa pressão.
2. Curabilidade: A velocidade de cura do BMC é relativamente rápida, e o tempo de cura é de 30 a 60 segundos/mm quando a temperatura de moldagem é de 135 a 145 °C.
3. Taxa de retração: A taxa de retração do BMC é muito baixa, entre 0 e 0,5%. Essa taxa pode ser ajustada com a adição de aditivos, conforme necessário. Ela pode ser classificada em três níveis: sem retração, baixa retração e alta retração.
4. Capacidade de coloração: O BMC possui boa capacidade de coloração.
5. Desvantagens: o tempo de moldagem é relativamente longo e as rebarbas do produto são relativamente grandes.
Moldagem por compressão BMC
A moldagem por compressão BMC consiste em adicionar uma determinada quantidade de composto de moldagem (aglomerado) em um molde pré-aquecido, pressurizá-lo e aquecê-lo, para então solidificá-lo e moldá-lo. O processo específico é: pesagem → alimentação → moldagem → enchimento (o aglomerado, sob pressão, flui e preenche todo o molde) → cura → (cura completa após ser mantido sob a pressão e temperatura definidas por um determinado período de tempo) → abertura do molde e retirada do produto → remoção de rebarbas, etc. → produto acabado.
Condições do processo de moldagem por compressão BMC
1. Pressão de moldagem: 3,5-7 MPa para produtos comuns, 14 MPa para produtos com altos requisitos de acabamento superficial.
2. Temperatura de moldagem: A temperatura do molde é geralmente de 145±5°C, e a temperatura fixa do molde pode ser reduzida em 5-15°C para a desmoldagem.
3. Velocidade de fechamento do molde: o fechamento ideal do molde pode ser concluído em até 50 segundos.
4. Tempo de cura: O tempo de cura do produto com espessura de parede de 3 mm é de 3 minutos, o tempo de cura com espessura de parede de 6 mm é de 4 a 6 minutos e o tempo de cura com espessura de parede de 12 mm é de 6 a 10 minutos.
Data da publicação: 13 de maio de 2021
