BMC este abrevierea de la plastic termosetant poliesteric nesaturat armat cu fibră de sticlă și este în prezent cel mai utilizat tip de plastic termosetant armat.
Caracteristici și aplicații BMC
BMC are proprietăți fizice, electrice și mecanice bune, deci are o gamă largă de aplicații, cum ar fi producția de piese mecanice, cum ar fi țevi de admisie, capace de supape, capace și jante de canalizare. De asemenea, este utilizat pe scară largă în aviație, construcții, mobilă, aparate electrice etc., care necesită rezistență la cutremure, ignifugare, estetică și durabilitate.
Caracteristicile de procesare BMC
1. Fluiditate: BMC are o fluiditate bună și poate menține o fluiditate bună la presiune scăzută.
2. Întărire: Viteza de întărire a BMC este relativ rapidă, iar timpul de întărire este de 30-60 secunde/mm când temperatura de turnare este de 135-145°C.
3. Rata de contracție: Rata de contracție a BMC este foarte scăzută, între 0-0,5%. Rata de contracție poate fi ajustată și prin adăugarea de aditivi, după cum este necesar. Aceasta poate fi împărțită în trei niveluri: fără contracție, contracție redusă și contracție ridicată.
4. Colorabilitate: BMC are o colorabilitate bună.
5. Dezavantaje: timpul de turnare este relativ lung, iar bavura produsului este relativ mare.
Turnare prin compresie BMC
Turnarea prin compresie BMC constă în adăugarea unei anumite cantități de compus de turnare (aglomerat) într-o matriță preîncălzită, presurizarea și încălzirea, apoi solidificarea și modelarea. Procesul specific este cântărirea → alimentarea → turnarea → umplerea (aglomeratul este sub presiune, curge și umple întreaga matriță) → întărirea → (întărirea completă după menținerea la presiunea și temperatura setate pentru o anumită perioadă de timp) → deschiderea matriței și scoaterea produsului → șlefuirea bavurilor etc. → produs finit.
Condițiile procesului de turnare prin compresie BMC
1. Presiune de turnare: 3,5-7MPa pentru produse obișnuite, 14MPa pentru produse cu cerințe ridicate de suprafață.
2. Temperatura de turnare: Temperatura matriței este în general de 145 ± 5 ° C, iar temperatura fixă a matriței poate fi redusă cu 5-15 ° C pentru deturnare.
3. Viteza de prindere a matriței: cea mai bună prindere a matriței poate fi finalizată în 50 de secunde.
4. Timp de întărire: Timpul de întărire al produsului cu o grosime a peretelui de 3 mm este de 3 minute, timpul de întărire cu o grosime a peretelui de 6 mm este de 4-6 minute, iar timpul de întărire cu o grosime a peretelui de 12 mm este de 6-10 minute.
Data publicării: 13 mai 2021
