BMC — это аббревиатура от glass fiber reinforced unsaturated polyester thermosetting plastic (армированный стекловолокном ненасыщенный полиэфирный термореактивный пластик), и в настоящее время это наиболее широко используемый тип армированного термореактивного пластика.
Функции и приложения BMC
BMC обладает хорошими физическими, электрическими и механическими свойствами, поэтому имеет широкий спектр применения, например, в производстве механических деталей, таких как впускные трубы, крышки клапанов, а также обычные крышки и ободки люков. Он также широко используется в авиации, строительстве, производстве мебели, электроприборов и т. д., где требуются сейсмостойкость, огнестойкость, эстетичный внешний вид и долговечность.
Характеристики обработки BMC
1. Текучесть: BMC обладает хорошей текучестью и может сохранять ее при низком давлении.
2. Отверждаемость: Скорость отверждения BMC относительно высока, время отверждения составляет 30-60 секунд/мм при температуре формования 135-145°C.
3. Степень усадки: Степень усадки BMC очень низкая, в пределах 0-0,5%. Степень усадки также можно регулировать путем добавления необходимых присадок. Ее можно разделить на три уровня: отсутствие усадки, низкая усадка и высокая усадка.
4. Способность к окрашиванию: BMC обладает хорошей способностью к окрашиванию.
5. Недостатки: время формования относительно велико, а заусенцы на изделии довольно большие.
Компрессорное формование BMC
Метод компрессионного формования BMC заключается в добавлении определенного количества формовочной смеси (агломерата) в предварительно нагретую форму, создании давления и нагреве, а затем затвердевании и придании формы. Конкретный процесс включает в себя: взвешивание → подача → формование → заполнение (агломерат под давлением растекается и заполняет всю форму) → отверждение → (полное отверждение после выдержки при заданном давлении и температуре в течение определенного периода времени) → вскрытие формы и извлечение изделия → шлифовка заусенцев и т. д. → готовое изделие.
Условия процесса компрессионного формования BMC
1. Давление формования: 3,5-7 МПа для обычных изделий, 14 МПа для изделий с высокими требованиями к поверхности.
2. Температура формования: Температура формы обычно составляет 145±5°C, а для извлечения изделия из формы фиксированную температуру можно снизить на 5-15°C.
3. Скорость зажима пресс-формы: оптимальный зажим пресс-формы достигается за 50 секунд.
4. Время отверждения: Время отверждения изделия с толщиной стенки 3 мм составляет 3 минуты, время отверждения изделия с толщиной стенки 6 мм — 4-6 минут, а время отверждения изделия с толщиной стенки 12 мм — 6-10 минут.
Дата публикации: 13 мая 2021 г.
