BMC är en förkortning för glasfiberförstärkt omättad polyesterhärdande plast, och det är för närvarande den mest använda typen av förstärkt härdplast.
BMC-funktioner och applikationer
BMC har goda fysikaliska, elektriska och mekaniska egenskaper, så det har ett brett användningsområde, såsom produktion av mekaniska delar som insugningsrör, ventilkåpor och vanliga brunnslock och fälgar. Det används också ofta inom flyg, bygg, möbler, elektriska apparater etc., vilket kräver jordbävningsbeständighet, flamskydd, skönhet och hållbarhet.
BMC-bearbetningsegenskaper
1. Flytbarhet: BMC har god flytbarhet och kan bibehålla god flytbarhet under lågt tryck.
2. Härdbarhet: BMC har en relativt snabb härdningshastighet och härdningstiden är 30–60 sekunder/mm när formningstemperaturen är 135–145 °C.
3. Krympningshastighet: Krympningshastigheten för BMC är mycket låg, mellan 0-0,5 %. Krympningshastigheten kan också justeras genom att tillsätta tillsatser efter behov. Den kan delas in i tre nivåer: ingen krympning, låg krympning och hög krympning.
4. Färgbarhet: BMC har god färgbarhet.
5. Nackdelar: gjutningstiden är relativt lång och produktens grad är relativt stor.
BMC-kompressionsgjutning
BMC-kompressionsgjutning innebär att man tillsätter en viss mängd gjutmassa (agglomerat) i en förvärmd form, trycksätter och värmer, och sedan stelnar och formar. Den specifika processen är vägning→matning→gjutning→fyllning (agglomeratet är under tryck, det flyter och fyller hela formen)→härdning→(fullständig härdning efter att ha hållits vid inställt tryck och temperatur under en viss tid)→öppning av formen och uttagning av produkten→slipning av skäret etc.→färdig produkt.
BMC-kompressionsgjutningsprocessförhållanden
1. Formtryck: 3,5-7 MPa för vanliga produkter, 14 MPa för produkter med höga ytkrav.
2. Formningstemperatur: Formtemperaturen är generellt 145 ± 5 °C, och den fasta formtemperaturen kan sänkas med 5-15 °C för urformning.
3. Formklämningshastighet: den bästa formklämningen kan slutföras inom 50 sekunder.
4. Härdningstid: Härdningstiden för produkten med en väggtjocklek på 3 mm är 3 minuter, härdningstiden med en väggtjocklek på 6 mm är 4–6 minuter och härdningstiden med en väggtjocklek på 12 mm är 6–10 minuter.
Publiceringstid: 13 maj 2021
