BMC, cam elyaf takviyeli doymamış polyester termoset plastik anlamına gelen bir kısaltmadır ve şu anda en yaygın kullanılan takviyeli termoset plastik türüdür.
BMC Özellikleri ve Uygulamaları
BMC, iyi fiziksel, elektriksel ve mekanik özelliklere sahip olduğundan, emme boruları, vana kapakları ve genel menhol kapakları ve jantları gibi mekanik parçaların üretiminde geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Ayrıca depreme dayanıklılık, alev geciktiricilik, estetik ve dayanıklılık gerektiren havacılık, inşaat, mobilya, elektrikli ev aletleri vb. sektörlerde de yaygın olarak kullanılmaktadır.
BMC İşleme Özellikleri
1. Akışkanlık: BMC iyi bir akışkanlığa sahiptir ve düşük basınç altında da iyi akışkanlığını koruyabilir.
2. Kürlenme Hızı: BMC'nin kürlenme hızı nispeten hızlıdır ve kalıplama sıcaklığı 135-145°C olduğunda kürlenme süresi 30-60 saniye/mm'dir.
3. Büzülme oranı: BMC'nin büzülme oranı çok düşüktür, %0-0,5 arasındadır. Büzülme oranı, gerektiğinde katkı maddeleri eklenerek de ayarlanabilir. Üç seviyeye ayrılabilir: büzülme yok, düşük büzülme ve yüksek büzülme.
4. Renklendirilebilirlik: BMC iyi bir renklendirilebilirlik özelliğine sahiptir.
5. Dezavantajları: Kalıplama süresi nispeten uzun ve ürün çapakları nispeten büyük.
BMC sıkıştırma kalıplama
BMC sıkıştırmalı kalıplama, önceden ısıtılmış bir kalıba belirli miktarda kalıplama bileşiği (aglomerat) eklenmesi, basınç uygulanması ve ısıtılması, ardından katılaştırılması ve şekillendirilmesidir. Spesifik süreç şu şekildedir: tartma → besleme → kalıplama → doldurma (aglomerat basınç altında akar ve tüm kalıbı doldurur) → kürleme → (belirli bir süre boyunca belirlenen basınç ve sıcaklıkta tutulduktan sonra tamamen kürlenir) → kalıbın açılması ve ürünün çıkarılması → çapakların taşlanması vb. → nihai ürün.
BMC sıkıştırmalı kalıplama prosesi koşulları
1. Kalıplama basıncı: Normal ürünler için 3,5-7 MPa, yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan ürünler için 14 MPa.
2. Kalıplama sıcaklığı: Kalıp sıcaklığı genellikle 145±5°C'dir ve kalıptan çıkarma işlemi için sabit kalıp sıcaklığı 5-15°C düşürülebilir.
3. Kalıp sıkıştırma hızı: En iyi kalıp sıkıştırma işlemi 50 saniye içinde tamamlanabilir.
4. Kürlenme süresi: 3 mm duvar kalınlığına sahip ürünün kürlenme süresi 3 dakika, 6 mm duvar kalınlığına sahip ürünün kürlenme süresi 4-6 dakika ve 12 mm duvar kalınlığına sahip ürünün kürlenme süresi 6-10 dakikadır.
Yayın tarihi: 13 Mayıs 2021
