BMC হলো গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড আনস্যাচুরেটেড পলিয়েস্টার থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের সংক্ষিপ্ত রূপ, এবং এটি বর্তমানে সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত রিইনফোর্সড থার্মোসেটিং প্লাস্টিক।
বিএমসি বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন
বিএমসি-র ভালো ভৌত, বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকায় এর ব্যাপক প্রয়োগ রয়েছে, যেমন ইনটেক পাইপ, ভালভ কভার এবং সাধারণ ম্যানহোলের ঢাকনা ও রিমের মতো যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ উৎপাদনে। এছাড়াও এটি বিমান চলাচল, নির্মাণ, আসবাবপত্র, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে ভূমিকম্প প্রতিরোধ ক্ষমতা, অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা, সৌন্দর্য এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজন হয়।
বিএমসি প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য
১. তরলতা: বিএমসি-র তরলতা ভালো এবং এটি কম চাপেও সেই তরলতা বজায় রাখতে পারে।
২. জমাট বাঁধার ক্ষমতা: বিএমসি-র জমাট বাঁধার গতি তুলনামূলকভাবে দ্রুত এবং ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা ১৩৫-১৪৫° সেলসিয়াস হলে এর জমাট বাঁধার সময় প্রতি মিলিমিটারে ৩০-৬০ সেকেন্ড।
৩. সংকোচন হার: বিএমসি-এর সংকোচন হার খুবই কম, যা ০-০.৫% এর মধ্যে থাকে। প্রয়োজন অনুযায়ী সংযোজক পদার্থ যোগ করে এই সংকোচন হার সমন্বয় করা যায়। একে তিনটি পর্যায়ে ভাগ করা যায়: সংকোচনহীন, স্বল্প সংকোচন এবং উচ্চ সংকোচন।
৪. রঙ করার ক্ষমতা: বিএমসি-র রঙ করার ক্ষমতা ভালো।
৫. অসুবিধা: ছাঁচ তৈরির সময় তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ এবং উৎপাদিত পণ্যে তুলনামূলকভাবে বড় অমসৃণতা থাকে।
বিএমসি কম্প্রেশন মোল্ডিং
বিএমসি কম্প্রেশন মোল্ডিং পদ্ধতিতে, আগে থেকে গরম করা ছাঁচে নির্দিষ্ট পরিমাণ মোল্ডিং কম্পাউন্ড (অ্যাগ্লোমারেট) যোগ করে, চাপ প্রয়োগ ও তাপ দিয়ে জমাট বাঁধানো হয় এবং তারপর আকার দেওয়া হয়। এর নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি হলো: ওজন করা → ফিডিং → মোল্ডিং → ফিলিং (চাপের অধীনে অ্যাগ্লোমারেটটি প্রবাহিত হয়ে পুরো ছাঁচটি ভরে ফেলে) → কিউরিং (নির্দিষ্ট চাপ ও তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট সময় রাখার পর সম্পূর্ণরূপে জমাট বাঁধে) → ছাঁচ খোলা এবং পণ্য বের করে আনা → বারের (burr) ঘর্ষণ দূর করা, ইত্যাদি → চূড়ান্ত পণ্য।
বিএমসি কম্প্রেশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার শর্তাবলী
১. ছাঁচনির্মাণ চাপ: সাধারণ পণ্যের জন্য ৩.৫-৭ এমপিএ, উচ্চ পৃষ্ঠতল চাহিদাসম্পন্ন পণ্যের জন্য ১৪ এমপিএ।
২. মোল্ডিং তাপমাত্রা: মোল্ডের তাপমাত্রা সাধারণত ১৪৫±৫°C হয় এবং ডিমোল্ডিং-এর জন্য নির্ধারিত মোল্ড তাপমাত্রা ৫-১৫°C পর্যন্ত কমানো যেতে পারে।
৩. মোল্ড ক্ল্যাম্পিং-এর গতি: সর্বোত্তম মোল্ড ক্ল্যাম্পিং ৫০ সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন করা যায়।
৪. জমাট বাঁধার সময়: ৩ মিমি পুরুত্বের দেয়ালযুক্ত পণ্যের জমাট বাঁধার সময় ৩ মিনিট, ৬ মিমি পুরুত্বের দেয়ালযুক্ত পণ্যের জমাট বাঁধার সময় ৪-৬ মিনিট এবং ১২ মিমি পুরুত্বের দেয়ালযুক্ত পণ্যের জমাট বাঁধার সময় ৬-১০ মিনিট।
পোস্ট করার সময়: ১৩ই মে, ২০২১
