BMC es la abreviatura de plástico termoestable de poliéster insaturado reforzado con fibra de vidrio, y actualmente es el tipo de plástico termoestable reforzado más utilizado.
Características y aplicaciones de BMC
El BMC posee excelentes propiedades físicas, eléctricas y mecánicas, lo que le confiere una amplia gama de aplicaciones, como la fabricación de piezas mecánicas tales como tuberías de admisión, tapas de válvulas y tapas y aros de alcantarilla. También se utiliza ampliamente en la aviación, la construcción, el mobiliario y los electrodomésticos, entre otros sectores, donde se requiere resistencia sísmica, ignifugación, estética y durabilidad.
Características de procesamiento de BMC
1. Fluidez: El BMC tiene buena fluidez y puede mantenerla incluso a baja presión.
2. Curabilidad: La velocidad de curado del BMC es relativamente rápida, y el tiempo de curado es de 30 a 60 segundos/mm cuando la temperatura de moldeo es de 135 a 145 °C.
3. Tasa de contracción: La tasa de contracción del BMC es muy baja, entre 0 y 0,5 %. Esta tasa también se puede ajustar añadiendo aditivos según sea necesario. Se puede clasificar en tres niveles: sin contracción, contracción baja y contracción alta.
4. Coloración: BMC tiene buena capacidad de coloración.
5. Desventajas: el tiempo de moldeo es relativamente largo y la rebaba del producto es relativamente grande.
Moldeo por compresión BMC
El moldeo por compresión BMC consiste en añadir una cierta cantidad de compuesto de moldeo (aglomerado) a un molde precalentado, presurizarlo y calentarlo, para luego solidificarlo y darle forma. El proceso específico es: pesaje → alimentación → moldeo → llenado (el aglomerado, bajo presión, fluye y llena todo el molde) → curado → (curado completo tras mantenerlo a la presión y temperatura establecidas durante un tiempo determinado) → apertura del molde y extracción del producto → eliminación de rebabas, etc. → producto terminado.
Condiciones del proceso de moldeo por compresión de BMC
1. Presión de moldeo: 3,5-7 MPa para productos ordinarios, 14 MPa para productos con altos requisitos de superficie.
2. Temperatura de moldeo: La temperatura del molde es generalmente de 145 ± 5 °C, y la temperatura fija del molde se puede reducir entre 5 y 15 °C para el desmoldeo.
3. Velocidad de cierre del molde: el cierre óptimo del molde se puede completar en 50 segundos.
4. Tiempo de curado: El tiempo de curado del producto con un espesor de pared de 3 mm es de 3 minutos, el tiempo de curado con un espesor de pared de 6 mm es de 4 a 6 minutos, y el tiempo de curado con un espesor de pared de 12 mm es de 6 a 10 minutos.
Fecha de publicación: 13 de mayo de 2021
