BMC is de afkorting van glasvezelversterkte onverzadigde polyester thermohardende kunststof, en het is momenteel het meest gebruikte type versterkte thermohardende kunststof.
BMC-functies en -toepassingen
BMC heeft goede fysische, elektrische en mechanische eigenschappen, waardoor het breed toepasbaar is. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor de productie van mechanische onderdelen zoals inlaatbuizen, klepdeksels en gangbare putdeksels en -randen. Ook in de luchtvaart, de bouw, de meubelindustrie en de elektrische apparatenindustrie, waar aardbevingsbestendigheid, brandvertragendheid, een fraai uiterlijk en duurzaamheid vereist zijn, wordt het veelvuldig gebruikt.
BMC-verwerkingskenmerken
1. Vloeibaarheid: BMC heeft een goede vloeibaarheid en kan deze ook onder lage druk behouden.
2. Uitharding: De uithardingssnelheid van BMC is relatief hoog, met een uithardingstijd van 30-60 seconden per millimeter bij een vormtemperatuur van 135-145 °C.
3. Krimpingspercentage: Het krimpingspercentage van BMC is zeer laag, tussen 0 en 0,5%. Het krimpingspercentage kan naar behoefte worden aangepast door toevoeging van additieven. Het kan worden onderverdeeld in drie niveaus: geen krimp, geringe krimp en sterke krimp.
4. Kleurbaarheid: BMC heeft een goede kleurbaarheid.
5. Nadelen: de vormtijd is relatief lang en de braam op het product is relatief groot.
BMC-compressievormen
Bij BMC-compressievormen wordt een bepaalde hoeveelheid vormmassa (agglomeraat) in een voorverwarmde mal gedaan, onder druk gezet en verhit, waarna het stolt en in vorm wordt gebracht. Het specifieke proces is als volgt: wegen → toevoegen → vormen → vullen (de agglomeraat vloeit onder druk en vult de hele mal) → uitharden → (volledig uitgehard na een bepaalde tijd op de ingestelde druk en temperatuur) → mal openen en product eruit halen → bramen verwijderen, etc. → eindproduct.
BMC-compressievormprocesomstandigheden
1. Vormdruk: 3,5-7 MPa voor standaardproducten, 14 MPa voor producten met hoge eisen aan het oppervlak.
2. Vormtemperatuur: De vormtemperatuur is over het algemeen 145 ± 5 °C, en de vaste vormtemperatuur kan voor het ontvormen met 5-15 °C worden verlaagd.
3. Klemsnelheid van de matrijs: de optimale klemsnelheid van de matrijs is binnen 50 seconden bereikt.
4. Uithardingstijd: De uithardingstijd van het product met een wanddikte van 3 mm is 3 minuten, de uithardingstijd met een wanddikte van 6 mm is 4-6 minuten en de uithardingstijd met een wanddikte van 12 mm is 6-10 minuten.
Geplaatst op: 13 mei 2021
