Hlavným zariadením na výrobu foriem je hydraulický lis. Úlohou hydraulického lisu v procese lisovania je vyvíjať tlak na plast cez formu, otvárať formu a vyhadzovať výrobok.
Lisovanie sa používa hlavne na lisovanie termosetových plastov. Pri termoplastoch je potrebné polotovar vopred pripraviť a striedavo ohrievať a chladiť, takže výrobný cyklus je dlhý, výrobná účinnosť nízka a spotreba energie veľká. Okrem toho nie je možné lisovať výrobky so zložitými tvarmi a presnejšími rozmermi. Preto je všeobecný trend smerom k ekonomickejšiemu vstrekovaniu plastov.
Ten/Tá/Tokompresný lis na plasty(skrátene lis) používaný na tvarovanie je hydraulický lis. Jeho lisovacia kapacita sa vyjadruje v nominálnej tonáži, vo všeobecnosti existuje séria lisov s výkonom 40 t, 630 t, 100 t, 160 t, 200 t, 250 t, 400 t a 500 t. Existuje viacvrstvových lisov s výkonom viac ako 1 000 ton. Hlavný obsah špecifikácií lisu zahŕňa prevádzkovú tonáž, vyhadzovaciu tonáž, veľkosť dosky na upevnenie matrice a zdvihy prevádzkového piestu a vyhadzovacieho piestu atď. Horná a dolná šablóna lisu sú vo všeobecnosti vybavené vykurovacím a chladiacim zariadením. Na tvarovanie a chladenie malých dielov je možné použiť lis za studena (bez ohrevu, iba chladiaca voda). Vykurovací lis sa používa výlučne na tepelnú plastifikáciu, čo môže ušetriť energiu.
Podľa stupňa automatizácie možno lisy rozdeliť na ručné lisy, poloautomatické lisy a plne automatické lisy. Podľa počtu vrstiev plochého plechu ich možno rozdeliť na dvojvrstvové a viacvrstvové lisy.
Hydraulický lis je tlakový stroj poháňaný hydraulickým prevodom. Pri lisovaní sa plast najprv pridá do otvorenej formy. Potom sa tlakový olej privedie do pracovného valca. Piest a pohyblivý nosník sa pomocou stĺpika pohybujú smerom nadol (alebo nahor), aby sa forma zatvorila. Nakoniec sa sila generovaná hydraulickým lisom prenesie na formu a pôsobí na plast.
Plast vo vnútri formy sa pôsobením tepla topí a mäkne. Forma sa naplní tlakom z hydraulického lisu a prebieha chemická reakcia. Aby sa odstránila vlhkosť a iné prchavé látky vznikajúce počas kondenzačnej reakcie plastov a zabezpečila sa kvalita produktu, je potrebné vykonať uvoľnenie tlaku a odsávanie. Okamžite sa tlak zvýši a udrží. V tomto čase živica v plaste naďalej prechádza chemickými reakciami. Po určitom čase sa vytvorí nerozpustný a nerozpustný tvrdý pevný skupenstvo a tuhnutie formy sa dokončí. Forma sa ihneď otvorí a produkt sa z formy vyberie. Po vyčistení formy môže pokračovať ďalšie kolo výroby.
Z vyššie uvedeného postupu je zrejmé, že teplota, tlak a čas sú dôležitými podmienkami pre lisovanie. Pre zlepšenie produktivity stroja a bezpečnosti a spoľahlivosti prevádzky je dôležitým faktorom, ktorý nemožno ignorovať, aj prevádzková rýchlosť stroja. Preto by mal hydraulický lis na plasty používaný na lisovanie spĺňať nasledujúce základné požiadavky:
① Lisovací tlak by mal byť dostatočný a nastaviteľný a je tiež potrebné dosiahnuť a udržať vopred stanovený tlak v určitom časovom období.
② Pohyblivý nosník hydraulického lisu sa môže zastaviť a vrátiť späť v ktoromkoľvek bode zdvihu. To je veľmi dôležité pri inštalácii foriem, predlisovaní, dávkovom vkladaní alebo pri poruche.
③ Pohyblivý nosník hydraulického lisu dokáže regulovať rýchlosť a vyvíjať pracovný tlak v ktoromkoľvek bode zdvihu. Spĺňa požiadavky foriem rôznych výšok.
Pohyblivý nosník hydraulického lisu by mal mať pri prázdnom zdvihu pred dotykom samčej formy s plastom vyššiu rýchlosť, aby sa skrátil lisovací cyklus, zlepšila sa produktivita stroja a zabránilo sa zníženiu alebo stvrdnutiu toku plastu. Keď sa samčia forma dotkne plastu, rýchlosť zatvárania formy by sa mala spomaliť. V opačnom prípade sa môže forma alebo vložka poškodiť alebo sa môže prášok vyplaviť z samčej formy. Zároveň spomalenie rýchlosti môže tiež úplne odstrániť vzduch z formy.
Čas uverejnenia: 7. apríla 2023
