Smeewerk is die versamelnaam vir smeewerk en stempelwerk. Dit is 'n vormingsmetode wat die hamer, aambeeld en pons van 'n smeemasjien of 'n vorm gebruik om druk op die stuk uit te oefen om plastiese vervorming te veroorsaak om onderdele van die vereiste vorm en grootte te verkry.
Wat is smee
Tydens die smeeproses ondergaan die hele stuk beduidende plastiese vervorming en 'n relatief groot hoeveelheid plastiese vloei. In die stempelproses word die stuk hoofsaaklik gevorm deur die ruimtelike posisie van elke onderdeelarea te verander, en daar is geen plastiese vloei oor 'n groot afstand daarbinne nie. Smee word hoofsaaklik gebruik om metaalonderdele te verwerk. Dit kan ook gebruik word om sekere nie-metale te verwerk, soos ingenieursplastiek, rubber, keramiekstukke, bakstene en die vorming van saamgestelde materiale.
Rollen, trek, ens. in die smee- en metallurgiese nywerhede is alles plastiek- of drukverwerking. Smee word egter hoofsaaklik gebruik om metaalonderdele te vervaardig, terwyl rol en trek hoofsaaklik gebruik word om algemene metaalmateriale soos plate, stroke, pype, profiele en drade te vervaardig.
Klassifikasie van Smeedwerk
Smee word hoofsaaklik geklassifiseer volgens die vormingsmetode en vervormingstemperatuur. Volgens die vormingsmetode kan smee in twee kategorieë verdeel word: smee en stamp. Volgens die vervormingstemperatuur kan smee verdeel word in warm smee, koue smee, warm smee en isotermiese smee, ens.
1. Warm smeewerk
Warm smee is smee wat bo die herkristallisasietemperatuur van die metaal uitgevoer word. Deur die temperatuur te verhoog, kan die plastisiteit van die metaal verbeter word, wat voordelig is om die intrinsieke kwaliteit van die werkstuk te verbeter en dit minder geneig te maak om te kraak. Hoë temperature kan ook die vervormingsweerstand van metaal verminder en die benodigde tonnemaat verminder.smee-masjinerieDaar is egter baie warm smeeprosesse, die werkstuk se presisie is swak en die oppervlak is nie glad nie. En die smeeding is geneig tot oksidasie, dekarburisering en brandskade. Wanneer die werkstuk groot en dik is, het die materiaal hoë sterkte en lae plastisiteit (soos rolbuiging van ekstra dik plate, trek van hoë koolstofstaalstawe, ens.), en warm smee word gebruik.
Algemeen gebruikte warm smeetemperature is: koolstofstaal 800~1250℃; allooi-strukturele staal 850~1150℃; hoëspoedstaal 900~1100℃; algemeen gebruikte aluminiumlegering 380~500℃; allooi 850~1000℃; koper 700~900℃.
2. Koue smee
Koue smee is smee wat onder die metaal se herkristallisasietemperatuur uitgevoer word. Oor die algemeen verwys koue smee na smee by kamertemperatuur.
Werkstukke wat deur koue smee by kamertemperatuur gevorm word, het hoë vorm- en dimensionele akkuraatheid, gladde oppervlaktes, min verwerkingsstappe en is gerieflik vir outomatiese produksie. Baie koudgesmede en koudgestempelde onderdele kan direk as onderdele of produkte gebruik word sonder die behoefte aan masjinering. Tydens koue smee, as gevolg van die lae plastisiteit van die metaal, is krake egter maklik om tydens vervorming te voorkom en die vervormingsweerstand is groot, wat groot-tonnage smee-masjinerie vereis.
3. Warm smee
Smee by 'n temperatuur hoër as normale temperatuur, maar nie hoër as die herkristallisasietemperatuur nie, word warm smee genoem. Die metaal word voorverhit, en die verhittingstemperatuur is baie laer as dié van warm smee. Warm smee het hoër presisie, 'n gladder oppervlak en lae vervormingsweerstand.
4. Isotermiese smeewerk
Isotermiese smee hou die temperatuur van die blanko konstant gedurende die hele vormingsproses. Isotermiese smee is om die hoë plastisiteit van sekere metale by dieselfde temperatuur ten volle te benut of om spesifieke strukture en eienskappe te verkry. Isotermiese smee vereis dat die vorm en die slegte materiaal teen 'n konstante temperatuur gehou word, wat hoë koste verg en slegs vir spesiale smeeprosesse, soos superplastiese vorming, gebruik word.
Eienskappe van smeewerk
Smeewerk kan die metaalstruktuur verander en metaaleienskappe verbeter. Nadat die staaf warm gesmee is, word die oorspronklike losheid, porieë, mikrokrake, ens. in die giettoestand gekompakteer of gesweis. Die oorspronklike dendriete word opgebreek, wat die korrels fyner maak. Terselfdertyd word die oorspronklike karbiedsegregasie en ongelyke verspreiding verander. Maak die struktuur uniform om smeewerk te verkry wat dig, uniform, fyn is, goeie algehele werkverrigting het en betroubaar in gebruik is. Nadat die smeewerk deur warm smeewerk vervorm is, het die metaal 'n veselagtige struktuur. Na koue smeewerkvervorming word die metaalkristal ordelik.
Smee is om die metaal plasties te laat vloei om 'n werkstuk van die verlangde vorm te vorm. Die volume van die metaal verander nie nadat plastiese vloei plaasvind as gevolg van eksterne krag nie, en metaal vloei altyd na die onderdeel met die minste weerstand. In produksie word die vorm van die werkstuk dikwels volgens hierdie wette beheer om vervormings soos verdikking, verlenging, uitbreiding, buiging en dieptrekking te bewerkstellig.
Die grootte van die gesmede werkstuk is akkuraat en bevorderlik vir die organisering van massaproduksie. Die afmetings van vormvorming in toepassings soos smee, ekstrusie en stampwerk is akkuraat en stabiel. Hoë-doeltreffendheid smeemasjinerie en outomatiese smeeproduksielyne kan gebruik word om gespesialiseerde massa- of massaproduksie te organiseer.
Algemeen gebruikte smeemasjinerie sluit smeehamers in,hidrouliese perse, en meganiese perse. Die smeehamer het 'n hoë impakspoed, wat voordelig is vir die plastiese vloei van metaal, maar dit sal vibrasie veroorsaak. Die hidrouliese pers gebruik statiese smee, wat voordelig is vir die smee deur die metaal en die verbetering van die struktuur. Die werk is stabiel, maar die produktiwiteit is laag. Die meganiese pers het 'n vaste slag en is maklik om meganisering en outomatisering te implementeer.
Ontwikkelingstendens van smeetegnologie
1) Om die intrinsieke kwaliteit van gesmede onderdele te verbeter, hoofsaaklik om hul meganiese eienskappe (sterkte, plastisiteit, taaiheid, moegheidssterkte) en betroubaarheid te verbeter.
Dit vereis 'n beter toepassing van die teorie van plastiese vervorming van metale. Pas materiale met inherent beter gehalte toe, soos vakuumbehandelde staal en vakuumgesmelte staal. Voer voor-smeeverhitting en smeehittebehandeling korrek uit. Meer streng en uitgebreide nie-vernietigende toetsing van gesmede onderdele.
2) Verdere ontwikkeling van presisie-smee- en presisie-stempeltegnologie. Nie-snyverwerking is die belangrikste maatreël en rigting vir die masjineriebedryf om materiaalbenutting te verbeter, arbeidsproduktiwiteit te verbeter en energieverbruik te verminder. Die ontwikkeling van nie-oksidatiewe verhitting van smee-blanks, sowel as hoë-hardheid, slytasiebestande, langdurige vormmateriale en oppervlakbehandelingsmetodes, sal bevorderlik wees vir die uitgebreide toepassing van presisie-smee en presisie-stempelwerk.
3) Ontwikkel smeetoerusting en smeeproduksielyne met hoër produktiwiteit en outomatisering. Onder gespesialiseerde produksie word arbeidsproduktiwiteit aansienlik verbeter en smeekoste verminder.
4) Ontwikkel buigsame smeestelsels (toepassing van groeptegnologie, vinnige matrysverandering, ens.). Dit maak dit moontlik vir multi-variëteit, klein-bondel smeeproduksie om hoë-doeltreffendheid en hoogs outomatiese smeetoerusting of produksielyne te gebruik. Maak die produktiwiteit en ekonomie daarvan naby die vlak van massaproduksie.
5) Ontwikkel nuwe materiale, soos smee-verwerkingsmetodes van poeiermetallurgiemateriale (veral dubbellaagmetaalpoeier), vloeibare metaal, veselversterkte plastiek en ander saamgestelde materiale. Ontwikkel tegnologieë soos superplastiese vorming, hoë-energie vorming en interne hoëdrukvorming.
Plasingstyd: 4 Februarie 2024
