ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੀ ਹੈ? ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਸਮੂਹਿਕ ਨਾਮ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਥੌੜੇ, ਐਨਵਿਲ ਅਤੇ ਪੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕੇ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪੂਰਾ ਖਾਲੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਖਾਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਥਾਨਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਧਾਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਖਾਲੀ, ਇੱਟਾਂ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ, ਡਰਾਇੰਗ, ਆਦਿ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟਾਂ, ਪੱਟੀਆਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ। ਵਿਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ

ਹੌਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟਨੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜਲਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਧੂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਰੋਲ ਮੋੜਨਾ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹਨ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 800~1250℃; ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ 850~1150℃; ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ 900~1100℃; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 380~500℃; ਮਿਸ਼ਰਤ 850~1000℃; ਪਿੱਤਲ 700~900℃।

2. ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ

ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਹ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ, ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਡ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਦੀ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਗਾੜ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਵੱਡੇ-ਟਨੇਜ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ

ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ

ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪੂਰੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੀ ਇੱਕੋ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਖਾਸ ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੰਗਟ ਦੇ ਗਰਮ ਜਾਅਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀ ਢਿੱਲਾਪਣ, ਪੋਰਸ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਸ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਾਣੇ ਬਾਰੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੂਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਘਣੇ, ਇਕਸਾਰ, ਬਾਰੀਕ, ਵਧੀਆ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਓ। ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਣਾ। ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਹਮੇਸ਼ਾ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਰੋਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ, ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ, ਫੈਲਣਾ, ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਰਗੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।

ਜਾਅਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਰਗੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਪ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹਨ। ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੁੰਜ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਥੌੜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ,ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਸਟੈਟਿਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਵਿੱਚੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਮ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਟ੍ਰੋਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ

1) ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ (ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਪਲਾਸਟਿਟੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ) ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ।
ਇਸ ਲਈ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ-ਟ੍ਰੀਟਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ-ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੀ-ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰੋ। ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ।

2) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦੇ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੇ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਪਯੋਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਗੀਆਂ।

3) ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4) ਲਚਕਦਾਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ (ਸਮੂਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਤੇਜ਼ ਡਾਈ ਤਬਦੀਲੀ, ਆਦਿ)। ਇਹ ਬਹੁ-ਕਿਸਮ, ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਓ।

5) ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ), ਤਰਲ ਧਾਤ, ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਢੰਗ। ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣਾ, ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣਾ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ।