Согу - согу һәм штамплауның гомуми исеме. Бу - согу машинасының яки калыпның чүкеч, сандык һәм перфоратор ярдәмендә әзерлеккә басым ясап, кирәкле форма һәм зурлыктагы детальләрне алу өчен пластик деформациягә китерә торган формалаштыру эшкәртү ысулы.
Согу нәрсә ул
Чүбү процессында бөтен бушлык зур пластик деформациягә һәм чагыштырмача зур күләмдә пластик агымга дучар була. Штамплау процессында бушлык, нигездә, һәр деталь мәйданының киңлек урнашуын үзгәртү юлы белән формалаша, һәм аның эчендә зур ераклыкта пластик агым булмый. Чүбү, нигездә, металл детальләрне эшкәртү өчен кулланыла. Аны шулай ук кайбер металл булмаган әйберләрне, мәсәлән, инженерлык пластикларын, каучукларны, керамик бушлыкларны, кирпечләрне эшкәртү һәм композит материалларны формалаштыру өчен дә кулланырга мөмкин.
Чүкечләү һәм металлургия сәнәгатендә прокатлау, тарту һ.б. барысы да пластик яки басым белән эшкәртү. Ләкин, чүкечләү, нигездә, металл детальләр җитештерү өчен кулланыла, ә прокатлау һәм тарту, нигездә, пластиналар, тасмалар, торбалар, профильләр һәм чыбыклар кебек гомуми максатлы металл материаллар җитештерү өчен кулланыла.
Сокучылык классификациясе
Чүбү, нигездә, формалаштыру ысулы һәм деформация температурасы буенча классификацияләнә. Формалаштыру ысулы буенча, чүбү ике төргә бүленә: чүбү һәм штамплау. Деформация температурасы буенча, чүбү кайнар чүбү, салкын чүбү, җылы чүбү һәм изотермик чүбү һ.б. төрләренә бүленә.
1. Кайнар сугу
Кайнар кою - металлның рекристаллизация температурасыннан югарырак башкарылган кою. Температураны күтәрү металлның пластиклыгын яхшыртырга мөмкин, бу эш кисәгенең сыйфатын яхшыртуга һәм аның ярылу ихтималын киметүгә файдалы. Югары температура шулай ук металлның деформациягә каршы торучанлыгын киметергә һәм кирәкле тоннажны киметергә мөмкин.тимерчелек җиһазларыШулай да, кайнар сугу процесслары күп, эшләнгән кисәкнең төгәллеге начар, һәм өслеге тигез түгел. Сугулар оксидлашуга, декарбуризациягә һәм януга бирешүчән. Эшләнгән кисәк зур һәм калын булганда, материал югары ныклыкка һәм түбән пластиклыкка ия (мәсәлән, артык калын пластиналарны бөкләү, югары углеродлы корыч таякларны тарту һ.б.), һәм кайнар сугу кулланыла.
Гадәттә кайнар сугу температуралары түбәндәгечә кулланыла: углеродлы корыч 800 ~ 1250 ℃; эретмәле конструкцияле корыч 850 ~ 1150 ℃; югары тизлекле корыч 900 ~ 1100 ℃; еш кулланыла торган алюминий эретмәсе 380 ~ 500 ℃; эретмә 850 ~ 1000 ℃; латунь 700 ~ 900 ℃.
2. Салкын сугу
Салкын кою - металлның яңадан кристаллашу температурасыннан түбәнрәк башкарыла торган кою. Гомумән алганда, салкын кою бүлмә температурасында коюны аңлата.
Бүлмә температурасында салкын сугу белән ясалган эш кисәкләре югары форма һәм үлчәм төгәллегенә, тигез өслекләргә, аз эшкәртү адымнарына ия һәм автоматлаштырылган җитештерү өчен уңайлы. Күп кенә салкын сугу һәм салкын штампланган детальләрне эшкәртү кирәк булмыйча турыдан-туры детальләр яки продуктлар буларак кулланырга мөмкин. Ләкин, салкын сугу вакытында, металлның түбән пластиклыгы аркасында, деформация вакытында ярылу җиңел була һәм деформациягә каршы торучанлык зур, бу зур тоннажлы сугу машиналарын таләп итә.
3. Җылы сугу
Гадәти температурадан югарырак, ләкин рекристаллизация температурасыннан артмаган температурада сугу җылы сугу дип атала. Металл алдан җылытыла, һәм җылыту температурасы кайнар сугуга караганда күпкә түбәнрәк. Җылы сугу югарырак төгәллеккә, тигезрәк өслеккә һәм түбән деформациягә каршы торучанлыкка ия.
4. Изотермик тимерләү
Изотермик чуку формалаштыру процессы дәвамында бушлай температураны даими тота. Изотермик чуку - билгеле бер металларның югары пластиклыгын бер үк температурада тулысынча куллану яки билгеле бер структуралар һәм үзлекләр алу. Изотермик чуку форманы һәм начар материалны даими температурада тотуны таләп итә, бу югары чыгымнар таләп итә һәм махсус чуку процессларында, мәсәлән, суперпластик формалаштыруда гына кулланыла.
Согу үзенчәлекләре
Сугу металл структурасын үзгәртә һәм металл үзлекләрен яхшырта ала. Койма кайнар сугудан соң, коелган хәлдәге башлангыч йомшаклык, тишекләр, микро-ярыклар һ.б. тыгызлана яки эретеп ябыштырыла. Башлангыч дендритлар ватыла, шуның белән бөртекләр ваклана. Шул ук вакытта, башлангыч карбидның аерылуы һәм тигез булмаган таралышы үзгәрә. Тыгыз, бердәм, нечкә, гомуми сыйфаты яхшы һәм куллануда ышанычлы сугулар алу өчен структураны бердәм итегез. Сугу кайнар сугу белән деформацияләнгәннән соң, металл җепселле структурага ия була. Салкын сугу деформациясеннән соң, металл кристалл тәртипле була.
Сугу - металлны пластик рәвештә агып, кирәкле формадагы эш әйберен ясау. Тышкы көч аркасында пластик агым барлыкка килгәннән соң металл күләме үзгәрми, һәм металл һәрвакыт иң аз каршылыклы детальгә ага. Җитештерүдә эш әйберенең формасы еш кына калынаю, сузылу, киңәю, бөкләү һәм тирән сузылу кебек деформацияләргә ирешү өчен шушы законнар нигезендә контрольдә тотыла.
Ясалма эшләнгән әйбернең зурлыгы төгәл һәм күпләп җитештерүне оештыру өчен уңайлы. Ясалма, экструзия һәм штамплау кебек кушымталарда калып формалаштыруның зурлыклары төгәл һәм тотрыклы. Махсуслаштырылган күпләп яки күпләп җитештерүне оештыру өчен югары нәтиҗәлелекле тимерчелек машиналары һәм автоматик тимерчелек җитештерү линияләре кулланылырга мөмкин.
Еш кулланыла торган тимерчелек машиналарына тимерчелек чүкечләре керә,гидравлик пресслар, һәм механик пресслар. Сугу чүкеченең бәрелү тизлеге зур, бу металлның пластик агымына файдалы, ләкин ул тибрәнү тудырачак. Гидравлик пресс статик сугу куллана, бу металл аша сугу һәм структураны яхшырту өчен файдалы. Эш тотрыклы, ләкин җитештерүчәнлек түбән. Механик прессның хәрәкәте билгеләнгән һәм аны механикалаштыру һәм автоматлаштыру җиңел гамәлгә ашырыла.
Согу технологиясенең үсеш тенденциясе
1) Ясалган детальләрнең эчке сыйфатын яхшырту, нигездә аларның механик үзенчәлекләрен (ныклык, пластиклык, ныклык, арыганлыкка чыдамлык) һәм ышанычлылыгын яхшырту.
Бу металларның пластик деформация теориясен яхшырак куллануны таләп итә. Вакуум белән эшкәртелгән корыч һәм вакуум белән эретелгән корыч кебек табигый рәвештә яхшырак сыйфатлы материалларны кулланыгыз. Согу алдыннан җылытуны һәм согуны җылылык белән эшкәртүне дөрес башкарыгыз. Согу детальләрен тагын да җентеклерәк һәм киң күләмле җимерми торган сынаулар үткәрегез.
2) Төгәл чуку һәм төгәл штамплау технологиясен тагын да үстерү. Кисмичә эшкәртү - машина төзелеше сәнәгате өчен материал куллануны яхшырту, хезмәт җитештерүчәнлеген арттыру һәм энергия куллануны киметү өчен иң мөһим чара һәм юнәлеш. Чуку запасларын оксидлашмый җылытуны, шулай ук югары катылыктагы, тузуга чыдам, озак вакыт хезмәт итә торган калып материалларын һәм өслек эшкәртү ысулларын эшләү төгәл чуку һәм төгәл штамплауны киңәйтү өчен уңайлы булачак.
3) Югарырак җитештерүчәнлеккә һәм автоматизациягә ия тимерчелек җиһазларын һәм тимерчелек җитештерү линияләрен эшләү. Махсуслаштырылган җитештерү шартларында хезмәт җитештерүчәнлеге сизелерлек яхшыра һәм тимерчелек чыгымнары кими.
4) Эластик штамплау формалаштыру системаларын эшләү (төркем технологиясен куллану, тиз штамп алыштыру һ.б.). Бу күп төрле, кечкенә партияле штамплау җитештерүенә югары нәтиҗәле һәм югары дәрәҗәдә автоматлаштырылган штамплау җиһазларын яки җитештерү линияләрен кулланырга мөмкинлек бирә. Аның җитештерүчәнлеген һәм икътисадын массакүләм җитештерү дәрәҗәсенә якынайтырга.
5) Яңа материаллар эшләү, мәсәлән, порошок металлургиясе материалларын (бигрәк тә ике катламлы металл порошогы), сыек металлны, җепселләр белән ныгытылган пластмассаларны һәм башка композит материалларны эшкәртү ысулларын куллану. Суперпластик формалаштыру, югары энергияле формалаштыру һәм эчке югары басымлы формалаштыру кебек технологияләр эшләү.
Бастырылган вакыты: 2024 елның 4 феврале
