Gofannu yw'r enw cyfunol am ofannu a stampio. Mae'n ddull prosesu ffurfio sy'n defnyddio morthwyl, einion, a dyrnod peiriant gofannu neu fowld i roi pwysau ar y bwlch i achosi anffurfiad plastig i gael rhannau o'r siâp a'r maint gofynnol.
Beth yw ffugio
Yn ystod y broses ffugio, mae'r bwlch cyfan yn cael ei anffurfio'n sylweddol ac yn llifo'n blastig yn gymharol fawr. Yn y broses stampio, mae'r bwlch yn cael ei ffurfio'n bennaf trwy newid safle gofodol pob ardal ran, ac nid oes llif plastig dros bellter mawr y tu mewn iddo. Defnyddir ffugio yn bennaf i brosesu rhannau metel. Gellir ei ddefnyddio hefyd i brosesu rhai anfetelau, fel plastigau peirianneg, rwber, bylchau ceramig, briciau, a ffurfio deunyddiau cyfansawdd.
Mae rholio, tynnu, ac ati mewn diwydiannau ffugio a metelegol i gyd yn brosesu plastig neu bwysau. Fodd bynnag, defnyddir ffugio yn bennaf i gynhyrchu rhannau metel, tra bod rholio a thynnu yn cael eu defnyddio'n bennaf i gynhyrchu deunyddiau metel at ddibenion cyffredinol fel platiau, stribedi, pibellau, proffiliau a gwifrau.
Dosbarthu Gofannu
Caiff ffugio ei ddosbarthu'n bennaf yn ôl y dull ffurfio a'r tymheredd anffurfio. Yn ôl y dull ffurfio, gellir rhannu ffugio yn ddau gategori: ffugio a stampio. Yn ôl y tymheredd anffurfio, gellir rhannu ffugio yn ffugio poeth, ffugio oer, ffugio cynnes, a ffugio isothermol, ac ati.
1. Ffugio poeth
Mae gofannu poeth yn gofannu a gyflawnir uwchlaw tymheredd ailgrisialu'r metel. Gall cynyddu'r tymheredd wella plastigedd y metel, sy'n fuddiol i wella ansawdd cynhenid y darn gwaith a'i wneud yn llai tebygol o gracio. Gall tymereddau uchel hefyd leihau ymwrthedd anffurfiad metel a lleihau'r tunelli o waith sydd ei angen.peiriannau ffugioFodd bynnag, mae yna lawer o brosesau ffugio poeth, mae cywirdeb y darn gwaith yn wael, ac nid yw'r wyneb yn llyfn. Ac mae'r ffugiadau'n dueddol o gael eu ocsideiddio, eu dadgarboneiddio, a'u difrodi gan losgi. Pan fo'r darn gwaith yn fawr ac yn drwchus, mae gan y deunydd gryfder uchel a phlastigedd isel (megis plygu rholio platiau trwchus iawn, tynnu gwiail dur carbon uchel, ac ati), a defnyddir ffugio poeth.
Y tymereddau gofannu poeth a ddefnyddir yn gyffredinol yw: dur carbon 800 ~ 1250 ℃; dur strwythurol aloi 850 ~ 1150 ℃; dur cyflymder uchel 900 ~ 1100 ℃; aloi alwminiwm a ddefnyddir yn gyffredin 380 ~ 500 ℃; aloi 850 ~ 1000 ℃; pres 700 ~ 900 ℃.
2. Ffurfio oer
Mae gofannu oer yn gofannu a gyflawnir islaw tymheredd ailgrisialu'r metel. Yn gyffredinol, mae gofannu oer yn cyfeirio at gofannu ar dymheredd ystafell.
Mae gan ddarnau gwaith a ffurfiwyd trwy ffugio oer ar dymheredd ystafell gywirdeb siâp a dimensiwn uchel, arwynebau llyfn, ychydig o gamau prosesu, ac maent yn gyfleus ar gyfer cynhyrchu awtomataidd. Gellir defnyddio llawer o rannau wedi'u ffugio'n oer a'u stampio'n oer yn uniongyrchol fel rhannau neu gynhyrchion heb yr angen am beiriannu. Fodd bynnag, yn ystod ffugio oer, oherwydd plastigedd isel y metel, mae cracio'n hawdd digwydd yn ystod anffurfiad ac mae'r ymwrthedd anffurfiad yn fawr, gan olygu bod angen peiriannau ffugio tunelli mawr.
3. Ffugio cynnes
Gelwir ffugio ar dymheredd uwch na'r tymheredd arferol ond heb fod yn uwch na'r tymheredd ailgrisialu yn ffugio cynnes. Mae'r metel yn cael ei gynhesu ymlaen llaw, ac mae'r tymheredd gwresogi yn llawer is na thymheredd ffugio poeth. Mae gan ffugio cynnes gywirdeb uwch, arwyneb llyfnach, a gwrthiant anffurfiad isel.
4. Ffurfio isothermol
Mae ffugio isothermol yn cadw tymheredd y bwlch yn gyson drwy gydol y broses ffurfio gyfan. Mae ffugio isothermol yn golygu gwneud defnydd llawn o blastigrwydd uchel rhai metelau ar yr un tymheredd neu i gael strwythurau a phriodweddau penodol. Mae ffugio isothermol yn gofyn am gadw'r mowld a'r deunydd gwael ar dymheredd cyson, sy'n gofyn am gostau uchel ac fe'i defnyddir ar gyfer prosesau ffugio arbennig yn unig, fel ffurfio uwchblastig.
Nodweddion Gofannu
Gall ffugio newid strwythur y metel a gwella priodweddau metel. Ar ôl i'r ingot gael ei ffugio'n boeth, mae'r rhyddder gwreiddiol, y mandyllau, y micro-graciau, ac ati yn y cyflwr castio yn cael eu cywasgu neu eu weldio. Mae'r dendritau gwreiddiol yn cael eu torri i fyny, gan wneud y grawn yn fwy mân. Ar yr un pryd, mae'r gwahanu carbid gwreiddiol a'r dosbarthiad anwastad yn cael eu newid. Gwnewch y strwythur yn unffurf, er mwyn cael ffugiadau sy'n drwchus, yn unffurf, yn fân, sydd â pherfformiad cyffredinol da, ac sy'n ddibynadwy mewn defnydd. Ar ôl i'r ffugio gael ei anffurfio gan ffugio poeth, mae gan y metel strwythur ffibrog. Ar ôl anffurfio ffugio oer, mae'r grisial metel yn dod yn drefnus.
Gofannu yw gwneud i'r metel lifo'n blastig i ffurfio darn gwaith o'r siâp a ddymunir. Nid yw cyfaint y metel yn newid ar ôl i lif plastig ddigwydd oherwydd grym allanol, ac mae metel bob amser yn llifo i'r rhan sydd â'r gwrthiant lleiaf. Mewn cynhyrchu, mae siâp y darn gwaith yn aml yn cael ei reoli yn ôl y deddfau hyn i gyflawni anffurfiadau fel tewychu, ymestyn, ehangu, plygu, a llunio dwfn.
Mae maint y darn gwaith ffug yn gywir ac yn ffafriol i drefnu cynhyrchu màs. Mae dimensiynau ffurfio mowld mewn cymwysiadau fel ffugio, allwthio a stampio yn gywir ac yn sefydlog. Gellir defnyddio peiriannau ffugio effeithlonrwydd uchel a llinellau cynhyrchu ffugio awtomatig i drefnu cynhyrchu màs neu gynhyrchu torfol arbenigol.
Mae peiriannau ffugio a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys morthwylion ffugio,gwasgau hydrolig, a gweisgiau mecanyddol. Mae gan y morthwyl ffugio gyflymder effaith mawr, sy'n fuddiol i lif plastig metel, ond bydd yn cynhyrchu dirgryniad. Mae'r wasg hydrolig yn defnyddio ffugio statig, sy'n fuddiol i ffugio trwy'r metel a gwella'r strwythur. Mae'r gwaith yn sefydlog, ond mae'r cynhyrchiant yn isel. Mae gan y wasg fecanyddol strôc sefydlog ac mae'n hawdd gweithredu mecaneiddio ac awtomeiddio.
Tuedd Datblygu Technoleg Gofannu
1) Gwella ansawdd cynhenid rhannau ffug, yn bennaf i wella eu priodweddau mecanyddol (cryfder, plastigedd, caledwch, cryfder blinder) a dibynadwyedd.
Mae hyn yn gofyn am well cymhwysiad o theori anffurfiad plastig metelau. Defnyddio deunyddiau o ansawdd gwell yn ei hanfod, fel dur wedi'i drin mewn gwactod a dur wedi'i doddi mewn gwactod. Cynnal triniaeth gwresogi cyn-ffugio a thriniaeth gwres ffugio yn gywir. Profi an-ddinistriol mwy trylwyr a helaeth ar rannau ffug.
2) Datblygu ymhellach dechnoleg ffugio manwl gywir a stampio manwl gywir. Prosesu di-dorri yw'r mesur a'r cyfeiriad pwysicaf i'r diwydiant peiriannau wella'r defnydd o ddeunyddiau, gwella cynhyrchiant llafur, a lleihau'r defnydd o ynni. Bydd datblygu gwresogi di-ocsideiddiol bylchau ffugio, yn ogystal â deunyddiau mowld a dulliau trin wyneb caledwch uchel, gwrthsefyll traul, hirhoedlog, yn ffafriol i ehangu cymhwysiad ffugio manwl gywir a stampio manwl gywir.
3) Datblygu offer ffugio a llinellau cynhyrchu ffugio gyda chynhyrchiant ac awtomeiddio uwch. O dan gynhyrchu arbenigol, mae cynhyrchiant llafur yn gwella'n fawr a chostau ffugio yn cael eu lleihau.
4) Datblygu systemau ffurfio gofannu hyblyg (gan gymhwyso technoleg grŵp, newid marw cyflym, ac ati). Mae hyn yn galluogi cynhyrchu gofannu aml-amrywiaeth, swp bach i ddefnyddio offer neu linellau cynhyrchu gofannu effeithlonrwydd uchel ac awtomataidd iawn. Gwneud ei gynhyrchiant a'i economi yn agos at lefel cynhyrchu màs.
5) Datblygu deunyddiau newydd, megis dulliau prosesu ffugio deunyddiau meteleg powdr (yn enwedig powdr metel dwy haen), metel hylif, plastigau wedi'u hatgyfnerthu â ffibr, a deunyddiau cyfansawdd eraill. Datblygu technolegau megis ffurfio uwchblastig, ffurfio ynni uchel, a ffurfio pwysedd uchel mewnol.
Amser postio: Chwefror-04-2024
