Forĝado estas la kolektiva nomo por forĝado kaj stampado. Ĝi estas formad-prilabora metodo, kiu uzas la martelon, amboson kaj stampilon de forĝmaŝino aŭ muldilo por apliki premon sur la krudmaterialon por kaŭzi plastan deformadon kaj akiri partojn de la bezonata formo kaj grandeco.
Kio estas forĝado
Dum la forĝa procezo, la tuta krudaĵo spertas signifan plastan deformadon kaj relative grandan kvanton da plasta fluo. En la stampa procezo, la krudaĵo estas ĉefe formita per ŝanĝo de la spaca pozicio de ĉiu parta areo, kaj ne ekzistas plasta fluo trans granda distanco interne de ĝi. Forĝado estas ĉefe uzata por prilabori metalajn partojn. Ĝi ankaŭ povas esti uzata por prilabori certajn nemetalojn, kiel ekzemple inĝenieraj plastoj, kaŭĉuko, ceramikajn krudaĵojn, brikojn kaj la formadon de kompozitaj materialoj.
Rulado, tirado, ktp. en forĝado kaj metalurgiaj industrioj estas ĉiuj plastaj aŭ prem-prilaboraj procezoj. Tamen, forĝado estas ĉefe uzata por produkti metalpartojn, dum rulado kaj tirado estas ĉefe uzataj por produkti ĝeneraluzeblajn metalmaterialojn kiel platojn, striojn, tubojn, profilojn kaj dratojn.
Klasifiko de Forĝado
Forĝado estas ĉefe klasifikita laŭ la formadmetodo kaj deforma temperaturo. Laŭ la formadmetodo, forĝado povas esti dividita en du kategoriojn: forĝado kaj stampado. Laŭ la deforma temperaturo, forĝado povas esti dividita en varman forĝadon, malvarman forĝadon, varman forĝadon kaj izoterman forĝadon, ktp.
1. Varma forĝado
Varma forĝado estas forĝado farita super la rekristaliĝa temperaturo de la metalo. Pliigo de la temperaturo povas plibonigi la plastikecon de la metalo, kio utilas por plibonigi la internan kvaliton de la laborpeco kaj malpliigi ĝian probablecon de fendeto. Altaj temperaturoj ankaŭ povas redukti la deformadan reziston de metalo kaj redukti la tunaron de bezonata pezo.forĝa maŝinaroTamen, ekzistas multaj varmaj forĝaj procezoj, la precizeco de la laborpeco estas malbona, kaj la surfaco ne estas glata. Kaj la forĝaĵoj estas emaj al oksidiĝo, senkarbonigo kaj bruldifekto. Kiam la laborpeco estas granda kaj dika, la materialo havas altan forton kaj malaltan plastikecon (kiel ekzemple rulfleksado de ekstra dikaj platoj, tirado de altkarbonaj ŝtalaj stangoj, ktp.), kaj varma forĝado estas uzata.
Ĝenerale uzataj varmaj forĝaj temperaturoj estas: karbonŝtalo 800~1250℃; aloja strukturŝtalo 850~1150℃; rapidŝtalo 900~1100℃; ofte uzata aluminialojo 380~500℃; alojo 850~1000℃; latuno 700~900℃.
2. Malvarma forĝado
Malvarma forĝado estas forĝado farita sub la rekristaliĝa temperaturo de la metalo. Ĝenerale parolante, malvarma forĝado rilatas al forĝado je ĉambra temperaturo.
Laborpecoj formitaj per malvarma forĝado je ĉambra temperaturo havas altan formon kaj dimensian precizecon, glatajn surfacojn, malmultajn prilaborajn paŝojn, kaj estas oportunaj por aŭtomata produktado. Multaj malvarme forĝitaj kaj malvarme stampitaj partoj povas esti rekte uzataj kiel partoj aŭ produktoj sen bezono de maŝinado. Tamen, dum malvarma forĝado, pro la malalta plastikeco de la metalo, fendetiĝo facile okazas dum deformado kaj la deforma rezisto estas granda, postulante grand-tunaran forĝadan maŝinon.
3. Varma forĝado
Forĝado je temperaturo pli alta ol normala temperaturo sed ne superanta la rekristaliĝan temperaturon nomiĝas varma forĝado. La metalo estas antaŭvarmigita, kaj la varmigtemperaturo estas multe pli malalta ol tiu de varma forĝado. Varma forĝado havas pli altan precizecon, pli glatan surfacon kaj malaltan deformadreziston.
4. Izoterma forĝado
Izoterma forĝado tenas la temperaturon de la krudaĵo konstanta dum la tuta formadprocezo. Izoterma forĝado celas plene utiligi la altan plastikecon de certaj metaloj je la sama temperaturo aŭ akiri specifajn strukturojn kaj ecojn. Izoterma forĝado postulas teni la muldilon kaj la krudmaterialon je konstanta temperaturo, kio postulas altajn kostojn kaj estas uzata nur por specialaj forĝprocezoj, kiel ekzemple superplasta formado.
Karakterizaĵoj de Forĝado
Forĝado povas ŝanĝi la metalstrukturon kaj plibonigi la metalajn ecojn. Post kiam la orbriko estas varme forĝita, la originala lozeco, poroj, mikrofendoj, ktp. en la fandita stato estas kompaktigitaj aŭ velditaj. La originalaj dendritoj estas rompitaj, igante la grajnojn pli fajnaj. Samtempe, la originala karbida apartigo kaj malebena distribuo estas ŝanĝitaj. Uniformigu la strukturon por akiri forĝaĵojn, kiuj estas densaj, unuformaj, fajnaj, havas bonan ĝeneralan funkciadon kaj estas fidindaj dum uzo. Post kiam la forĝado estas deformita per varme forĝado, la metalo havas fibrecan strukturon. Post malvarma forĝa deformado, la metalkristalo fariĝas orda.
Forĝado estas la procezo, ke la metalo fluu plaste por formi laborpecon kun la dezirata formo. La volumeno de metalo ne ŝanĝiĝas post kiam plasta fluo okazas pro ekstera forto, kaj la metalo ĉiam fluas al la parto kun la malplej da rezisto. En produktado, la formo de la laborpeco ofte estas kontrolata laŭ ĉi tiuj leĝoj por atingi deformadojn kiel dikiĝo, plilongiĝo, ekspansio, fleksiĝo kaj profunda tiriĝo.
La grandeco de la forĝita laborpeco estas preciza kaj favoras la organizadon de amasproduktado. La dimensioj de muldilformado en aplikoj kiel forĝado, eltrudado kaj stampado estas precizaj kaj stabilaj. Alt-efikaj forĝmaŝinoj kaj aŭtomataj forĝproduktadlinioj povas esti uzataj por organizi specialigitan amasproduktadon aŭ amasproduktadon.
Ofte uzataj forĝmaŝinoj inkluzivas forĝmartelojn,hidraŭlikaj gazetaroj, kaj mekanikaj premiloj. La forĝa martelo havas grandan fraprapidon, kiu utilas al la plasta fluo de metalo, sed ĝi produktos vibron. La hidraŭlika premilo uzas statikan forĝadon, kiu utilas por forĝi tra la metalo kaj plibonigi la strukturon. La laboro estas stabila, sed la produktiveco estas malalta. La mekanika premilo havas fiksan baton kaj estas facile efektivigebla per mekanizado kaj aŭtomatigo.
Evoluiga Tendenco de Forĝa Teknologio
1) Plibonigi la internan kvaliton de forĝitaj partoj, ĉefe por plibonigi iliajn mekanikajn ecojn (forton, plastikecon, durecon, lacecreziston) kaj fidindecon.
Tio postulas pli bonan aplikon de la teorio pri plasta deformado de metaloj. Apliki materialojn kun esence pli bona kvalito, kiel vakue traktita ŝtalo kaj vakue fandita ŝtalo. Ĝuste efektivigi antaŭforĝadan hejtadon kaj forĝadan varmotraktadon. Pli rigora kaj ampleksa nedetrua testado de forĝitaj partoj.
2) Pluevoluigi precizan forĝadon kaj precizan stampadon. Netranĉa prilaborado estas la plej grava rimedo kaj direkto por la maŝinindustrio por plibonigi materialan utiligon, plibonigi laborproduktivecon kaj redukti energikonsumon. La disvolviĝo de neoksidiga hejtado de forĝaj krudmaterialoj, same kiel altmalmoleco, eluziĝ-rezistaj, longdaŭraj muldmaterialoj kaj surfactraktadaj metodoj, kontribuos al la plivastigita apliko de preciza forĝado kaj preciza stampado.
3) Evoluigi forĝadekipaĵon kaj forĝadproduktadliniojn kun pli alta produktiveco kaj aŭtomatigo. Sub specialigita produktado, laborproduktiveco multe plibonigiĝas kaj forĝadkostoj reduktiĝas.
4) Evoluigi flekseblajn forĝformajn sistemojn (aplikante grupan teknologion, rapidan ŝimŝanĝon, ktp.). Tio ebligas multvarian, malgrand-kvantan forĝproduktadon uzi alt-efikajn kaj tre aŭtomatigitajn forĝadekipaĵojn aŭ produktadliniojn. Igi ĝian produktivecon kaj ekonomion proksimajn al la nivelo de amasproduktado.
5) Evoluigi novajn materialojn, kiel ekzemple forĝajn prilaborajn metodojn de pulvormetalurgiaj materialoj (precipe duobla-tavola metalpulvoro), likva metalo, fibro-plifortigitaj plastoj kaj aliaj kompozitaj materialoj. Evoluigi teknologiojn kiel superplasta formado, alt-energia formado kaj interna altprema formado.
Afiŝtempo: 4-a de februaro 2024
