Сохтакорӣ номи умумии оҳангарӣ ва штампкунӣ аст. Ин як усули коркарди қолаббандӣ аст, ки дар он болға, сандон ва сӯрохи мошини оҳангарӣ ё қолаб фишор овардан ба холӣ барои ба даст овардани деформатсияи пластикӣ барои ба даст овардани қисмҳои шакл ва андозаи зарурӣ истифода мешавад.
Қаллобӣ чист?
Дар раванди оҳангарӣ, тамоми қолаби холӣ деформатсияи назарраси пластикӣ ва миқдори нисбатан зиёди ҷараёни пластикиро аз сар мегузаронад. Дар раванди штампкунӣ, қолаб асосан бо тағир додани мавқеи фазоии ҳар як қисм ташаккул меёбад ва дар дохили он ҷараёни пластикӣ дар масофаи калон вуҷуд надорад. Созгорӣ асосан барои коркарди қисмҳои металлӣ истифода мешавад. Он инчунин метавонад барои коркарди баъзе ғайриметаллҳо, ба монанди пластикҳои муҳандисӣ, резина, қолабҳои сафолӣ, хишт ва шаклдиҳии маводҳои композитӣ истифода шавад.
Ғалтаккунӣ, кашидан ва ғайра дар саноати оҳангарӣ ва металлургӣ ҳама коркарди пластикӣ ё фишорӣ мебошанд. Аммо, оҳангарӣ асосан барои истеҳсоли қисмҳои металлӣ истифода мешавад, дар ҳоле ки ғалтаккунӣ ва кашидан асосан барои истеҳсоли маводҳои металлии мақсадноки умумӣ, ба монанди плитаҳо, тасмаҳо, қубурҳо, профилҳо ва симҳо истифода мешаванд.
Таснифоти оҳангарӣ
Сохтакорӣ асосан аз рӯи усули шаклдиҳӣ ва ҳарорати деформатсия тасниф карда мешавад. Мувофиқи усули шаклдиҳӣ, сохтакориро ба ду категория тақсим кардан мумкин аст: сохтакорӣ ва штампкунӣ. Мувофиқи ҳарорати деформатсия, сохтакориро ба сохтакории гарм, сохтакории хунук, сохтакории гарм ва сохтакории изотермӣ ва ғайра тақсим кардан мумкин аст.
1. Сохтагарии гарм
Сохтакории гарм ин оҳанкунӣест, ки дар ҳарорати аз нав кристаллизатсияи металл болотар анҷом дода мешавад. Баланд бардоштани ҳарорат метавонад пластикии металлро беҳтар кунад, ки барои беҳтар кардани сифати дохилии қисмати корӣ ва кам кардани эҳтимолияти кафиданаш муфид аст. Ҳарорати баланд инчунин метавонад муқовимати деформатсияи металлро коҳиш диҳад ва тоннаи заруриро кам кунад.мошинҳои оҳангарӣАммо, равандҳои зиёди оҳанкунии гарм мавҷуданд, дақиқии қисмати корӣ паст аст ва сатҳи он ҳамвор нест. Ва оҳанкунӣ ба оксидшавӣ, декарбуризатсия ва осеби сӯхтан майл дорад. Вақте ки қисмати корӣ калон ва ғафс аст, мавод қувваи баланд ва пластикии паст дорад (масалан, хам кардани плитаҳои ғафси иловагӣ, кашидани чӯбҳои пӯлоди карбондори баланд ва ғайра) ва оҳанкунии гарм истифода мешавад.
Ҳарорати маъмулан истифодашавандаи оҳанкунии гарм инҳоянд: пӯлоди карбон 800 ~ 1250 ℃; пӯлоди сохтории хӯла 850 ~ 1150 ℃; пӯлоди баландсуръат 900 ~ 1100 ℃; хӯлаи алюминийи маъмулан истифодашаванда 380 ~ 500 ℃; хӯла 850 ~ 1000 ℃; биринҷӣ 700 ~ 900 ℃.
2. Сохтагарии хунук
Сохтани хунук ин сохтаниест, ки дар ҳарорати аз нав кристаллизатсияи металл поёнтар анҷом дода мешавад. Умуман, сохтани хунук ба сохтани дар ҳарорати хонагӣ дахл дорад.
Қисмҳои корӣ, ки бо роҳи оҳанкунии хунук дар ҳарорати хонагӣ сохта шудаанд, дорои дақиқии баланд ва андоза, сатҳҳои ҳамвор, қадамҳои ками коркард мебошанд ва барои истеҳсоли автоматӣ қулай мебошанд. Бисёр қисмҳои оҳанкунии хунук ва штампкунии хунук метавонанд мустақиман ҳамчун қисмҳо ё маҳсулот бидуни ниёз ба коркард истифода шаванд. Аммо, ҳангоми оҳанкунии хунук, аз сабаби пластикии пасти металл, ҳангоми деформатсия кафидан ба осонӣ ба амал меояд ва муқовимати деформатсия калон аст, ки ба мошинҳои оҳанкунии калонҳаҷм ниёз дорад.
3. Сохтагарии гарм
Сохтакорӣ дар ҳарорати баландтар аз ҳарорати муқаррарӣ, вале на зиёдтар аз ҳарорати кристаллизатсия, сохтакории гарм номида мешавад. Металл пешакӣ гарм карда мешавад ва ҳарорати гармкунӣ нисбат ба сохтакории гарм хеле пасттар аст. Сохтакории гарм дақиқии баландтар, сатҳи ҳамвортар ва муқовимати деформатсияи паст дорад.
4. Сохтакории изотермӣ
Сохтани изотермӣ ҳарорати бланкаро дар тамоми раванди шаклдиҳӣ доимӣ нигоҳ медорад. Сохтани изотермӣ истифодаи пурраи пластикии баланди баъзе металлҳо дар ҳамон ҳарорат ё ба даст овардани сохторҳо ва хосиятҳои мушаххас мебошад. Сохтани изотермӣ нигоҳ доштани қолаб ва маводи бадсифатро дар ҳарорати доимӣ талаб мекунад, ки хароҷоти зиёдро талаб мекунад ва танҳо барои равандҳои махсуси сохтакунӣ, ба монанди шаклдиҳии суперпластикӣ истифода мешавад.
Хусусиятҳои оҳангарӣ
Сохтакорӣ метавонад сохтори металлро тағйир диҳад ва хосиятҳои металлро беҳтар созад. Пас аз он ки рехтани гарми порча, сустии аслӣ, сӯрохиҳо, микротарқишҳо ва ғайра дар ҳолати рехташуда фишурда ё кафшер карда мешаванд. Дендритҳои аслӣ пора-пора мешаванд, ки донаҳои онро майдатар мекунанд. Дар айни замон, ҷудошавии карбиди аслӣ ва тақсимоти нобаробар тағйир меёбад. Сохторро якхела кунед, то сохтагиҳое ба даст оварда шаванд, ки зич, якхела, майда бошанд, дорои сифати хуби умумӣ бошанд ва дар истифода боэътимод бошанд. Пас аз деформатсияи сохтакорӣ бо сохтани гарм, металл сохтори нахдор дорад. Пас аз деформатсияи сохтани хунук, кристалли металл мураттаб мешавад.
Сохтакорӣ ин ҷараёни пластикии металлро барои ташкил додани корде бо шакли дилхоҳ дар бар мегирад. Ҳаҷми металл пас аз ба амал омадани ҷараёни пластикӣ аз сабаби қувваи беруна тағйир намеёбад ва металл ҳамеша ба қисме бо камтарин муқовимат ҷорӣ мешавад. Дар истеҳсолот, шакли корд аксар вақт мувофиқи ин қонунҳо назорат карда мешавад, то деформатсияҳо ба монанди ғафсшавӣ, дарозшавӣ, васеъшавӣ, хамшавӣ ва кашидани амиқ ба даст оварда шаванд.
Андозаи маҳсулоти тайёр дақиқ буда, барои ташкили истеҳсоли оммавӣ мусоидат мекунад. Андозаҳои қолаби шаклдиҳӣ дар истифодаҳо ба монанди оҳангарӣ, экструзия ва штампкунӣ дақиқ ва устувор мебошанд. Мошинҳои оҳангарии баландсифат ва хатҳои истеҳсоли автоматии оҳангарӣ метавонанд барои ташкили истеҳсоли махсуси оммавӣ ё оммавӣ истифода шаванд.
Мошинҳои оҳангарӣ, ки маъмулан истифода мешаванд, болғаҳои оҳангарӣ,прессҳои гидравликӣ, ва прессҳои механикӣ. Болғаи оҳангарӣ суръати баланди зарба дорад, ки барои ҷараёни пластикии металл муфид аст, аммо он ларзишро ба вуҷуд меорад. Пресси гидравликӣ аз оҳангарии статикӣ истифода мебарад, ки барои оҳангарӣ тавассути металл ва беҳтар кардани сохтор муфид аст. Кор устувор аст, аммо ҳосилнокӣ паст аст. Пресси механикӣ зарбаи собит дорад ва механиконидан ва автоматикунонӣ ба осонӣ амалӣ карда мешавад.
Тамоюли рушди технологияи оҳангарӣ
1) Беҳтар кардани сифати дохилии қисмҳои қалбакӣ, асосан барои беҳтар кардани хосиятҳои механикии онҳо (қувват, пластикӣ, сахтӣ, қувваи хастагӣ) ва эътимоднокӣ.
Ин истифодаи беҳтари назарияи деформатсияи пластикии металлҳоро талаб мекунад. Маводҳоеро, ки аз ҷиҳати табиӣ сифати беҳтар доранд, ба монанди пӯлоди бо вакуум коркардшуда ва пӯлоди бо вакуум гудохташуда, истифода баред. Гармидиҳии пеш аз оҳанкунӣ ва коркарди гармии оҳанкуниро дуруст анҷом диҳед. Санҷиши қатъӣ ва васеътари ғайривайронкунандаи қисмҳои оҳанӣ.
2) Таҳияи минбаъдаи технологияи оҳангарии дақиқ ва штампкунии дақиқ. Коркарди ғайрибуришӣ муҳимтарин чора ва самти саноати мошинсозӣ барои беҳтар кардани истифодаи мавод, баланд бардоштани ҳосилнокии меҳнат ва кам кардани истеъмоли энергия мебошад. Таҳияи гармкунии ғайриоксидативии бланкаҳои оҳангарӣ, инчунин маводҳои қолаби баландсахтӣ, фарсудашавӣ тобовар ва дарозмуддат ва усулҳои коркарди сатҳӣ барои васеъ кардани татбиқи оҳангарии дақиқ ва штампкунии дақиқ мусоидат хоҳад кард.
3) Таҳияи таҷҳизоти оҳангарӣ ва хатҳои истеҳсоли оҳангарӣ бо ҳосилнокии баланд ва автоматикунонӣ. Дар шароити истеҳсоли махсус, ҳосилнокии меҳнат ба таври назаррас беҳтар мешавад ва хароҷоти оҳангарӣ кам мешавад.
4) Таҳияи системаҳои чандири шаклдиҳии оҳангарӣ (истифодаи технологияи гурӯҳӣ, ивазкунии босуръати қолаб ва ғайра). Ин имкон медиҳад, ки истеҳсоли оҳангарӣ бо партияҳои хурд ва гуногун барои истифода аз таҷҳизоти оҳангарӣ ё хатҳои истеҳсолии самаранок ва хеле автоматӣ истифода шавад. Ҳосилнокӣ ва иқтисоди онро ба сатҳи истеҳсоли оммавӣ наздик кунед.
5) Таҳияи маводҳои нав, аз қабили усулҳои коркарди маводи металлургияи хокагӣ (хусусан хокаи металлии дуқабата), металли моеъ, пластикҳои бо нах тақвиятёфта ва дигар маводҳои композитӣ. Таҳияи технологияҳо ба монанди шаклдиҳии суперпластикӣ, шаклдиҳии энергияи баланд ва шаклдиҳии дохилии фишори баланд.
Вақти нашр: 04 феврали соли 2024
