ଫୋର୍ଜିଂ ହେଉଛି ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ସାମୂହିକ ନାମ। ଏହା ଏକ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଏକ ଫୋର୍ଜିଂ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚର ହାତୁଡ଼ି, ଆଭିଲ୍ ଏବଂ ପଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଖାଲି ଉପରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ଅଂଶ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ।
ଫୋରଜିଂ କ’ଣ?
ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖାଲି ସ୍ଥାନଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ ପରିମାଣର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହ ଦେଇ ଗତି କରେ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଖାଲି ସ୍ଥାନଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ କ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥାନିକ ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଗଠିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ଭିତରେ ବହୁତ ଦୂରତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କୌଣସି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହ ହୁଏ ନାହିଁ। ଫୋର୍ଜିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଧାତୁ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାକୁ କିଛି ଅଣ-ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ରବର, ସେରାମିକ୍ ଖାଲି ସ୍ଥାନ, ଇଟା ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ।
ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଧାତୁ ଶିଳ୍ପରେ ରୋଲିଂ, ଡ୍ରଇଂ ଇତ୍ୟାଦି ସମସ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଟେ। ତଥାପି, ଫୋର୍ଜିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଧାତୁ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ରୋଲିଂ ଏବଂ ଡ୍ରଇଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ଲେଟ୍, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ପାଇପ୍, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ତାର ଭଳି ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଫୋର୍ଜିଂର ବର୍ଗୀକରଣ
ଫୋର୍ଜିଂକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଏ। ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ, ଫୋର୍ଜିଂକୁ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ। ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା ଅନୁସାରେ, ଫୋର୍ଜିଂକୁ ଗରମ ଫୋର୍ଜିଂ, ଥଣ୍ଡା ଫୋର୍ଜିଂ, ଉଷ୍ମ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ।
୧. ଗରମ ଫୋରଜିଂ
ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ହେଉଛି ଧାତୁର ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ କରାଯାଉଥିବା ଫୋର୍ଜିଂ। ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା କମ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଧାତୁର ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଟନେଜ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।ଫର୍ଜିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି। ତଥାପି, ଅନେକ ଗରମ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ୱର୍କପିସ୍ ସଠିକତା ଖରାପ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ ନୁହେଁ। ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ପୋଡ଼ିବା କ୍ଷତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସ୍ ବଡ଼ ଏବଂ ଘନ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି (ଯେପରିକି ଅତିରିକ୍ତ ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ର ରୋଲ୍ ବଙ୍କିବା, ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ରଡ୍ ଡ୍ରଇଂ, ଇତ୍ୟାଦି) ଥାଏ, ଏବଂ ଗରମ ଫୋର୍ଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଗରମ ଫୋର୍ଜିଂ ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି: କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ 800~1250℃; ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ 850~1150℃; ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଇସ୍ପାତ 900~1100℃; ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ 380~500℃; ମିଶ୍ରଧାତୁ 850~1000℃; ପିତ୍ତଳ 700~900℃।
୨. କୋଲ୍ଡ ଫୋରଜିଂ
କୋଲ୍ଡ ଫୋର୍ଜିଂ ହେଉଛି ଧାତୁର ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ କରାଯାଉଥିବା ଫୋର୍ଜିଂ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, କୋଲ୍ଡ ଫୋର୍ଜିଂ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଫୋର୍ଜିଂକୁ ବୁଝାଏ।
କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ଫୋର୍ଜିଂ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ପରିମାଣ ସଠିକତା ଉଚ୍ଚ, ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ, ଅଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଥାଏ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ। ଅନେକ ଥଣ୍ଡା ନକଲି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ସିଧାସଳଖ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ଥଣ୍ଡା ଫୋର୍ଜିଂ ସମୟରେ, ଧାତୁର କମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଯୋଗୁଁ, ବିକୃତି ସମୟରେ ଫାଟିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ ବଡ଼, ବଡ଼-ଟନ୍ଜ ଫୋର୍ଜିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
୩. ଉଷ୍ମ ଫୋର୍ଜନିଂ
ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ କିନ୍ତୁ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅତିକ୍ରମ ନ କରି ଫୋର୍ଜିଂକୁ ଉଷ୍ମ ଫୋର୍ଜିଂ କୁହାଯାଏ। ଧାତୁଟି ପ୍ରିହିଟ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଗରମ ଫୋର୍ଜିଂ ତୁଳନାରେ ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ଉଷ୍ମ ଫୋର୍ଜିଂରେ ଅଧିକ ସଠିକତା, ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କମ୍ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧକତା ଥାଏ।
୪. ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଫୋରଜିଂ
ସମଗ୍ର ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଫୋରଜିଂ ଖାଲି ତାପମାତ୍ରାକୁ ସ୍ଥିର ରଖେ। ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଫୋରଜିଂ ହେଉଛି ସମାନ ତାପମାତ୍ରାରେ କିଛି ଧାତୁର ଉଚ୍ଚ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟିର ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା। ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଫୋରଜିଂ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଖରାପ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପାଇଁ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହା କେବଳ ସୁପରପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଫୋର୍ଜିଂର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ
ଫୋର୍ଜିଂ ଧାତୁ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଧାତୁ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଇଙ୍ଗଟ୍ ଗରମ ନକଲି ହେବା ପରେ, କାଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥାରେ ମୂଳ ଢିଲାତା, ଛିଦ୍ର, ମାଇକ୍ରୋ-ଫ୍ରାକ୍ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ। ମୂଳ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ଭାଙ୍ଗି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଶସ୍ୟକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କରିଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ମୂଳ କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ। ଘନ, ସମାନ, ସୂକ୍ଷ୍ମ, ଉତ୍ତମ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥିବା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫୋର୍ଜିଂ ପାଇବା ପାଇଁ ଗଠନକୁ ସମାନ କରନ୍ତୁ। ଗରମ ଫୋର୍ଜିଂ ଦ୍ୱାରା ଫୋର୍ଜିଂ ବିକୃତ ହେବା ପରେ, ଧାତୁର ଏକ ତନ୍ତୁମୟ ଗଠନ ଥାଏ। ଥଣ୍ଡା ଫୋର୍ଜିଂ ବିକୃତି ପରେ, ଧାତୁ ସ୍ଫଟିକ ସୁବ୍ୟବସ୍ଥିତ ହୋଇଯାଏ।
ଫୋର୍ଜିଂ ହେଉଛି ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତିର ଏକ ୱର୍କପିସ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ କରିବା। ବାହ୍ୟ ବଳ ଯୋଗୁଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହ ହେବା ପରେ ଧାତୁର ଆୟତନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଧାତୁ ସର୍ବଦା ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଅଂଶକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ଉତ୍ପାଦନରେ, ଘନ ହେବା, ଦୀର୍ଘତା, ପ୍ରସାରଣ, ବଙ୍କା ହେବା ଏବଂ ଗଭୀର ଚିତ୍ରଣ ଭଳି ବିକୃତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ର ଆକୃତି ପ୍ରାୟତଃ ଏହି ନିୟମ ଅନୁସାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ।
ନକଲି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକାର ସଠିକ ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ସଂଗଠିତ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ। ଫୋର୍ଜିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଭଳି ପ୍ରୟୋଗରେ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନର ପରିମାଣ ସଠିକ ଏବଂ ସ୍ଥିର। ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଫୋର୍ଜିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫୋର୍ଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶେଷ ବହୁଳ କିମ୍ବା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ସଂଗଠିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଫର୍ଜିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ଫର୍ଜିଂ ହାତୁଡ଼ି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ,ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରେସ। ଫୋର୍ଜିଂ ହାମରର ପ୍ରଭାବ ଗତି ଅଧିକ, ଯାହା ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, କିନ୍ତୁ ଏହା କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ସ୍ଥିର ଫୋର୍ଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଧାତୁ ମାଧ୍ୟମରେ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିର, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦକତା କମ୍। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରେସ୍ର ଏକ ସ୍ଥିର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଅଛି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ସହଜ।
ଫୋରଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ଧାରା
୧) ନକଲି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା, ମୁଖ୍ୟତଃ ସେମାନଙ୍କର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ (ଶକ୍ତି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି, କଠିନତା, କ୍ଳାନ୍ତି ଶକ୍ତି) ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।
ଏଥିପାଇଁ ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ତତ୍ତ୍ୱର ଉତ୍ତମ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକ। ଭାକ୍ୟୁମ୍-ଟ୍ରିଟେଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍-ତରଳାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ଭଳି ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରାକ୍-ଫୋର୍ଜିଂ ହିଟିଂ ଏବଂ ଫର୍ମିଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସଠିକ୍ ଭାବରେ କରନ୍ତୁ। ନକଲି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅଧିକ କଠୋର ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ।
2) ସଠିକ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଆହୁରି ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ। ନନ୍-କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଶ୍ରମ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ଦିଗ। ଫୋର୍ଜିଂ ବ୍ଲାଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ଅଣ-ଅକ୍ସିଡେଟିଭ୍ ଗରମ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଦୀର୍ଘ-ଜୀବନ ମୋଲ୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିର ବିକାଶ, ସଠିକ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ବିସ୍ତାରିତ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସହାୟକ ହେବ।
3) ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ସହିତ ଫୋରଜିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଅଧୀନରେ, ଶ୍ରମ ଉତ୍ପାଦକତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୁଏ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଏ।
୪) ନମନୀୟ ଫୋର୍ଜିଂ ଫର୍ମିଂ ସିଷ୍ଟମ (ଗୋଷ୍ଠୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରୟୋଗ, ଦ୍ରୁତ ଡାଇ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଇତ୍ୟାଦି) ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ। ଏହା ବହୁ-ବିଭିନ୍ନ, ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫୋର୍ଜିଂ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ। ଏହାର ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଅର୍ଥନୀତିକୁ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ତରର ନିକଟତର କରନ୍ତୁ।
୫) ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ସାମଗ୍ରୀ (ବିଶେଷକରି ଡବଲ-ଲେୟର ଧାତୁ ପାଉଡର), ତରଳ ଧାତୁ, ଫାଇବର-ପୁନଃସଜ୍ଜିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଭଳି ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ। ସୁପରପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଗଠନ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗଠନ ଭଳି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୦୪-୨୦୨୪
