ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು? ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಹೆಸರು.ಇದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಅಂವಿಲ್ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಖಾಲಿ ಜಾಗವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಖಾಲಿ ಜಾಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರೊಳಗೆ ದೊಡ್ಡ ದೂರದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು, ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಚನೆಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್. ವಿರೂಪತೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ವಾರ್ಮ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1. ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಹಾನಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳ ರೋಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಡ್‌ಗಳ ಚಿತ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಗಳು: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ 800~1250℃; ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು 850~1150℃; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು 900~1100℃; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 380~500℃; ಮಿಶ್ರಲೋಹ 850~1000℃; ಹಿತ್ತಾಳೆ 700~900℃.

2. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕೆಲವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿವೆ. ಅನೇಕ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆಯೇ ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಿಂದಾಗಿ, ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ-ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

3. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆದರೆ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

4. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮೂಲ ಸಡಿಲತೆ, ರಂಧ್ರಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ, ಉತ್ತಮವಾದ, ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರಚನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಿ. ಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲೋಹವು ನಾರಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಸ್ಫಟಿಕವು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ ಲೋಹದ ಪರಿಮಾಣವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ಉದ್ದವಾಗುವುದು, ವಿಸ್ತರಣೆ, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಂತಹ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಕಲಿ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಆಯಾಮಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷ ಸಾಮೂಹಿಕ ಅಥವಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ಸೇರಿವೆ,ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಂಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಥಿರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ

1) ನಕಲಿ ಭಾಗಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಗಡಸುತನ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ) ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.
ಇದಕ್ಕೆ ಲೋಹಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಉತ್ತಮ ಅನ್ವಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ-ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಪೂರ್ವ-ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ.

2) ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ. ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಅಲ್ಲದ ತಾಪನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ವಿಸ್ತೃತ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ. ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

4) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ (ಗುಂಪು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಡೈ ಬದಲಾವಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಇದು ಬಹು-ವೈವಿಧ್ಯಮಯ, ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅದರ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸಿ.

5) ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ವಸ್ತುಗಳ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಲೋಹದ ಪುಡಿ), ದ್ರವ ಲೋಹ, ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ. ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಹೈ-ಎನರ್ಜಿ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಹೈ-ಪ್ರೆಶರ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್‌ನಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.