ပုံသွင်းခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ

ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုခြင်းအတွက် စုပေါင်းအမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံသွင်းစက် သို့မဟုတ် မှို၏ တူ၊ ပေနှင့် ထိုးတံကို အသုံးပြု၍ လိုအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အတုလုပ်ခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အလွတ်တစ်ခုလုံးသည် သိသာထင်ရှားသော ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှု အတော်လေးများပြားခြင်းကို ကြုံတွေ့ရသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလွတ်ကို အဓိကအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ နေရာချထားမှုကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ၎င်းအတွင်းတွင် ကြီးမားသောအကွာအဝေးအတွင်း ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုမရှိပါ။ ပုံသွင်းခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်၊ ရော်ဘာ၊ ကြွေအလွတ်များ၊ အုတ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သော အချို့သောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပုံသွင်းခြင်းနှင့် သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းများတွင် လှိမ့်ခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း စသည်တို့သည် ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် ဖိအားဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ သို့သော် ပုံသွင်းခြင်းကို သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုပြီး လှိမ့်ခြင်းနှင့် ပုံဆွဲခြင်းကို ပြားများ၊ အစင်းများ၊ ပိုက်များ၊ ပရိုဖိုင်များနှင့် ဝါယာကြိုးများကဲ့သို့သော အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် သတ္တုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။

ပုံသွင်းခြင်းအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း

ပုံသွင်းခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ပုံသွင်းနည်းလမ်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်ပေါ် မူတည်၍ အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ ပုံသွင်းနည်းလမ်းအရ ပုံသွင်းခြင်းကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုခြင်းဟူ၍ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်ပေါ် မူတည်၍ ပုံသွင်းခြင်းကို အပူပုံသွင်းခြင်း၊ အအေးပုံသွင်းခြင်း၊ အပူပုံသွင်းခြင်းနှင့် အိုင်ဆိုသာမာပုံသွင်းခြင်း စသည်တို့ကို ခွဲခြားနိုင်သည်။

၁။ ပူပြင်းသော ပုံသွင်းခြင်း

အပူပေးပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တု၏ recrystallization အပူချိန်ထက်ကျော်လွန်၍ ပြုလုပ်သော ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်သည်။ အပူချိန်တိုးမြှင့်ခြင်းသည် သတ္တု၏ plasticity ကို တိုးတက်စေပြီး၊ ၎င်းသည် workpiece ၏ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အက်ကွဲနိုင်ခြေနည်းပါးစေရန် အကျိုးပြုသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် သတ္တု၏ ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး လိုအပ်သော အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ပုံသွင်းစက်ယန္တရားများသို့သော်၊ ပူပြင်းသောပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များစွာရှိပြီး၊ workpiece ၏တိကျမှုညံ့ဖျင်းပြီး မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ခြင်းမရှိပါ။ ထို့အပြင် ပုံသွင်းခြင်းများသည် အောက်ဆီဒေးရှင်း၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်လျော့ခြင်းနှင့် မီးလောင်ပျက်စီးခြင်းတို့ဖြစ်လွယ်သည်။ workpiece သည် ကြီးမားပြီးထူသောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး ပလတ်စတစ်နည်းသည် (ဥပမာ အပိုထူသောပြားများကို လိပ်ကွေးခြင်း၊ ကာဗွန်မြင့်မားသောသံမဏိချောင်းများကို ဆွဲခြင်းစသည်ဖြင့်) ဖြစ်ပြီး၊ ပူပြင်းသောပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် အပူပေးပုံသွင်းခြင်းအပူချိန်များမှာ- ကာဗွန်သံမဏိ 800~1250℃; အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ 850~1150℃; မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ 900~1100℃; အသုံးများသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်း 380~500℃; အလွိုင်း 850~1000℃; ကြေးဝါ 700~900℃ တို့ဖြစ်သည်။

၂။ အအေးပုံသွင်းခြင်း

အအေးပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တု၏ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်း အပူချိန်အောက်တွင် လုပ်ဆောင်သော ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အအေးပုံသွင်းခြင်းသည် အခန်းအပူချိန်တွင် ပုံသွင်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

အခန်းအပူချိန်တွင် အအေးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော workpieces များသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုမြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ကာ လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်အနည်းငယ်သာရှိပြီး အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင်ပြေပါသည်။ အအေးပုံသွင်းထားသောနှင့် အအေးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန်မလိုအပ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များအဖြစ် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော် အအေးပုံသွင်းခြင်းအတွင်း သတ္တု၏ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် ပုံပျက်နေစဉ်အတွင်း အက်ကွဲကြောင်းဖြစ်ပေါ်လွယ်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသောကြောင့် အလေးချိန်ကြီးမားသော ပုံသွင်းစက်များ လိုအပ်ပါသည်။

၃။ နွေးသော ပုံသွင်းခြင်း

ပုံမှန်အပူချိန်ထက်မြင့်သော အပူချိန်တွင် ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်သော်လည်း ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်ထက် မကျော်လွန်သော အပူချိန်တွင် ပုံသွင်းခြင်းကို warm forging ဟုခေါ်သည်။ သတ္တုကို အပူပေးထားပြီး အပူပေးထားသော အပူချိန်သည် hot forging ထက် များစွာနိမ့်သည်။ Warm forging သည် ပိုမိုတိကျမှု၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးသည်။

၄။ အိုင်ဆိုသာမိုမာ သတ္တုပုံသွင်းခြင်း

Isothermal forging သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အလွတ်အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်အောင်ထိန်းထားသည်။ Isothermal forging ဆိုသည်မှာ တူညီသောအပူချိန်တွင် အချို့သောသတ္တုများ၏ မြင့်မားသောပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို အပြည့်အဝအသုံးချခြင်း သို့မဟုတ် သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်ဖြစ်သည်။ Isothermal forging သည် မှိုနှင့် မကောင်းသောပစ္စည်းကို အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး superplastic forming ကဲ့သို့သော အထူး forging လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်သာ အသုံးပြုသည်။

ပုံသွင်းခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ

ပုံသွင်းခြင်းသည် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေပြီး သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ အိုင်းဂုတ်ကို အပူပေးပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ပုံသွင်းအခြေအနေရှိ မူလလျော့ရဲမှု၊ အပေါက်များ၊ အဏုကြည့်အက်ကွဲကြောင်းများ စသည်တို့ကို ကျစ်လစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်း ပြုလုပ်သည်။ မူရင်း dendrites များကို ပြိုကွဲစေပြီး အမှုန်များကို ပိုမိုသေးငယ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မူရင်း carbide ခွဲခြားမှုနှင့် မညီမညာဖြန့်ဖြူးမှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ သိပ်သည်းသော၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်သော၊ ချောမွေ့သော၊ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အသုံးပြုရာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပုံသွင်းမှုများရရှိရန် ဖွဲ့စည်းပုံကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေပါ။ အပူပေးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းကို ပုံပျက်စေပြီးနောက်၊ သတ္တုသည် အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။ အအေးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပုံပျက်ပြီးနောက်၊ သတ္တုပုံဆောင်ခဲသည် စနစ်တကျဖြစ်လာသည်။

ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpiece တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် သတ္တုကို ပလတ်စတစ်နည်းဖြင့် စီးဆင်းစေခြင်းဖြစ်သည်။ ပြင်ပအားကြောင့် ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက် သတ္တု၏ထုထည်မပြောင်းလဲဘဲ သတ္တုသည် အနည်းဆုံးခုခံမှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းသို့ အမြဲတမ်းစီးဆင်းသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် workpiece ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဤဥပဒေများအတိုင်း မကြာခဏထိန်းချုပ်လေ့ရှိပြီး ထူလာခြင်း၊ ရှည်လာခြင်း၊ ကျယ်ပြန့်လာခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် နက်ရှိုင်းစွာဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော ပုံပျက်ခြင်းများကို ရရှိစေပါသည်။

ပုံသွင်းထားသော workpiece ၏ အရွယ်အစားသည် တိကျမှန်ကန်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို စီစဉ်ရန် အထောက်အကူပြုသည်။ ပုံသွင်းခြင်း၊ extrusion နှင့် stamping ကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများတွင် မှိုဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အတိုင်းအတာများသည် တိကျမှန်ကန်ပြီး တည်ငြိမ်သည်။ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပုံသွင်းစက်များနှင့် အလိုအလျောက် ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အထူးပြုအစုလိုက်အပြုံလိုက် သို့မဟုတ် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို စီစဉ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

အသုံးများသော ပုံသွင်းစက်များတွင် ပုံသွင်းတူများ၊ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစက်များ။ ပုံသွင်းတူသည် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုအမြန်နှုန်းရှိပြီး သတ္တု၏ ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုအတွက် အကျိုးရှိသော်လည်း တုန်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက်သည် static forging ကို အသုံးပြုသောကြောင့် သတ္တုကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် အကျိုးရှိပါသည်။ အလုပ်သည် တည်ငြိမ်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုမှာ နည်းပါးပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစက်တွင် ပုံသေ stroke ရှိပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူပါသည်။

ပုံသွင်းနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်း

၁) ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ကိုယ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ အဓိကအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (အစွမ်းသတ္တိ၊ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ မောပန်းနွမ်းနယ်မှုအစွမ်းသတ္တိ) နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေရန်။
၎င်းအတွက် သတ္တုများ၏ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းသီအိုရီကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးချရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေဟာနယ်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော သံမဏိနှင့် လေဟာနယ်ဖြင့် အရည်ပျော်ထားသော သံမဏိကဲ့သို့သော အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။ ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ အပူပေးခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအပူပေးခြင်းကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါ။ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုတိကျပြီး ကျယ်ပြန့်သော မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ခြင်း။

၂) တိကျသော ပုံသွင်းခြင်းနှင့် တိကျသော တံဆိပ်တုံးခြင်းနည်းပညာကို ပိုမိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်အောင်လုပ်ဆောင်ပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုတိုးတက်စေရန်၊ အလုပ်သမားထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်စေရန်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းအတွက် အရေးကြီးဆုံးသော တိုင်းတာမှုနှင့် ဦးတည်ချက်ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းကွက်လပ်များ၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းမဟုတ်သော အပူပေးမှုအပြင် မာကျောမှုမြင့်မားသော၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော၊ ကြာရှည်ခံသော မှိုပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းသည် တိကျသော ပုံသွင်းခြင်းနှင့် တိကျသော တံဆိပ်တုံးခြင်းတို့ကို တိုးချဲ့အသုံးချမှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေမည်ဖြစ်သည်။

၃) ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း မြင့်မားသော ပုံသွင်းစက်ကိရိယာများနှင့် ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ပါ။ အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုအောက်တွင် အလုပ်သမားထုတ်လုပ်မှု သိသိသာသာ တိုးတက်လာပြီး ပုံသွင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

၄) ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပုံသွင်းခြင်းစနစ်များ (အုပ်စုနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း၊ အလျင်အမြန် ပုံသွင်းခြင်းစသည်ဖြင့်) တီထွင်ပါ။ ၎င်းသည် မျိုးစုံ၊ အသုတ်ငယ် ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုကို မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလိုအလျောက် ပုံသွင်းသည့် စက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီးပွားရေးကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်နှင့် နီးစပ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

၅) အမှုန့်သတ္တုဗေဒပစ္စည်းများ (အထူးသဖြင့် နှစ်ထပ်သတ္တုမှုန့်)၊ အရည်သတ္တု၊ ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်များနှင့် အခြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအသစ်များကို တီထွင်ပါ။ စူပါပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း၊ မြင့်မားသောစွမ်းအင်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းမြင့်မားသောဖိအားပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို တီထွင်ပါ။