Kuunda ni nini? Uainishaji na Sifa

Kufua ni jina la pamoja la kufua na kupiga mhuri. Ni njia ya usindikaji wa uundaji inayotumia nyundo, fuawe, na ngumi ya mashine ya kufua au ukungu ili kutoa shinikizo kwenye nafasi iliyo wazi ili kusababisha umbo la plastiki kupata sehemu za umbo na ukubwa unaohitajika.

Kuunda ni nini

Wakati wa mchakato wa uundaji, tupu nzima hupitia mabadiliko makubwa ya plastiki na mtiririko mkubwa wa plastiki. Katika mchakato wa uwekaji mhuri, tupu huundwa zaidi kwa kubadilisha nafasi ya kila eneo la sehemu, na hakuna mtiririko wa plastiki kwa umbali mkubwa ndani yake. Uundaji hutumiwa zaidi kusindika sehemu za chuma. Pia inaweza kutumika kusindika baadhi ya zisizo za metali, kama vile plastiki za uhandisi, mpira, tupu za kauri, matofali, na uundaji wa vifaa vya mchanganyiko.

Kuzungusha, kuchora, n.k. katika tasnia ya uundaji na metali zote ni usindikaji wa plastiki au shinikizo. Hata hivyo, uundaji hutumiwa hasa kutengeneza sehemu za chuma, huku uzungushaji na uchoraji ukitumika zaidi kutengeneza vifaa vya chuma vya matumizi ya jumla kama vile sahani, vipande, mabomba, wasifu, na waya.

Uainishaji wa Uundaji

Uundaji wa chuma huainishwa hasa kulingana na njia ya uundaji na halijoto ya uundaji. Kulingana na njia ya uundaji, uundaji wa chuma unaweza kugawanywa katika makundi mawili: uundaji wa chuma na uchomaji. Kulingana na halijoto ya uundaji wa chuma, uundaji wa chuma unaweza kugawanywa katika uundaji wa chuma wa moto, uundaji wa chuma wa baridi, uundaji wa chuma wa joto, na uundaji wa chuma wa isothermal, n.k.

1. Kutengeneza kwa moto

Uundaji wa joto hutengenezwa juu ya halijoto ya uundaji upya wa chuma. Kuongeza halijoto kunaweza kuboresha unyumbufu wa chuma, jambo ambalo ni muhimu katika kuboresha ubora wa ndani wa kipande cha kazi na kuifanya iwe na uwezekano mdogo wa kupasuka. Halijoto ya juu pia inaweza kupunguza upinzani wa uundaji wa chuma na kupunguza tani ya kinachohitajika.mashine za uundajiHata hivyo, kuna michakato mingi ya uundaji wa moto, usahihi wa kipande cha kazi ni duni, na uso si laini. Na uundaji wa chuma hukabiliwa na oksidi, uondoaji wa kabohaidreti, na uharibifu wa kuungua. Wakati kipande cha kazi ni kikubwa na kinene, nyenzo hiyo ina nguvu ya juu na unyumbufu mdogo (kama vile kupinda kwa sahani nene zaidi, kuchora kwa fimbo za chuma zenye kaboni nyingi, n.k.), na uundaji wa chuma hutumika.
Joto la uundaji wa joto linalotumika kwa ujumla ni: chuma cha kaboni 800~1250℃; chuma cha kimuundo cha aloi 850~1150℃; chuma cha kasi ya juu 900~1100℃; aloi ya alumini inayotumika kwa kawaida 380~500℃; aloi 850~1000℃; shaba 700~900℃.

2. Kuunda kwa baridi

Uundaji wa baridi ni uundaji unaofanywa chini ya halijoto ya uundaji wa chuma. Kwa ujumla, uundaji wa baridi hurejelea uundaji wa baridi kwenye halijoto ya kawaida.

Vipande vya kazi vilivyoundwa kwa uundaji wa baridi kwenye joto la kawaida vina umbo la juu na usahihi wa vipimo, nyuso laini, hatua chache za usindikaji, na vinafaa kwa uzalishaji otomatiki. Sehemu nyingi zilizotengenezwa kwa uundaji wa baridi na zilizopigwa mhuri wa baridi zinaweza kutumika moja kwa moja kama sehemu au bidhaa bila hitaji la uundaji. Hata hivyo, wakati wa uundaji wa baridi, kutokana na unyumbufu mdogo wa chuma, ni rahisi kupasuka wakati wa uundaji na upinzani wa uundaji ni mkubwa, unaohitaji mashine kubwa za uundaji wa tani.

3. Kuunda kwa joto

Kufua kwa halijoto ya juu kuliko halijoto ya kawaida lakini isiyozidi halijoto ya urejeshaji huitwa kufua kwa joto. Chuma hupashwa moto, na halijoto ya kupasha joto ni ya chini sana kuliko ile ya kufua kwa moto. Kufua kwa joto kuna usahihi wa juu, uso laini, na upinzani mdogo wa ubadilikaji.

4. Uundaji wa Isothermal

Uundaji wa isothermal huweka halijoto tupu katika halijoto isiyobadilika wakati wote wa mchakato mzima wa uundaji. Uundaji wa isothermal ni kutumia kikamilifu unyumbufu wa juu wa metali fulani katika halijoto sawa au kupata miundo na sifa maalum. Uundaji wa isothermal unahitaji kuweka ukungu na nyenzo mbaya katika halijoto isiyobadilika, ambayo inahitaji gharama kubwa na hutumika tu kwa michakato maalum ya uundaji, kama vile uundaji wa superplastic.

Sifa za Uundaji

Ufuaji unaweza kubadilisha muundo wa chuma na kuboresha sifa za chuma. Baada ya ingot kutengenezwa kwa moto, ulegevu wa asili, vinyweleo, nyufa ndogo, n.k. katika hali ya kutupwa hugandamizwa au kulehemu. Dendriti asili huvunjwa, na kufanya chembe kuwa laini zaidi. Wakati huo huo, mgawanyiko wa awali wa kabidi na usambazaji usio sawa hubadilishwa. Kufanya muundo kuwa sawa, ili kupata ufuaji ambao ni mnene, sawa, laini, wenye utendaji mzuri kwa ujumla, na wa kuaminika katika matumizi. Baada ya ufuaji kuharibika kwa ufuaji wa moto, chuma huwa na muundo wa nyuzi. Baada ya ufuaji wa baridi kubadilika, fuwele ya chuma inakuwa na mpangilio.

Kufua ni kufanya mtiririko wa chuma kwa plastiki ili kuunda kipande cha kazi cha umbo linalohitajika. Kiasi cha chuma hakibadiliki baada ya mtiririko wa plastiki kutokea kutokana na nguvu ya nje, na chuma hutiririka kila wakati hadi kwenye sehemu hiyo kwa upinzani mdogo zaidi. Katika uzalishaji, umbo la kipande cha kazi mara nyingi hudhibitiwa kulingana na sheria hizi ili kufikia umbo kama vile unene, urefu, upanuzi, kupinda, na mchoro wa kina.

Ukubwa wa kipande cha kazi kilichofuliwa ni sahihi na kinafaa katika kupanga uzalishaji wa wingi. Vipimo vya ukungu vinavyoundwa katika matumizi kama vile uundaji, uondoaji, na uchomaji ni sahihi na thabiti. Mashine za uundaji zenye ufanisi mkubwa na mistari ya uzalishaji wa uundaji otomatiki zinaweza kutumika kupanga uzalishaji maalum wa wingi au wingi.

Mashine za ufuaji zinazotumika sana ni pamoja na nyundo za ufuaji,mashine za majimaji, na mitambo ya kushinikiza. Nyundo ya kushinikiza ina kasi kubwa ya mgongano, ambayo ina manufaa kwa mtiririko wa plastiki wa chuma, lakini itazalisha mtetemo. Mashine ya kushinikiza ya majimaji hutumia uundaji tuli, ambao una manufaa kwa uundaji kupitia chuma na kuboresha muundo. Kazi ni thabiti, lakini tija ni ndogo. Mashine ya kushinikiza ya mitambo ina kiharusi kisichobadilika na ni rahisi kutekeleza mitambo na otomatiki.

Mwenendo wa Maendeleo wa Teknolojia ya Uundaji

1) Kuboresha ubora wa ndani wa sehemu zilizoghushiwa, hasa ili kuboresha sifa zao za kiufundi (nguvu, unyumbufu, uthabiti, nguvu ya uchovu) na uaminifu.
Hii inahitaji matumizi bora ya nadharia ya uundaji wa plastiki wa metali. Tumia vifaa vyenye ubora bora zaidi, kama vile chuma kilichotibiwa kwa utupu na chuma kilichoyeyushwa kwa utupu. Fanya matibabu ya joto ya awali ya kupasha joto na kutengeneza kwa usahihi. Upimaji mkali zaidi na wa kina usioharibu wa sehemu zilizoghushiwa.

2) Kuendeleza zaidi teknolojia ya uundaji wa usahihi na upigaji stempu kwa usahihi. Usindikaji usiokata ni kipimo na mwelekeo muhimu zaidi kwa tasnia ya mashine ili kuboresha matumizi ya nyenzo, kuboresha tija ya kazi, na kupunguza matumizi ya nishati. Ukuzaji wa joto lisilo na oksidi la sehemu zilizo wazi za uundaji, pamoja na nyenzo za ukungu zenye ugumu wa juu, sugu kwa uchakavu, na njia za matibabu ya uso, zitakuwa na manufaa kwa matumizi yaliyopanuliwa ya uundaji wa usahihi na upigaji stempu kwa usahihi.

3) Kuendeleza vifaa vya uundaji na mistari ya uzalishaji wa uundaji yenye tija na otomatiki ya juu. Chini ya uzalishaji maalum, tija ya wafanyakazi huboreshwa sana na gharama za uundaji hupunguzwa.

4) Kuendeleza mifumo inayonyumbulika ya uundaji wa uundaji (kwa kutumia teknolojia ya kikundi, mabadiliko ya haraka ya kufa, n.k.). Hii inawezesha uzalishaji wa uundaji wa aina nyingi, wa kundi dogo wa uundaji kutumia vifaa vya uundaji au mistari ya uzalishaji yenye ufanisi wa hali ya juu na otomatiki sana. Fanya tija na uchumi wake uwe karibu na kiwango cha uzalishaji wa wingi.

5) Tengeneza nyenzo mpya, kama vile mbinu za usindikaji wa uundaji wa vifaa vya metali ya unga (hasa unga wa metali wa tabaka mbili), metali ya kimiminika, plastiki zilizoimarishwa na nyuzi, na nyenzo zingine mchanganyiko. Tengeneza teknolojia kama vile uundaji wa superplastiki, uundaji wa nishati nyingi, na uundaji wa shinikizo la ndani.