Il-forġa hija l-isem kollettiv għall-forġa u l-ittimbrar. Huwa metodu ta' pproċessar tal-iffurmar li juża l-martell, l-inkwina, u l-punch ta' magna tal-forġa jew moffa biex teżerċita pressjoni fuq il-vojt biex tikkawża deformazzjoni tal-plastik biex tikseb partijiet tal-forma u d-daqs meħtieġa.
X'inhu l-forġa
Matul il-proċess tal-forġa, il-vojt kollu jgħaddi minn deformazzjoni plastika sinifikanti u ammont relattivament kbir ta' fluss tal-plastik. Fil-proċess tal-ittimbrar, il-vojt jiġi ffurmat prinċipalment billi tinbidel il-pożizzjoni spazjali ta' kull żona tal-parti, u ma jkun hemm l-ebda fluss tal-plastik fuq distanza kbira ġewwa fih. Il-forġa tintuża prinċipalment biex tipproċessa partijiet tal-metall. Tista' tintuża wkoll biex tipproċessa ċerti mhux metalli, bħal plastiks tal-inġinerija, gomma, vojt taċ-ċeramika, briks, u l-iffurmar ta' materjali komposti.
Ir-rolling, it-tpinġija, eċċ. fl-industriji tal-forġa u tal-metallurġija huma kollha pproċessar tal-plastik jew tal-pressjoni. Madankollu, il-forġa tintuża prinċipalment biex tipproduċi partijiet tal-metall, filwaqt li r-rolling u t-tpinġija jintużaw prinċipalment biex jipproduċu materjali tal-metall għal skopijiet ġenerali bħal pjanċi, strixxi, pajpijiet, profili u wajers.
Klassifikazzjoni tal-Forġa
Il-forġa hija kklassifikata prinċipalment skont il-metodu tal-iffurmar u t-temperatura tad-deformazzjoni. Skont il-metodu tal-iffurmar, il-forġa tista' tinqasam f'żewġ kategoriji: forġa u stampar. Skont it-temperatura tad-deformazzjoni, il-forġa tista' tinqasam f'forġa bis-sħana, forġa kiesħa, forġa sħuna, u forġa iżotermika, eċċ.
1. Forġar bis-sħana
Il-forġa bis-sħana hija forġa li titwettaq 'il fuq mit-temperatura tar-rikristallizzazzjoni tal-metall. Iż-żieda fit-temperatura tista' ttejjeb il-plastiċità tal-metall, li hija ta' benefiċċju għat-titjib tal-kwalità intrinsika tal-biċċa tax-xogħol u tagħmilha inqas probabbli li tinqasam. Temperaturi għoljin jistgħu wkoll inaqqsu r-reżistenza għad-deformazzjoni tal-metall u jnaqqsu t-tunnellaġġ tal-piż meħtieġ.makkinarju tal-forġaMadankollu, hemm ħafna proċessi ta' forġa bis-sħana, il-preċiżjoni tal-biċċa tax-xogħol hija fqira, u l-wiċċ mhux lixx. U l-forġa hija suxxettibbli għall-ossidazzjoni, id-dekarburizzazzjoni, u l-ħsara mill-ħruq. Meta l-biċċa tax-xogħol tkun kbira u ħoxna, il-materjal ikollu saħħa għolja u plastiċità baxxa (bħal liwi bir-romblu ta' pjanċi ħoxnin żejda, ġbid ta' vireg tal-azzar b'livell għoli ta' karbonju, eċċ.), U tintuża l-forġa bis-sħana.
It-temperaturi ġeneralment użati għall-forġa bis-sħana huma: azzar tal-karbonju 800~1250℃; azzar strutturali illigat 850~1150℃; azzar b'veloċità għolja 900~1100℃; liga tal-aluminju użata komunement 380~500℃; liga 850~1000℃; ram isfar 700~900℃.
2. Forġar kiesaħ
Il-forġa kiesħa hija forġa li titwettaq taħt it-temperatura tar-rikristallizzazzjoni tal-metall. Ġeneralment, il-forġa kiesħa tirreferi għall-forġa f'temperatura tal-kamra.
Il-biċċiet tax-xogħol iffurmati permezz tal-forġa kiesħa f'temperatura tal-kamra għandhom preċiżjoni għolja fil-forma u fid-dimensjonijiet, uċuħ lixxi, ftit passi ta' pproċessar, u huma konvenjenti għall-produzzjoni awtomatizzata. Ħafna partijiet forġati fil-kesħa u ttimbrati fil-kesħa jistgħu jintużaw direttament bħala partijiet jew prodotti mingħajr il-ħtieġa ta' makkinar. Madankollu, waqt il-forġa kiesħa, minħabba l-plastiċità baxxa tal-metall, il-qsim huwa faċli li jseħħ waqt id-deformazzjoni u r-reżistenza għad-deformazzjoni hija kbira, u teħtieġ makkinarju tal-forġa ta' tunnellaġġ kbir.
3. Forġa sħuna
Il-forġa f'temperatura ogħla mit-temperatura normali iżda li ma taqbiżx it-temperatura tar-rikristallizzazzjoni tissejjaħ forġa sħuna. Il-metall jissaħħan minn qabel, u t-temperatura tat-tisħin hija ħafna aktar baxxa minn dik tal-forġa sħuna. Il-forġa sħuna għandha preċiżjoni ogħla, wiċċ aktar lixx, u reżistenza baxxa għad-deformazzjoni.
4. Forġar iżotermali
Il-forġa iżotermika żżomm it-temperatura tal-biċċa vojta kostanti matul il-proċess kollu tal-iffurmar. Il-forġa iżotermika hija maħsuba biex tagħmel użu sħiħ mill-plastiċità għolja ta' ċerti metalli fl-istess temperatura jew biex tikseb strutturi u proprjetajiet speċifiċi. Il-forġa iżotermika teħtieġ li l-moffa u l-materjal ħażin jinżammu f'temperatura kostanti, li teħtieġ spejjeż għoljin u tintuża biss għal proċessi speċjali ta' forġa, bħall-iffurmar superplastiku.
Karatteristiċi tal-Forġa
Il-forġa tista' tbiddel l-istruttura tal-metall u ttejjeb il-proprjetajiet tal-metall. Wara li l-ingott ikun ġie forġat bis-sħana, il-lożor oriġinali, il-pori, il-mikro-xquq, eċċ. fl-istat fondut jiġu kkompattati jew iwweldjati. Id-dendriti oriġinali jitkissru, u b'hekk il-qmuħ isiru aktar fini. Fl-istess ħin, is-segregazzjoni oriġinali tal-karbur u d-distribuzzjoni irregolari jinbidlu. Agħmel l-istruttura uniformi, biex tikseb forġa li tkun densa, uniformi, fina, b'prestazzjoni ġenerali tajba, u affidabbli fl-użu. Wara li l-forġa tiġi deformata permezz tal-forġa bis-sħana, il-metall ikollu struttura fibruża. Wara d-deformazzjoni tal-forġa kiesħa, il-kristall tal-metall isir ordnat.
Il-forġa hija l-metodu biex il-metall jiċċirkola plastikament biex jifforma biċċa tax-xogħol tal-forma mixtieqa. Il-volum tal-metall ma jinbidilx wara li jseħħ il-fluss tal-plastik minħabba forza esterna, u l-metall dejjem jiċċirkola lejn il-parti bl-inqas reżistenza. Fil-produzzjoni, il-forma tal-biċċa tax-xogħol ħafna drabi tiġi kkontrollata skont dawn il-liġijiet biex jinkisbu deformazzjonijiet bħal tħaxxin, titwil, espansjoni, liwi, u tpinġija fil-fond.
Id-daqs tal-biċċa tax-xogħol falsifikata huwa preċiż u jgħin biex tiġi organizzata l-produzzjoni tal-massa. Id-dimensjonijiet tal-iffurmar tal-moffa f'applikazzjonijiet bħall-forġa, l-estrużjoni, u l-ittimbrar huma preċiżi u stabbli. Makkinarju tal-forġa b'effiċjenza għolja u linji ta' produzzjoni tal-forġa awtomatiċi jistgħu jintużaw biex tiġi organizzata produzzjoni speċjalizzata tal-massa jew tal-massa.
Makkinarju tal-forġa użat komunement jinkludi mrietel tal-forġa,presses idrawliċi, u presses mekkaniċi. Il-martell tal-forġa għandu veloċità tal-impatt kbira, li hija ta' benefiċċju għall-fluss tal-plastik tal-metall, iżda se tipproduċi vibrazzjoni. L-istampa idrawlika tuża forġa statika, li hija ta' benefiċċju għall-forġa permezz tal-metall u t-titjib tal-istruttura. Ix-xogħol huwa stabbli, iżda l-produttività hija baxxa. L-istampa mekkanika għandha puplesija fissa u hija faċli biex tiġi implimentata l-mekkanizzazzjoni u l-awtomazzjoni.
Xejra ta' Żvilupp tat-Teknoloġija tal-Forġa
1) Li tittejjeb il-kwalità intrinsika tal-partijiet falsifikati, prinċipalment biex tittejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tagħhom (saħħa, plastiċità, ebusija, saħħa tal-għeja) u l-affidabbiltà.
Dan jirrikjedi applikazzjoni aħjar tat-teorija tad-deformazzjoni tal-plastik tal-metalli. Applika materjali bi kwalità intrinsikament aħjar, bħal azzar ittrattat bil-vakwu u azzar imdewweb bil-vakwu. Wettaq it-tisħin ta' qabel il-forġa u t-trattament bis-sħana tal-forġa b'mod korrett. Ittestjar mhux distruttiv aktar rigoruż u estensiv tal-partijiet falsifikati.
2) Żvilupp ulterjuri tat-teknoloġija tal-forġa ta' preċiżjoni u l-ittimbrar ta' preċiżjoni. L-ipproċessar mhux tat-tqattigħ huwa l-aktar miżura u direzzjoni importanti għall-industrija tal-makkinarju biex tittejjeb l-użu tal-materjal, tittejjeb il-produttività tax-xogħol, u jitnaqqas il-konsum tal-enerġija. L-iżvilupp ta' tisħin mhux ossidattiv ta' blanks tal-forġa, kif ukoll materjali tal-moffa u metodi ta' trattament tal-wiċċ b'ebusija għolja, reżistenza għall-użu u ħajja twila, se jwasslu għall-applikazzjoni estiża tal-forġa ta' preċiżjoni u l-ittimbrar ta' preċiżjoni.
3) Żvilupp ta' tagħmir tal-forġa u linji ta' produzzjoni tal-forġa b'produttività u awtomazzjoni ogħla. Taħt produzzjoni speċjalizzata, il-produttività tax-xogħol titjieb ħafna u l-ispejjeż tal-forġa jitnaqqsu.
4) Żvilupp ta' sistemi flessibbli ta' formazzjoni tal-forġa (bl-applikazzjoni ta' teknoloġija fi gruppi, bidla rapida tad-die, eċċ.). Dan jippermetti produzzjoni ta' forġa b'ħafna varjetà u f'lottijiet żgħar biex tuża tagħmir jew linji ta' produzzjoni tal-forġa b'effiċjenza għolja u awtomatizzati ħafna. Il-produttività u l-ekonomija tagħha jsiru qrib il-livell tal-produzzjoni tal-massa.
5) Żvilupp ta' materjali ġodda, bħal metodi ta' pproċessar tal-forġa ta' materjali tal-metallurġija tat-trab (speċjalment trab tal-metall b'saff doppju), metall likwidu, plastik rinforzat bil-fibra, u materjali komposti oħra. Żvilupp ta' teknoloġiji bħall-iffurmar superplastiku, l-iffurmar b'enerġija għolja, u l-iffurmar intern bi pressjoni għolja.
Ħin tal-posta: 04 ta' Frar 2024
