फोर्जिङ भनेको के हो? वर्गीकरण र विशेषताहरू

फोर्जिङ भनेको फोर्जिङ र स्ट्याम्पिङको सामूहिक नाम हो। यो एक फर्मिङ प्रशोधन विधि हो जसले फोर्जिङ मेसिन वा मोल्डको हथौडा, एभिल र पंच प्रयोग गरेर खाली ठाउँमा दबाब दिन्छ जसले गर्दा प्लास्टिकको विकृति हुन्छ र आवश्यक आकार र आकारका भागहरू प्राप्त हुन्छन्।

फोर्जिङ भनेको के हो?

फोर्जिङ प्रक्रियाको क्रममा, सम्पूर्ण खाली ठाउँले महत्त्वपूर्ण प्लास्टिक विकृति र अपेक्षाकृत ठूलो मात्रामा प्लास्टिक प्रवाहबाट गुज्रन्छ। स्ट्याम्पिङ प्रक्रियामा, खाली ठाउँ मुख्यतया प्रत्येक भाग क्षेत्रको स्थानिय स्थिति परिवर्तन गरेर बनाइन्छ, र यसको भित्र ठूलो दूरीमा कुनै प्लास्टिक प्रवाह हुँदैन। फोर्जिङ मुख्यतया धातुका भागहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो इन्जिनियरिङ प्लास्टिक, रबर, सिरेमिक खाली ठाउँहरू, इँटाहरू, र कम्पोजिट सामग्रीहरूको गठन जस्ता केही गैर-धातुहरू प्रशोधन गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

फोर्जिङ र धातुकर्म उद्योगहरूमा रोलिङ, ड्रइङ, आदि सबै प्लास्टिक वा दबाब प्रशोधन हुन्। यद्यपि, फोर्जिङ मुख्यतया धातुका भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ, जबकि रोलिङ र ड्रइङ मुख्यतया प्लेटहरू, स्ट्रिपहरू, पाइपहरू, प्रोफाइलहरू र तारहरू जस्ता सामान्य-उद्देश्यीय धातु सामग्रीहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

फोर्जिङको वर्गीकरण

फोर्जिङलाई मुख्यतया गठन विधि र विकृति तापक्रम अनुसार वर्गीकृत गरिन्छ। गठन विधि अनुसार, फोर्जिङलाई दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: फोर्जिङ र स्ट्याम्पिङ। विकृति तापक्रम अनुसार, फोर्जिङलाई तातो फोर्जिङ, चिसो फोर्जिङ, न्यानो फोर्जिङ, र आइसोथर्मल फोर्जिङ, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

१. तातो फोर्जिङ

हट फोर्जिङ भनेको धातुको पुन: स्थापना तापक्रमभन्दा माथि गरिने फोर्जिङ हो। तापक्रम बढाउनाले धातुको प्लास्टिसिटीमा सुधार हुन सक्छ, जुन वर्कपीसको आन्तरिक गुणस्तर सुधार गर्न र यसलाई फुट्ने सम्भावना कम गर्न लाभदायक हुन्छ। उच्च तापक्रमले धातुको विकृति प्रतिरोधलाई पनि कम गर्न सक्छ र आवश्यक टनेज घटाउन सक्छ।फोर्जिङ मेसिनरी। यद्यपि, धेरै तातो फोर्जिङ प्रक्रियाहरू छन्, वर्कपीसको शुद्धता कमजोर छ, र सतह चिल्लो छैन। र फोर्जिङहरू अक्सिडेशन, डिकार्बुराइजेसन र जल्ने क्षतिको जोखिममा हुन्छन्। जब वर्कपीस ठूलो र बाक्लो हुन्छ, सामग्रीमा उच्च शक्ति र कम प्लास्टिसिटी हुन्छ (जस्तै अतिरिक्त बाक्लो प्लेटहरूको रोल बेन्डिङ, उच्च कार्बन स्टील रडहरूको रेखाचित्र, आदि), र तातो फोर्जिङ प्रयोग गरिन्छ।
सामान्यतया प्रयोग हुने तातो फोर्जिङ तापक्रमहरू हुन्: कार्बन स्टील ८००~१२५०℃; मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील ८५०~११५०℃; उच्च गति स्टील ९००~११००℃; सामान्यतया प्रयोग हुने एल्युमिनियम मिश्र धातु ३८०~५००℃; मिश्र धातु ८५०~१०००℃; पीतल ७००~९००℃।

२. कोल्ड फोर्जिङ

कोल्ड फोर्जिङ भनेको धातुको पुन: स्थापना तापक्रमभन्दा तल गरिने फोर्जिङ हो। सामान्यतया, कोल्ड फोर्जिङले कोठाको तापक्रममा फोर्जिङलाई बुझाउँछ।

कोठाको तापक्रममा कोल्ड फोर्जिङद्वारा बनाइएका वर्कपीसहरूमा उच्च आकार र आयामी शुद्धता, चिल्लो सतहहरू, केही प्रशोधन चरणहरू हुन्छन्, र स्वचालित उत्पादनको लागि सुविधाजनक हुन्छन्। धेरै कोल्ड फोर्जिङ र कोल्ड स्ट्याम्प गरिएका भागहरू मेसिनिङको आवश्यकता बिना नै भाग वा उत्पादनको रूपमा सिधै प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, कोल्ड फोर्जिङको समयमा, धातुको कम प्लास्टिसिटीको कारण, विकृतिको समयमा क्र्याकिङ हुन सजिलो हुन्छ र विकृति प्रतिरोध ठूलो हुन्छ, जसको लागि ठूलो-टनेज फोर्जिङ मेसिनरी आवश्यक पर्दछ।

३. न्यानो फोर्जिङ

सामान्य तापक्रमभन्दा बढी तापक्रममा तर पुन: क्रिस्टलाइजेसन तापक्रमभन्दा बढी नहुने फोर्जिङलाई न्यानो फोर्जिङ भनिन्छ। धातु पहिले नै तताइएको हुन्छ, र तताउने तापक्रम तातो फोर्जिङको तुलनामा धेरै कम हुन्छ। न्यानो फोर्जिङमा उच्च परिशुद्धता, चिल्लो सतह र कम विकृति प्रतिरोध हुन्छ।

४. आइसोथर्मल फोर्जिङ

आइसोथर्मल फोर्जिङले सम्पूर्ण गठन प्रक्रियाको क्रममा खाली तापक्रम स्थिर राख्छ। आइसोथर्मल फोर्जिङ भनेको एउटै तापक्रममा निश्चित धातुहरूको उच्च प्लास्टिसिटीको पूर्ण प्रयोग गर्नु वा विशिष्ट संरचना र गुणहरू प्राप्त गर्नु हो। आइसोथर्मल फोर्जिङको लागि मोल्ड र खराब सामग्रीलाई स्थिर तापक्रममा राख्नु आवश्यक हुन्छ, जसको लागि उच्च लागत चाहिन्छ र यो सुपरप्लास्टिक गठन जस्ता विशेष फोर्जिङ प्रक्रियाहरूको लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ।

फोर्जिङका विशेषताहरू

फोर्जिङले धातुको संरचना परिवर्तन गर्न र धातुको गुणहरू सुधार गर्न सक्छ। इन्गट तातो फोर्जिङ भएपछि, कास्ट अवस्थामा रहेको मूल ढिलोपन, छिद्रहरू, सूक्ष्म-दरारहरू, आदि कम्प्याक्ट वा वेल्डेड गरिन्छ। मूल डेन्ड्राइटहरू भाँचिन्छन्, जसले गर्दा दानाहरू मसिना हुन्छन्। एकै समयमा, मूल कार्बाइड पृथकीकरण र असमान वितरण परिवर्तन गरिन्छ। बाक्लो, एकरूप, राम्रो, राम्रो समग्र प्रदर्शन भएको र प्रयोगमा भरपर्दो फोर्जिङहरू प्राप्त गर्न संरचनालाई एकरूप बनाउनुहोस्। फोर्जिङ तातो फोर्जिङद्वारा विकृत भएपछि, धातुमा रेशादार संरचना हुन्छ। चिसो फोर्जिङ विकृति पछि, धातु क्रिस्टल व्यवस्थित हुन्छ।

फोर्जिङ भनेको धातुलाई प्लास्टिकको रूपमा प्रवाहित गरी इच्छित आकारको वर्कपीस बनाउनु हो। बाह्य बलको कारणले प्लास्टिक प्रवाह भएपछि धातुको आयतन परिवर्तन हुँदैन, र धातु सधैं कम प्रतिरोध भएको भागमा बग्छ। उत्पादनमा, मोटोपन, लम्बाइ, विस्तार, झुकाउने, र गहिरो रेखाचित्र जस्ता विकृतिहरू प्राप्त गर्न यी नियमहरू अनुसार वर्कपीसको आकार प्रायः नियन्त्रण गरिन्छ।

जाली वर्कपीसको आकार सही छ र ठूलो मात्रामा उत्पादन व्यवस्थित गर्न अनुकूल छ। फोर्जिङ, एक्सट्रुजन र स्ट्याम्पिङ जस्ता अनुप्रयोगहरूमा मोल्ड गठनको आयामहरू सही र स्थिर छन्। उच्च-दक्षता फोर्जिङ मेसिनरी र स्वचालित फोर्जिङ उत्पादन लाइनहरू विशेष मास वा ठूलो उत्पादन व्यवस्थित गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

सामान्यतया प्रयोग हुने फोर्जिङ मेसिनरीहरूमा फोर्जिङ ह्यामरहरू समावेश छन्,हाइड्रोलिक प्रेसहरू, र मेकानिकल प्रेसहरू। फोर्जिङ ह्यामरको प्रभाव गति ठूलो हुन्छ, जुन धातुको प्लास्टिक प्रवाहको लागि लाभदायक हुन्छ, तर यसले कम्पन उत्पन्न गर्नेछ। हाइड्रोलिक प्रेसले स्थिर फोर्जिङ प्रयोग गर्दछ, जुन धातु मार्फत फोर्जिङ गर्न र संरचना सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ। काम स्थिर छ, तर उत्पादकता कम छ। मेकानिकल प्रेसको निश्चित स्ट्रोक छ र यान्त्रीकरण र स्वचालन लागू गर्न सजिलो छ।

फोर्जिङ प्रविधिको विकास प्रवृत्ति

१) जाली भागहरूको आन्तरिक गुणस्तर सुधार गर्न, मुख्यतया तिनीहरूको यान्त्रिक गुणहरू (बल, प्लास्टिसिटी, कठोरता, थकान शक्ति) र विश्वसनीयता सुधार गर्न।
यसका लागि धातुहरूको प्लास्टिक विकृतिको सिद्धान्तको राम्रो प्रयोग आवश्यक छ। भ्याकुम-उपचार गरिएको स्टील र भ्याकुम-पग्लिएको स्टील जस्ता स्वाभाविक रूपमा राम्रो गुणस्तरका सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्। पूर्व-फोर्जिङ तताउने र फोर्जिङ ताप उपचार सही तरिकाले गर्नुहोस्। जाली भागहरूको थप कठोर र व्यापक गैर-विनाशकारी परीक्षण।

२) सटीक फोर्जिङ र सटीक स्ट्याम्पिङ प्रविधिलाई थप विकास गर्नुहोस्। मेसिनरी उद्योगको लागि सामग्रीको उपयोग सुधार गर्न, श्रम उत्पादकता सुधार गर्न र ऊर्जा खपत कम गर्न गैर-काट्ने प्रशोधन सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण उपाय र दिशा हो। फोर्जिङ खाली ठाउँहरूको गैर-अक्सिडेटिभ तताउने, साथै उच्च-कठोरता, पहिरन-प्रतिरोधी, लामो-जीवन मोल्ड सामग्री र सतह उपचार विधिहरूको विकास, सटीक फोर्जिङ र सटीक स्ट्याम्पिङको विस्तारित प्रयोगको लागि अनुकूल हुनेछ।

३) उच्च उत्पादकत्व र स्वचालनका साथ फोर्जिङ उपकरण र फोर्जिङ उत्पादन लाइनहरू विकास गर्नुहोस्। विशेष उत्पादन अन्तर्गत, श्रम उत्पादकतामा धेरै सुधार हुन्छ र फोर्जिङ लागत घट्छ।

४) लचिलो फोर्जिङ फर्मिङ प्रणालीहरू विकास गर्नुहोस् (समूह प्रविधि लागू गर्दै, द्रुत डाइ परिवर्तन, आदि)। यसले बहु-विविधता, सानो-ब्याच फोर्जिङ उत्पादनलाई उच्च-दक्षता र उच्च स्वचालित फोर्जिङ उपकरण वा उत्पादन लाइनहरू प्रयोग गर्न सक्षम बनाउँछ। यसको उत्पादकता र अर्थव्यवस्थालाई ठूलो उत्पादनको स्तरको नजिक बनाउनुहोस्।

५) पाउडर धातु विज्ञान सामग्री (विशेष गरी डबल-लेयर धातु पाउडर), तरल धातु, फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक, र अन्य कम्पोजिट सामग्रीहरूको फोर्जिंग प्रशोधन विधिहरू जस्ता नयाँ सामग्रीहरू विकास गर्नुहोस्। सुपरप्लास्टिक गठन, उच्च-ऊर्जा गठन, र आन्तरिक उच्च-दबाव गठन जस्ता प्रविधिहरू विकास गर्नुहोस्।