ፎርጂንግ ምንድን ነው? ምደባ እና ባህሪያት

ፎርጂንግ የፎርጂንግ እና የስቴምፓንግ የጋራ ስም ነው። ይህ የፎርጂንግ ማሽን ወይም የሻጋታ መዶሻ፣ አንቪል እና ፑሽ በመጠቀም ባዶውን ላይ ጫና በመፍጠር የሚፈለገውን ቅርፅ እና መጠን ያላቸውን ክፍሎች ለማግኘት የፕላስቲክ መበላሸት የሚፈጥር የቅርጽ ማቀነባበሪያ ዘዴ ነው።

ማፍረስ ምንድን ነው?

በፎርጂንግ ሂደት ወቅት፣ ሙሉው ባዶ ቦታ ጉልህ የሆነ የፕላስቲክ መበላሸት እና በአንጻራዊነት ከፍተኛ መጠን ያለው የፕላስቲክ ፍሰት ያጋጥመዋል። በስታምፕቲንግ ሂደት ውስጥ፣ ባዶው በዋናነት የሚፈጠረው የእያንዳንዱን ክፍል ቦታ የቦታ አቀማመጥ በመቀየር ሲሆን በውስጡም ትልቅ ርቀት ላይ የፕላስቲክ ፍሰት የለም። ፎርጂንግ በዋናነት የብረት ክፍሎችን ለማስኬድ ያገለግላል። እንዲሁም እንደ ኢንጂነሪንግ ፕላስቲኮች፣ ጎማ፣ የሴራሚክ ባዶዎች፣ ጡቦች እና የተዋሃዱ ቁሳቁሶችን ለመፍጠር ያሉ የተወሰኑ ብረቶችን ያልሆኑ ምርቶችን ለማስኬድ ሊያገለግል ይችላል።

በፎርጂንግ እና በብረታ ብረት ኢንዱስትሪዎች ውስጥ የሚንከባለሉ፣ የሚሳሉ፣ ወዘተ ሁሉም የፕላስቲክ ወይም የግፊት ማቀነባበሪያ ናቸው። ሆኖም፣ ፎርጂንግ በዋናነት የብረት ክፍሎችን ለማምረት የሚያገለግል ሲሆን፣ የሚንከባለሉ እና የሚሳሉ ደግሞ በዋናነት እንደ ሳህኖች፣ ስሮች፣ ቧንቧዎች፣ ፕሮፋይሎች እና ሽቦዎች ያሉ አጠቃላይ ዓላማ ያላቸውን የብረት ቁሳቁሶችን ለማምረት ያገለግላሉ።

የፎርጂንግ ምደባ

ፎርጂንግ በዋናነት የሚከፋፈለው እንደ ቅርጻዊ ዘዴ እና እንደ ቅርጻዊ የሙቀት መጠን ነው። እንደ ቅርጻዊ ዘዴው ፎርጂንግ በሁለት ምድቦች ሊከፈል ይችላል፡ ፎርጂንግ እና ስታምፕንግ። እንደ ቅርጻዊ የሙቀት መጠን ፎርጂንግ ፎርጂንግ ሞቅ ያለ ፎርጂንግ፣ ቀዝቃዛ ፎርጂንግ፣ ሞቅ ያለ ፎርጂንግ እና ኢሶተርማል ፎርጂንግ ወዘተ ሊከፈል ይችላል።

1. ትኩስ ፎርጂንግ

ሙቅ ፎርጂንግ ማለት ከብረት እንደገና የማቋቋም የሙቀት መጠን በላይ የሚከናወን ፎርጂንግ ነው። የሙቀት መጠኑን መጨመር የብረቱን ፕላስቲክነት ሊያሻሽል ይችላል፣ ይህም የሥራውን ውስጣዊ ጥራት ለማሻሻል እና የመሰነጠቅ እድሉን ለመቀነስ ጠቃሚ ነው። ከፍተኛ የሙቀት መጠኖች የብረቱን የመበስበስ መቋቋም አቅም ሊቀንስ እና የሚፈለገውን መጠን ቶን ሊቀንስ ይችላል።የማምረቻ ማሽኖችሆኖም ግን፣ ብዙ የሙቅ ፎርጂንግ ሂደቶች አሉ፣ የስራው ትክክለኛነት ደካማ ነው፣ እና ወለሉ ለስላሳ አይደለም። እና ፎርጂንግ ለኦክሳይድ፣ ለካርበሪዜሽን እና ለማቃጠል የተጋለጡ ናቸው። የስራው ክፍል ትልቅ እና ወፍራም ሲሆን፣ ቁሱ ከፍተኛ ጥንካሬ እና ዝቅተኛ የፕላስቲክነት አለው (እንደ ወፍራም ሳህኖች ጥቅልል ​​መታጠፍ፣ ከፍተኛ የካርቦን ብረት ዘንጎችን መሳል፣ ወዘተ)፣ እና ሙቅ ፎርጂንግ ጥቅም ላይ ይውላል።
በአጠቃላይ ጥቅም ላይ የሚውሉት ሙቅ የፎርጂንግ ሙቀቶች የሚከተሉት ናቸው፡ የካርቦን ብረት 800~1250℃፤ የአሉሚኒየም መዋቅራዊ ብረት 850~1150℃፤ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት 900~1100℃፤ በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውለው የአሉሚኒየም ቅይጥ 380~500℃፤ አሉሚኒየም 850~1000℃፤ ናስ 700~900℃።

2. ቀዝቃዛ ፎርጂንግ

ቀዝቃዛ ፎርጂንግ ማለት ከብረቱ የዳግም ማስጀመሪያ የሙቀት መጠን በታች የሚከናወን ፎርጂንግ ነው። በአጠቃላይ ሲታይ ቀዝቃዛ ፎርጂንግ ማለት በክፍል ሙቀት ውስጥ ፎርጂንግ ማለት ነው።

በክፍል ሙቀት ውስጥ በቀዝቃዛ ፎርጂንግ የተሰሩ የስራ እቃዎች ከፍተኛ ቅርፅ እና ልኬት ትክክለኛነት፣ ለስላሳ ገጽታዎች፣ ጥቂት የማቀነባበሪያ ደረጃዎች እና ለአውቶሜትድ ምርት ምቹ ናቸው። ብዙ ቀዝቃዛ ፎርጂንግ እና ቀዝቃዛ የታተሙ ክፍሎች ያለ ማሽነሪ በቀጥታ እንደ ክፍሎች ወይም ምርቶች ሊያገለግሉ ይችላሉ። ሆኖም ግን፣ በቀዝቃዛ ፎርጂንግ ወቅት፣ በብረቱ ዝቅተኛ የፕላስቲክነት ምክንያት፣ ስንጥቅ በሚፈጠርበት ጊዜ በቀላሉ ሊፈጠር ይችላል እና የመበላሸት መቋቋም ትልቅ ሲሆን ትልቅ ቶን የሚይዝ የፎርጂንግ ማሽን ይፈልጋል።

3. ሞቅ ያለ ፎርጂንግ

ከመደበኛው የሙቀት መጠን በላይ በሆነ የሙቀት መጠን ግን ከዳግም ማስጀመሪያው የሙቀት መጠን በማይበልጥ የሙቀት መጠን መፈጠር ሞቅ ያለ ፎርጂንግ ይባላል። ብረቱ አስቀድሞ የሚሞቅ ሲሆን የማሞቂያው የሙቀት መጠን ከሞቅ ፎርጂንግ በጣም ያነሰ ነው። ሞቅ ያለ ፎርጂንግ ከፍተኛ ትክክለኛነት፣ ለስላሳ ወለል እና ዝቅተኛ የመበላሸት መቋቋም አለው።

4. ኢሶተርማል ፎርጂንግ

የኢሶተርማል ፎርጂንግ በጠቅላላው የመፍጠር ሂደት ውስጥ ባዶውን የሙቀት መጠን ቋሚ ያደርገዋል። የኢሶተርማል ፎርጂንግ የተወሰኑ ብረቶች ከፍተኛ የፕላስቲክነት በተመሳሳይ የሙቀት መጠን ሙሉ በሙሉ መጠቀም ወይም የተወሰኑ መዋቅሮችን እና ባህሪያትን ማግኘት ነው። የኢሶተርማል ፎርጂንግ ሻጋታውን እና መጥፎውን ቁሳቁስ በቋሚ የሙቀት መጠን ማቆየትን ይጠይቃል፣ ይህም ከፍተኛ ወጪ የሚጠይቅ እና እንደ ሱፐርፕላስቲክ ፎርሚንግ ላሉ ልዩ የመፍጠር ሂደቶች ብቻ ጥቅም ላይ ይውላል።

የፎርጂንግ ባህሪያት

ፎርጂንግ የብረት አወቃቀሩን ሊለውጥ እና የብረት ባህሪያትን ሊያሻሽል ይችላል። ኢንጎት በሙቅ ከተቀረጸ በኋላ፣ በቆርቆሮ ሁኔታ ውስጥ ያለው የመጀመሪያው ልስላሴ፣ ቀዳዳዎች፣ ማይክሮ-ስንጥቆች፣ ወዘተ ይጨመቃሉ ወይም ይገጣጠማሉ። የመጀመሪያዎቹ ዴንድሪቶች ይሰበራሉ፣ ይህም እህሎቹን የበለጠ ቀጭን ያደርጋቸዋል። በተመሳሳይ ጊዜ የመጀመሪያው የካርቦይድ መለያየት እና ያልተመጣጠነ ስርጭት ይለወጣሉ። ጥቅጥቅ ያሉ፣ ወጥ የሆኑ፣ ጥሩ አጠቃላይ አፈጻጸም ያላቸው እና በጥቅም ላይ ያሉ አስተማማኝ ፎርጂኖችን ለማግኘት መዋቅሩን አንድ አይነት ያድርጉት። ፎርጂንግ በሙቅ ፎርጂንግ ከተበላሸ በኋላ ብረቱ ፋይበር ያለው መዋቅር ይኖረዋል። ከቀዝቃዛ ፎርጂንግ ዲስኦርደር በኋላ የብረት ክሪስታል ሥርዓታማ ይሆናል።

ፎርጂንግ ማለት የሚፈለገውን ቅርጽ ያለው የሥራ ክፍል ለመፍጠር የብረት ፍሰቱን በፕላስቲክ መንገድ ማድረግ ነው። የፕላስቲክ ፍሰት ከውጭ ኃይል የተነሳ ከተከሰተ በኋላ የብረት መጠን አይለወጥም፣ እና ብረት ሁልጊዜም በጣም ዝቅተኛ የመቋቋም አቅም ወዳለው ክፍል ይፈሳል። በምርት ጊዜ፣ የሥራው ቅርፅ ብዙውን ጊዜ በእነዚህ ሕጎች መሠረት ቁጥጥር ይደረግበታል፣ ይህም እንደ ውፍረት፣ ማራዘም፣ መስፋፋት፣ መታጠፍ እና ጥልቅ መሳል ያሉ መበላሸቶችን ለማሳካት ነው።

የተጭበረበረው የስራ ቦታ መጠን ትክክለኛ እና ለጅምላ ምርት ማደራጀት ምቹ ነው። እንደ ፎርጂንግ፣ ኤክስትሩዥን እና ስታምፕንግ ባሉ አፕሊኬሽኖች ውስጥ የሚፈጠሩ የሻጋታ ልኬቶች ትክክለኛ እና የተረጋጉ ናቸው። ከፍተኛ ብቃት ያላቸው የፎርጂንግ ማሽኖች እና አውቶማቲክ የፎርጂንግ ማምረቻ መስመሮች ልዩ የጅምላ ወይም የጅምላ ምርትን ለማደራጀት ሊያገለግሉ ይችላሉ።

በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የፎርጂንግ ማሽኖች የፎርጂንግ መዶሻዎችን ያካትታሉ፣የሃይድሮሊክ ፕሬሶችእና ሜካኒካል ፕሬሶች። የፎርጂንግ መዶሻው ከፍተኛ የሆነ የመተኮስ ፍጥነት ያለው ሲሆን ይህም ለብረት የፕላስቲክ ፍሰት ጠቃሚ ነው፣ ነገር ግን ንዝረትን ይፈጥራል። የሃይድሮሊክ ፕሬሱ በብረት ውስጥ ለመፈጠር እና አወቃቀሩን ለማሻሻል ጠቃሚ የሆነ የማይንቀሳቀስ ፎርጂንግ ይጠቀማል። ስራው የተረጋጋ ነው፣ ነገር ግን ምርታማነቱ ዝቅተኛ ነው። ሜካኒካል ፕሬሱ ቋሚ ምት ያለው ሲሆን ሜካናይዜሽን እና አውቶሜሽን ለመተግበር ቀላል ነው።

የፎርጂንግ ቴክኖሎጂ ልማት አዝማሚያ

1) የተጭበረበሩ ክፍሎችን ውስጣዊ ጥራት ለማሻሻል፣ በዋናነት የሜካኒካል ባህሪያቸውን (ጥንካሬ፣ ፕላስቲክነት፣ ጥንካሬ፣ የድካም ጥንካሬ) እና አስተማማኝነትን ለማሻሻል።
ይህ የብረታ ብረት ፕላስቲክ መበላሸት ንድፈ ሐሳብን በተሻለ ሁኔታ መተግበርን ይጠይቃል። እንደ ቫክዩም የታከመ ብረት እና ቫክዩም-የቀለጠ ብረት ያሉ በተፈጥሮ የተሻለ ጥራት ያላቸውን ቁሳቁሶች ይተግብሩ። ቅድመ-ማሞቂያ እና የሙቀት ማስወጫ ሕክምናን በትክክል ያካሂዱ። የተጭበረበሩ ክፍሎችን የበለጠ ጥብቅ እና ሰፊ ያልሆነ ጉዳት የማያስከትል ሙከራ ያድርጉ።

2) ትክክለኛ የፎርጂንግ እና የትክክለኛነት ማህተም ቴክኖሎጂን የበለጠ ማዳበር። የማይቆረጥ ሂደት ለማሽነሪ ኢንዱስትሪ የቁሳቁስ አጠቃቀምን ለማሻሻል፣ የሰው ኃይል ምርታማነትን ለማሻሻል እና የኃይል ፍጆታን ለመቀነስ በጣም አስፈላጊው መለኪያ እና አቅጣጫ ነው። የፎርጂንግ ባዶዎችን ኦክሲዴቲቭ ያልሆነ ማሞቂያ እንዲሁም ከፍተኛ ጥንካሬ፣ መልበስ የሚቋቋም፣ ረጅም ዕድሜ ያላቸው የሻጋታ ቁሳቁሶች እና የገጽታ ህክምና ዘዴዎች ልማት ለትክክለኛነት ማስመሰል እና ለትክክለኛነት ማህተም መስፋፋት ምቹ ይሆናል።

3) ከፍተኛ ምርታማነት እና አውቶሜሽን ያላቸው የፎርጂንግ መሳሪያዎችን እና የፎርጂንግ መስመሮችን ማዘጋጀት። በልዩ ምርት ስር የሰው ኃይል ምርታማነት በእጅጉ ይሻሻላል እና የፎርጂንግ ወጪዎች ይቀንሳሉ።

4) ተለዋዋጭ የፎርጂንግ ፎርሚንግ ሲስተሞችን (የቡድን ቴክኖሎጂን መተግበር፣ ፈጣን የዳይ ለውጥ፣ ወዘተ) ማዘጋጀት። ይህም የተለያዩ፣ አነስተኛ የፎርጂንግ ፎርሚንግ ምርቶችን ከፍተኛ ቅልጥፍና እና ከፍተኛ አውቶማቲክ የሆኑ የፎርጂንግ መሳሪያዎችን ወይም የምርት መስመሮችን እንዲጠቀሙ ያስችላቸዋል። ምርታማነቱን እና ኢኮኖሚውን ከጅምላ ምርት ደረጃ ጋር ያጠጋጉ።

5) እንደ የዱቄት ብረታ ብረት ቁሶች (በተለይም ባለ ሁለት ሽፋን የብረት ዱቄት)፣ ፈሳሽ ብረት፣ ፋይበር የተጠናከሩ ፕላስቲኮች እና ሌሎች የተዋሃዱ ቁሶች ያሉ አዳዲስ ቁሳቁሶችን ማዘጋጀት። እንደ ሱፐርፕላስቲክ ፎርሚንግ፣ ከፍተኛ ኃይል ፎርሚንግ እና ውስጣዊ ከፍተኛ ግፊት ፎርሚንግ ያሉ ቴክኖሎጂዎችን ማዳበር።