Хуурамч гэж юу вэ? Ангилал ба шинж чанарууд

Хуурамчлах гэдэг нь хуурамчлах болон тамгалах үйл явцын нийт нэршил юм. Энэ нь хуурамчлах машин эсвэл хэвний алх, дөш, цоолтуурыг ашиглан хоосон зайд даралт үзүүлж, шаардлагатай хэлбэр, хэмжээтэй эд ангиудыг гаргаж авахын тулд хуванцар деформаци үүсгэдэг хэлбэржүүлэх боловсруулалтын арга юм.

Хуурамч гэж юу вэ

Хэвлэх явцад бүхэл бүтэн хоосон зай нь мэдэгдэхүйц хуванцар деформацид орж, харьцангуй их хэмжээний хуванцар урсгалд ордог. Тамгалах явцад хоосон зай нь голчлон эд ангийн талбай бүрийн орон зайн байрлалыг өөрчлөх замаар үүсдэг бөгөөд түүний дотор хол зайд хуванцар урсгал байдаггүй. Хэвлэхийг голчлон металл эд ангиудыг боловсруулахад ашигладаг. Үүнийг мөн инженерийн хуванцар, резин, керамик хоосон зай, тоосго, нийлмэл материалын хэлбэржүүлэлт зэрэг зарим металл бус материалыг боловсруулахад ашиглаж болно.

Дархлаажуулалт болон металлургийн үйлдвэрт гулсмал, зурах гэх мэт нь бүгд хуванцар эсвэл даралтат боловсруулалт юм. Гэсэн хэдий ч дархлаажуулалтыг голчлон металл эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг бол гулсмал, зурах ажлыг голчлон хавтан, тууз, хоолой, профиль, утас зэрэг ерөнхий зориулалттай металл материал үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Хуурамч эдлэлийн ангилал

Дэвшилтийг голчлон хэлбэржүүлэх арга болон хэв гажилтын температураар ангилдаг. Хэвшилтийн аргын дагуу давталтыг давтлага болон тамгалах гэсэн хоёр ангилалд хувааж болно. Деформацийн температурын дагуу давталтыг халуун давтлага, хүйтэн давтлага, дулаан давтлага, изотермаль давтлага гэх мэтээр хувааж болно.

1. Халуунаар давтах

Халуунаар давтах гэдэг нь металлын дахин талсжих температураас дээш гүйцэтгэсэн давтах үйлдлийг хэлнэ. Температурыг нэмэгдүүлэх нь металлын уян хатан чанарыг сайжруулж, ажлын хэсгийн дотоод чанарыг сайжруулж, хагарах магадлалыг бууруулдаг. Өндөр температур нь металлын деформацийн эсэргүүцлийг бууруулж, шаардлагатай тонныг бууруулдаг.дархны машин механизмГэсэн хэдий ч халуунаар давтах олон процесс байдаг бөгөөд ажлын хэсгийн нарийвчлал муу, гадаргуу нь гөлгөр биш байдаг. Мөн давтах материал нь исэлдэлт, нүүрстөрөгчийн задрал, шаталтын гэмтэлд өртөмтгий байдаг. Ажлын материал нь том, зузаантай үед материал нь өндөр бат бэх, уян хатан чанар багатай байдаг (жишээлбэл, илүү зузаан хавтанг өнхрүүлэн нугалах, өндөр нүүрстөрөгчийн ган саваа татах гэх мэт) бөгөөд халуунаар давтах аргыг ашигладаг.
Халуун аргаар дарах температур нь: нүүрстөрөгчийн ган 800~1250℃; хайлшин бүтцийн ган 850~1150℃; өндөр хурдны ган 900~1100℃; хөнгөн цагаан хайлш 380~500℃; хайлш 850~1000℃; гууль 700~900℃.

2. Хүйтэн давтах

Хүйтэн давтах гэдэг нь металлын дахин талсжих температураас доогуур хийгддэг давтах юм. Ерөнхийдөө хүйтэн давтах гэдэг нь өрөөний температурт давтах үйлдлийг хэлнэ.

Өрөөний температурт хүйтэн аргаар хийсэн ажлын хэсгүүд нь өндөр хэлбэр, хэмжээст нарийвчлалтай, гөлгөр гадаргуутай, боловсруулах алхам цөөнтэй бөгөөд автоматжуулсан үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Хүйтэн аргаар хийсэн болон хүйтэн тамгатай олон эд ангийг боловсруулалт хийх шаардлагагүйгээр шууд эд анги эсвэл бүтээгдэхүүн болгон ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч хүйтэн аргаар хийсэн үед металлын уян хатан чанар бага тул деформацийн үед хагарал үүсэх нь амархан бөгөөд деформацийн эсэргүүцэл их байдаг тул их хэмжээний даацын дарах машин механизм шаардлагатай болдог.

3. Дулаан давтах

Хэвийн температураас өндөр боловч дахин талсжих температураас хэтрэхгүй температурт дарах ажиллагааг дулаан дарах гэж нэрлэдэг. Металлыг урьдчилан халаах бөгөөд халаах температур нь халуун дарахаас хамаагүй бага байдаг. Дулаан дарах нь илүү өндөр нарийвчлалтай, илүү гөлгөр гадаргуутай, деформацийн эсэргүүцэл багатай байдаг.

4. Изотермаль аргаар хуурамчаар үйлдэх

Изотермаль аргаар давтах нь хэвний бүх үйл явцын туршид хоосон зайны температурыг тогтмол байлгадаг. Изотермаль аргаар давтах нь тодорхой металлын өндөр уян чанарыг ижил температурт бүрэн ашиглах эсвэл тодорхой бүтэц, шинж чанарыг олж авах явдал юм. Изотермаль аргаар давтах нь хэв болон муу материалыг тогтмол температурт байлгахыг шаарддаг бөгөөд энэ нь өндөр өртөг шаарддаг бөгөөд зөвхөн суперпластик хэлбэрээр давтах зэрэг тусгай давтах үйл явцад ашиглагддаг.

Дархлаажуулалтын шинж чанарууд

Дуураймал нь металлын бүтцийг өөрчилж, металлын шинж чанарыг сайжруулж чадна. Халуун цутгасны дараа цутгамал төлөвт байгаа анхны сулрал, нүх сүв, бичил хагарал гэх мэтийг нягтруулж эсвэл гагнана. Анхны дендритүүд задарч, ширхэгүүд нь илүү нарийн болдог. Үүний зэрэгцээ анхны карбидын ялгарал болон жигд бус тархалт өөрчлөгддөг. Бүтцийг жигд болгож, нягт, жигд, нарийн, ерөнхий сайн гүйцэтгэлтэй, ашиглахад найдвартай цутгамал гаргана. Дуураймал нь халуун цутгамалаар деформацид орсны дараа металл нь ширхэглэг бүтэцтэй болдог. Хүйтэн цутгамал деформацийн дараа металлын талст эмх цэгцтэй болдог.

Хийж цутгах гэдэг нь металлыг хүссэн хэлбэртэй ажлын хэсэг болгохын тулд хуванцар урсгалтай болгох явдал юм. Гадны хүчний нөлөөгөөр хуванцар урсгал үүссэний дараа металлын эзэлхүүн өөрчлөгддөггүй бөгөөд металл үргэлж хамгийн бага эсэргүүцэлтэй хэсэг рүү урсдаг. Үйлдвэрлэлд ажлын хэсгийн хэлбэрийг ихэвчлэн эдгээр хуулиудын дагуу хянаж, өтгөрүүлэх, сунгах, тэлэх, нугалах, гүн зурах зэрэг хэв гажилтыг бий болгодог.

Хуурамч ажлын хэсгийн хэмжээ нь нарийвчлалтай бөгөөд олноор үйлдвэрлэх ажлыг зохион байгуулахад тохиромжтой. Хуурамчлах, шахах, тамгалах зэрэг хэрэглээнд хэв хэлбэржүүлэх хэмжээсүүд нь нарийвчлалтай бөгөөд тогтвортой байдаг. Өндөр үр ашигтай хуурамчлах машин механизм болон автомат хуурамчлах үйлдвэрлэлийн шугамыг ашиглан тусгай масс эсвэл олноор үйлдвэрлэх ажлыг зохион байгуулж болно.

Түгээмэл хэрэглэгддэг дархны машин механизмд дархны алх орно.гидравлик пресс, болон механик пресс. Хийх алх нь өндөр цохилтын хурдтай бөгөөд энэ нь металлын хуванцар урсгалд ашигтай боловч чичиргээ үүсгэдэг. Гидравлик пресс нь статик хийцийг ашигладаг бөгөөд энэ нь металлыг нэвтлэх, бүтцийг сайжруулахад ашигтай. Ажил нь тогтвортой боловч бүтээмж бага байдаг. Механик пресс нь тогтмол цохилттой бөгөөд механикжуулалт болон автоматжуулалтыг хэрэгжүүлэхэд хялбар байдаг.

Хутгах технологийн хөгжлийн чиг хандлага

1) Хуурамч эд ангийн дотоод чанарыг сайжруулах, голчлон тэдгээрийн механик шинж чанар (бат бөх чанар, уян хатан чанар, хатуулаг, ядрах чадвар) болон найдвартай байдлыг сайжруулах.
Энэ нь металлын хуванцар деформацийн онолыг илүү сайн хэрэгжүүлэхийг шаарддаг. Вакуум боловсруулсан ган болон вакуум хайлуулсан ган гэх мэт төрөлхийн чанартай материалыг хэрэглэнэ. Дэвсгэр хийхээс өмнө халаах болон давталтын дулааны боловсруулалтыг зөв хийнэ. Дэвсгэр эд ангиудын илүү нарийн, өргөн хүрээтэй эвдрэлгүй туршилтыг хийнэ.

2) Нарийвчлалтай дарах болон нарийн тамгалах технологийг цаашид хөгжүүлэх. Зүсэхгүй боловсруулалт нь машин механизмын үйлдвэрлэлийн материалын ашиглалтыг сайжруулах, хөдөлмөрийн бүтээмжийг сайжруулах, эрчим хүчний хэрэглээг бууруулах хамгийн чухал хэмжүүр, чиглэл юм. Дарах ажлын хэсгийг исэлдүүлэхгүй халаах, түүнчлэн өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй хэвний материал, гадаргуугийн боловсруулалтын аргыг хөгжүүлэх нь нарийн дарах болон нарийн тамгалах хэрэглээг өргөжүүлэхэд таатай байх болно.

3) Өндөр бүтээмж, автоматжуулалттай дархны тоног төхөөрөмж, дархны үйлдвэрлэлийн шугамыг хөгжүүлэх. Мэргэшсэн үйлдвэрлэлийн үед хөдөлмөрийн бүтээмж эрс сайжирч, дархны зардал буурдаг.

4) Уян хатан дарах хэлбэржүүлэх системийг хөгжүүлэх (бүлгийн технологи ашиглах, хэвийг хурдан солих гэх мэт). Энэ нь олон төрлийн, жижиг багцтай дарах үйлдвэрлэлд өндөр үр ашигтай, өндөр автоматжуулсан дарах тоног төхөөрөмж эсвэл үйлдвэрлэлийн шугамыг ашиглах боломжийг олгоно. Бүтээмж болон эдийн засгийг массын үйлдвэрлэлийн түвшинд ойртуулна.

5) Нунтаг металлургийн материал (ялангуяа давхар давхаргат металл нунтаг), шингэн металл, шилэн арматуртай хуванцар болон бусад нийлмэл материалыг дарах аргаар боловсруулах зэрэг шинэ материалыг хөгжүүлэх. Хэт хуванцар хэлбэржүүлэх, өндөр энергийн хэлбэржүүлэх, дотоод өндөр даралтын хэлбэржүүлэх зэрэг технологийг хөгжүүлэх.