რა არის ჭედვა? კლასიფიკაცია და მახასიათებლები

ჭედვა ჭედვისა და შტამპვის კრებითი სახელწოდებაა. ეს არის ფორმირების დამუშავების მეთოდი, რომელიც იყენებს ჩაქუჩს, საკინძს და საჭრელი დანადგარს ან ყალიბს, რათა მოახდინოს ზეწოლა ცარიელ ნაწილზე, რათა გამოიწვიოს პლასტიკური დეფორმაცია საჭირო ფორმისა და ზომის ნაწილების მისაღებად.

რა არის გაყალბება

ჭედვის პროცესის დროს მთელი ცალ-ცალკე განიცდის მნიშვნელოვან პლასტიკურ დეფორმაციას და შედარებით დიდი რაოდენობით პლასტმასის ნაკადს. ჭედვის პროცესში, ცალ-ცალკე ძირითადად ყალიბდება თითოეული ნაწილის ფართობის სივრცითი პოზიციის შეცვლით და მის შიგნით დიდ მანძილზე პლასტმასის ნაკადი არ ხდება. ჭედვა ძირითადად გამოიყენება ლითონის ნაწილების დასამუშავებლად. მისი გამოყენება ასევე შესაძლებელია გარკვეული არალითონების დასამუშავებლად, როგორიცაა საინჟინრო პლასტმასი, რეზინი, კერამიკული ცალ-ცალკე ნაწილები, აგური და კომპოზიტური მასალების ფორმირებისთვის.

ჭედვისა და მეტალურგიის ინდუსტრიებში გლინვა, დაჭიმვა და ა.შ. პლასტმასის ან წნევის დამუშავებას წარმოადგენს. თუმცა, ჭედვა ძირითადად ლითონის ნაწილების დასამზადებლად გამოიყენება, ხოლო გლინვა და დაჭიმვა ძირითადად ზოგადი დანიშნულების ლითონის მასალების, როგორიცაა ფირფიტები, ზოლები, მილები, პროფილები და მავთულები, დასამზადებლად გამოიყენება.

გაყალბების კლასიფიკაცია

ჭედვა ძირითადად კლასიფიცირდება ფორმირების მეთოდისა და დეფორმაციის ტემპერატურის მიხედვით. ფორმირების მეთოდის მიხედვით, ჭედვა შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: ჭედვა და შტამპვა. დეფორმაციის ტემპერატურის მიხედვით, ჭედვა შეიძლება დაიყოს ცხელ ჭედვად, ცივ ჭედვად, თბილ ჭედვად, იზოთერმულ ჭედვად და ა.შ.

1. ცხელი გაყალბება

ცხელი ჭედვა არის ლითონის რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე მაღლა შესრულებული ჭედვა. ტემპერატურის ამაღლებამ შეიძლება გააუმჯობესოს ლითონის პლასტიურობა, რაც სასარგებლოა სამუშაო ნაწილის შინაგანი ხარისხის გასაუმჯობესებლად და მისი ბზარების წარმოქმნის შესამცირებლად. მაღალ ტემპერატურას ასევე შეუძლია შეამციროს ლითონის დეფორმაციისადმი მდგრადობა და საჭირო მასალის ტონაჟი.საჭედი დანადგარებითუმცა, არსებობს ცხელი ჭედვის მრავალი პროცესი, სამუშაო ნაწილის სიზუსტე დაბალია და ზედაპირი არ არის გლუვი. ჭედვადი მასალები მიდრეკილია დაჟანგვის, დეკარბურიზაციის და წვის დაზიანებისკენ. როდესაც სამუშაო ნაწილი დიდი და სქელია, მასალას აქვს მაღალი სიმტკიცე და დაბალი პლასტიურობა (მაგალითად, ზედმეტად სქელი ფირფიტების რულონური მოხრა, მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის ღეროების დაჭიმვა და ა.შ.) და გამოიყენება ცხელი ჭედვა.
ცხელი დამუშავების ტემპერატურები ძირითადად გამოიყენება: ნახშირბადოვანი ფოლადი 800~1250℃; შენადნობი საკონსტრუქციო ფოლადი 850~1150℃; მაღალსიჩქარიანი ფოლადი 900~1100℃; ხშირად გამოყენებული ალუმინის შენადნობი 380~500℃; შენადნობი 850~1000℃; თითბერი 700~900℃.

2. ცივი ჭედვა

ცივი ჭედვა არის ლითონის რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე დაბლა შესრულებული ჭედვა. ზოგადად, ცივი ჭედვა ოთახის ტემპერატურაზე ჭედვას გულისხმობს.

ოთახის ტემპერატურაზე ცივი ჭედვით დამზადებულ სამუშაო ნაწილებს აქვთ მაღალი ფორმისა და განზომილებების სიზუსტე, გლუვი ზედაპირი, დამუშავების რამდენიმე ეტაპი და მოსახერხებელია ავტომატიზირებული წარმოებისთვის. ბევრი ცივი ჭედვისა და ცივი შტამპის ნაწილის პირდაპირ გამოყენება შესაძლებელია ნაწილებად ან პროდუქტად დამუშავების საჭიროების გარეშე. თუმცა, ცივი ჭედვის დროს, ლითონის დაბალი პლასტიურობის გამო, დეფორმაციის დროს ადვილად წარმოიქმნება ბზარები და დეფორმაციისადმი წინააღმდეგობა დიდია, რაც მოითხოვს დიდი ტონაჟის ჭედვის დანადგარებს.

3. თბილი გაყალბება

ჩვეულებრივზე მაღალ ტემპერატურაზე, მაგრამ არა უმეტეს რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე ჭედვას თბილი ჭედვა ეწოდება. ლითონი წინასწარ არის გაცხელებული და გათბობის ტემპერატურა გაცილებით დაბალია, ვიდრე ცხელი ჭედვის დროს. თბილ ჭედვას ახასიათებს უფრო მაღალი სიზუსტე, უფრო გლუვი ზედაპირი და დაბალი დეფორმაციისადმი წინააღმდეგობა.

4. იზოთერმული გაყალბება

იზოთერმული ჭედვა მთელი ფორმირების პროცესის განმავლობაში ინარჩუნებს ცალ-ცალკე ფრაგმენტის ტემპერატურას მუდმივ მდგომარეობაში. იზოთერმული ჭედვა გულისხმობს გარკვეული ლითონების მაღალი პლასტიურობის სრულად გამოყენებას იმავე ტემპერატურაზე ან კონკრეტული სტრუქტურებისა და თვისებების მიღებას. იზოთერმული ჭედვა მოითხოვს ყალიბისა და დაზიანებული მასალის მუდმივ ტემპერატურაზე შენარჩუნებას, რაც მაღალ ხარჯებს მოითხოვს და გამოიყენება მხოლოდ სპეციალური ჭედვის პროცესებისთვის, როგორიცაა სუპერპლასტიკური ფორმირება.

გაყალბების მახასიათებლები

ჭედვას შეუძლია შეცვალოს ლითონის სტრუქტურა და გააუმჯობესოს მისი თვისებები. ზოდის ცხელი ჭედვის შემდეგ, ჩამოსხმის მდგომარეობაში არსებული თავდაპირველი ფხვიერება, ფორები, მიკრობზარები და ა.შ. იკუმშება ან შედუღდება. თავდაპირველი დენდრიტები იშლება, რაც მარცვლებს უფრო წვრილს ხდის. ამავდროულად, იცვლება კარბიდის თავდაპირველი სეგრეგაცია და არათანაბარი განაწილება. სტრუქტურა ერთგვაროვანი უნდა იყოს, რათა მივიღოთ მკვრივი, ერთგვაროვანი, წვრილი, კარგი საერთო მახასიათებლების მქონე და გამოყენებისას საიმედო ჭედვა. ცხელი ჭედვით დეფორმაციის შემდეგ, ლითონს ბოჭკოვანი სტრუქტურა აქვს. ცივი ჭედვის დეფორმაციის შემდეგ, ლითონის კრისტალი მოწესრიგებული ხდება.

ჭედვა გულისხმობს ლითონის პლასტიკურად დინებას სასურველი ფორმის სამუშაო ნაწილის მისაღებად. ლითონის მოცულობა არ იცვლება პლასტიკური ნაკადის შემდეგ გარე ძალის გამო და ლითონი ყოველთვის მიედინება იმ ნაწილზე, რომელსაც ყველაზე ნაკლები წინააღმდეგობა აქვს. წარმოებაში, სამუშაო ნაწილის ფორმა ხშირად კონტროლდება ამ კანონების მიხედვით, რათა მიღწეულ იქნას დეფორმაციები, როგორიცაა გასქელება, წაგრძელება, გაფართოება, მოხრა და ღრმა ხაზვა.

ჭედური სამუშაო ნაწილის ზომა ზუსტია და ხელს უწყობს მასობრივი წარმოების ორგანიზებას. ყალიბის ფორმირების ზომები ისეთ შემთხვევებში, როგორიცაა ჭედვა, ექსტრუზია და შტამპვა, ზუსტი და სტაბილურია. სპეციალიზებული მასობრივი ან მასობრივი წარმოების ორგანიზებისთვის შესაძლებელია მაღალეფექტური ჭედვის დანადგარების და ავტომატური ჭედვის წარმოების ხაზების გამოყენება.

ხშირად გამოყენებული სამჭედლო მანქანები მოიცავს სამჭედლო ჩაქუჩებს,ჰიდრავლიკური პრესებიდა მექანიკური პრესები. საჭედებელ ჩაქუჩს აქვს დიდი დარტყმის სიჩქარე, რაც დადებითად მოქმედებს ლითონის პლასტმასის ნაკადზე, მაგრამ იწვევს ვიბრაციას. ჰიდრავლიკური პრესა იყენებს სტატიკურ ჭედვას, რაც დადებითად მოქმედებს ლითონის გაჭედვაზე და სტრუქტურის გაუმჯობესებაზე. სამუშაო სტაბილურია, მაგრამ პროდუქტიულობა დაბალია. მექანიკურ პრესას აქვს ფიქსირებული დარტყმის სიჩქარე და მასში ადვილად ხორციელდება მექანიზაცია და ავტომატიზაცია.

გაყალბების ტექნოლოგიის განვითარების ტენდენცია

1) ყალბი ნაწილების შინაგანი ხარისხის გასაუმჯობესებლად, ძირითადად მათი მექანიკური თვისებების (სიმტკიცე, პლასტიურობა, სიმტკიცე, დაღლილობისადმი სიმტკიცე) და საიმედოობის გასაუმჯობესებლად.
ეს მოითხოვს ლითონების პლასტიკური დეფორმაციის თეორიის უკეთ გამოყენებას. გამოიყენეთ თანდაყოლილი უკეთესი ხარისხის მასალები, როგორიცაა ვაკუუმ-დამუშავებული ფოლადი და ვაკუუმ-დნობადი ფოლადი. სწორად ჩაატარეთ წინასწარი გათბობა და ჭედვის თერმული დამუშავება. ჩაატარეთ ჭედური ნაწილების უფრო მკაცრი და ვრცელი არადესტრუქციული ტესტირება.

2) ზუსტი ჭედვისა და ზუსტი შტამპვის ტექნოლოგიის შემდგომი განვითარება. უჭრელი დამუშავება მანქანათმშენებლობისთვის ყველაზე მნიშვნელოვანი ღონისძიება და მიმართულებაა მასალის გამოყენების გასაუმჯობესებლად, შრომის პროდუქტიულობის გასაუმჯობესებლად და ენერგიის მოხმარების შესამცირებლად. ჭედვის ბლანკების არაჟანგვითი გათბობის, ასევე მაღალი სიმტკიცის, ცვეთამედეგი, ხანგრძლივი მოხმარების მქონე ყალიბის მასალებისა და ზედაპირული დამუშავების მეთოდების შემუშავება ხელს შეუწყობს ზუსტი ჭედვისა და ზუსტი შტამპვის გაფართოებულ გამოყენებას.

3) უფრო მაღალი პროდუქტიულობისა და ავტომატიზაციის მქონე სამჭედლო აღჭურვილობისა და სამჭედლო წარმოების ხაზების შემუშავება. სპეციალიზებული წარმოების პირობებში, შრომის პროდუქტიულობა მნიშვნელოვნად იზრდება და სამჭედლო ხარჯები მცირდება.

4) მოქნილი ჭედვის ფორმირების სისტემების შემუშავება (ჯგუფური ტექნოლოგიის გამოყენება, შტამპის სწრაფი შეცვლა და ა.შ.). ეს საშუალებას იძლევა მრავალმხრივი, მცირე პარტიული ჭედვის წარმოებისას გამოყენებულ იქნას მაღალეფექტური და მაღალავტომატიზებული ჭედვის აღჭურვილობა ან საწარმოო ხაზები. მისი პროდუქტიულობა და ეკონომიურობა მიუახლოვდეს მასობრივი წარმოების დონეს.

5) ახალი მასალების შემუშავება, როგორიცაა ფხვნილის მეტალურგიის მასალების (განსაკუთრებით ორშრიანი ლითონის ფხვნილის), თხევადი ლითონის, ბოჭკოვანი გამაგრებული პლასტმასის და სხვა კომპოზიტური მასალების ჭედვის დამუშავების მეთოდები. ისეთი ტექნოლოგიების შემუშავება, როგორიცაა სუპერპლასტიკური ფორმირება, მაღალი ენერგიის ფორმირება და შიდა მაღალი წნევის ფორმირება.