Ang pagpanday mao ang kolektibong ngalan sa pagpanday ug pag-stamping. Kini usa ka pamaagi sa pagproseso sa pagporma nga naggamit sa martilyo, palso, ug suntok sa usa ka makina sa pagpanday o usa ka hulmahan aron maghatag presyur sa blangko aron hinungdan sa plastik nga deformasyon aron makuha ang mga bahin sa gikinahanglan nga porma ug gidak-on.
Unsa ang pagpanday
Atol sa proseso sa pagpanday, ang tibuok blangko moagi sa dakong plastik nga deformasyon ug medyo daghang plastik nga pag-agos. Sa proseso sa pag-stamping, ang blangko kasagarang maporma pinaagi sa pag-usab sa posisyon sa matag bahin, ug walay plastik nga pag-agos sa layo nga gilay-on sa sulod niini. Ang pagpanday kasagarang gigamit sa pagproseso sa mga parte nga metal. Mahimo usab kini gamiton sa pagproseso sa pipila ka dili metal, sama sa mga plastik sa inhenyeriya, goma, seramik nga blangko, tisa, ug pagporma sa mga materyales nga composite.
Ang pagpaligid, pagdrowing, ug uban pa sa mga industriya sa pagpanday ug metalurhiya pulos plastik o pagproseso gamit ang presyur. Bisan pa, ang pagpanday kasagarang gigamit sa paghimo og mga piyesa nga metal, samtang ang pagpaligid ug pagdrowing kasagarang gigamit sa paghimo og mga materyales nga metal nga pangkinatibuk-an sama sa mga plato, strips, tubo, profile, ug mga alambre.
Klasipikasyon sa Pagpanday
Ang pagpanday kasagaran giklasipikar sumala sa pamaagi sa pagporma ug temperatura sa deformasyon. Sumala sa pamaagi sa pagporma, ang pagpanday mahimong bahinon sa duha ka kategorya: pagpanday ug pag-stamping. Sumala sa temperatura sa deformasyon, ang pagpanday mahimong bahinon sa init nga pagpanday, bugnaw nga pagpanday, init nga pagpanday, ug isothermal nga pagpanday, ug uban pa.
1. Init nga pagpanday
Ang hot forging kay forging nga gihimo labaw sa temperatura sa recrystallization sa metal. Ang pagpataas sa temperatura makapauswag sa plasticity sa metal, nga mapuslanon sa pagpalambo sa intrinsic nga kalidad sa workpiece ug paghimo niini nga dili kaayo mabuak. Ang taas nga temperatura makapamenos usab sa resistensya sa deformation sa metal ug makapakunhod sa tonnage sa gikinahanglan nga gibug-aton.makinarya sa pagpanday. Apan, adunay daghang proseso sa hot forging, ang katukma sa workpiece dili maayo, ug ang nawong dili hamis. Ug ang mga forging dali nga madaot sa oksihenasyon, decarburization, ug pagkasunog. Kung ang workpiece dako ug baga, ang materyal adunay taas nga kusog ug ubos nga plasticity (sama sa roll bending sa extra thick plates, drawing sa high carbon steel rods, ug uban pa), ug gigamit ang hot forging.
Ang kasagarang gigamit nga temperatura sa init nga pagpanday mao ang: carbon steel 800~1250℃; alloy structural steel 850~1150℃; high speed steel 900~1100℃; kasagarang gigamit nga aluminum alloy 380~500℃; alloy 850~1000℃; brass 700~900℃.
2. Bugnaw nga pagpanday
Ang cold forging mao ang pagpanday nga gihimo ubos sa temperatura sa recrystallization sa metal. Sa kinatibuk-an, ang cold forging nagtumong sa pagpanday sa temperatura sa kwarto.
Ang mga workpiece nga naporma pinaagi sa cold forging sa temperatura sa kwarto adunay taas nga katukma sa porma ug dimensyon, hamis nga mga nawong, gamay ra ang mga lakang sa pagproseso, ug sayon alang sa automated nga produksiyon. Daghang mga cold forged ug cold stamped nga mga bahin ang mahimong direktang magamit isip mga bahin o produkto nga dili kinahanglan ang machining. Bisan pa, sa panahon sa cold forging, tungod sa ubos nga plasticity sa metal, dali nga mahitabo ang pagliki atol sa deformation ug ang resistensya sa deformation dako, nga nanginahanglan og dagkong tonelada nga makinarya sa forging.
3. Mainit nga pagpanday
Ang pagpanday sa temperatura nga mas taas kay sa normal nga temperatura apan dili molapas sa temperatura sa recrystallization gitawag og warm forging. Ang metal gipainit pag-usab, ug ang temperatura sa pagpainit mas ubos kay sa hot forging. Ang warm forging adunay mas taas nga katukma, mas hamis nga nawong, ug ubos nga resistensya sa deformation.
4. Isothermal nga pagpanday
Ang isothermal forging nagmintinar sa temperatura sa blangko nga makanunayon sa tibuok proseso sa pagporma. Ang isothermal forging mao ang hingpit nga paggamit sa taas nga plasticity sa pipila ka mga metal sa parehas nga temperatura o aron makakuha og piho nga mga istruktura ug kabtangan. Ang isothermal forging nagkinahanglan sa pagpabilin sa agup-op ug sa dili maayo nga materyal sa usa ka makanunayon nga temperatura, nga nanginahanglan og taas nga gasto ug gigamit lamang alang sa mga espesyal nga proseso sa pagporma, sama sa superplastic forming.
Mga Kinaiya sa Pagpanday
Ang pagpanday makausab sa istruktura sa metal ug makapaayo sa mga kabtangan sa metal. Human sa pagpanday sa init nga ingot, ang orihinal nga pagkaluag, mga pores, mga micro-crack, ug uban pa sa estado sa cast gi-compact o gi-weld. Ang orihinal nga mga dendrite gibungkag, nga naghimo sa mga lugas nga mas pino. Sa samang higayon, ang orihinal nga carbide segregation ug dili patas nga distribusyon giusab. Gihimo nga parehas ang istruktura, aron makakuha og mga panday nga dasok, parehas, pino, adunay maayo nga kinatibuk-ang performance, ug kasaligan sa paggamit. Human sa pagpanday nga ma-deform sa init nga pagpanday, ang metal adunay fibrous nga istruktura. Human sa cold forging deformation, ang metal nga kristal mahimong hapsay.
Ang pagpanday mao ang pagpaagos sa metal nga daw plastik aron maporma ang usa ka workpiece nga adunay gitinguha nga porma. Ang gidaghanon sa metal dili mausab human mahitabo ang pag-agos sa plastik tungod sa eksternal nga puwersa, ug ang metal kanunay nga moagos ngadto sa bahin nga adunay labing gamay nga resistensya. Sa produksiyon, ang porma sa workpiece kanunay nga gikontrol sumala niini nga mga balaod aron makab-ot ang mga deformasyon sama sa pagpalapot, pagpahaba, pagpalapad, pagduko, ug pagpalalom sa pagbira.
Ang gidak-on sa gipanday nga workpiece tukma ug makatabang sa pag-organisar sa mass production. Ang mga sukod sa pagporma sa agup-op sa mga aplikasyon sama sa pagpanday, extrusion, ug stamping tukma ug lig-on. Ang mga high-efficiency nga makinarya sa pagpanday ug awtomatikong mga linya sa produksiyon sa pagpanday mahimong magamit sa pag-organisar sa espesyal nga mass o mass production.
Ang kasagarang gigamit nga makinarya sa pagpanday naglakip sa mga martilyo sa pagpanday,mga hydraulic press, ug mga mekanikal nga prensa. Ang forging hammer adunay dako nga impact speed, nga mapuslanon sa plastik nga pag-agos sa metal, apan kini makamugna og vibration. Ang hydraulic press naggamit og static forging, nga mapuslanon sa pag-forge agi sa metal ug pagpaayo sa istruktura. Lig-on ang trabaho, apan ubos ang produktibidad. Ang mechanical press adunay fixed stroke ug dali ipatuman ang mekanisasyon ug automation.
Trend sa Pag-uswag sa Teknolohiya sa Pagpanday
1) Aron mapaayo ang kinaiyanhong kalidad sa mga gipanday nga piyesa, labi na aron mapaayo ang ilang mekanikal nga mga kabtangan (kusog, plasticity, kalig-on, kusog sa kakapoy) ug kasaligan.
Nagkinahanglan kini og mas maayong aplikasyon sa teorya sa plastic deformation sa mga metal. Gamita ang mga materyales nga adunay mas maayong kalidad, sama sa vacuum-treated steel ug vacuum-melted steel. Ipahigayon ang pre-forging heating ug forging heat treatment sa hustong paagi. Mas estrikto ug mas lapad nga non-destructive testing sa mga forged parts.
2) Dugang pagpalambo sa teknolohiya sa precision forging ug precision stamping. Ang non-cutting processing mao ang pinakaimportanteng sukod ug direksyon sa industriya sa makinarya aron mapaayo ang paggamit sa materyal, mapaayo ang produktibidad sa trabaho, ug makunhuran ang konsumo sa enerhiya. Ang pag-uswag sa non-oxidative heating sa forging blanks, ingon man ang taas nga katig-a, dili dali madaot, ug dugay molungtad nga mga materyales sa hulmahan ug mga pamaagi sa pagtambal sa ibabaw, makatabang sa pagpalapad sa aplikasyon sa precision forging ug precision stamping.
3) Pagpalambo og mga kagamitan sa pagpanday ug mga linya sa produksiyon sa pagpanday nga adunay mas taas nga produktibidad ug awtomatiko. Ubos sa espesyalisadong produksiyon, ang produktibidad sa pamuo miuswag pag-ayo ug ang gasto sa pagpanday mikunhod.
4) Pagpalambo og flexible nga mga sistema sa pagporma og forging (paggamit og group technology, paspas nga pag-ilis og die, ug uban pa). Kini makapahimo sa multi-variety, small-batch nga produksiyon sa forging nga mogamit og high-efficiency ug highly automated nga kagamitan sa forging o mga linya sa produksiyon. Himua ang produktibidad ug ekonomiya niini nga duol sa lebel sa mass production.
5) Pagpalambo og bag-ong mga materyales, sama sa mga pamaagi sa pagproseso sa pagpanday sa mga materyales sa powder metallurgy (ilabi na ang double-layer metal powder), liquid metal, fiber-reinforced plastics, ug uban pang composite materials. Pagpalambo og mga teknolohiya sama sa superplastic forming, high-energy forming, ug internal high-pressure forming.
Oras sa pag-post: Pebrero 04, 2024
