Што е ковање? Класификација и карактеристики

Ковањето е колективно име за ковање и штанцување. Тоа е метод на обработка на обликување кој користи чекан, наковална и перфоратор од машина за ковање или калап за да изврши притисок врз празното парче за да предизвика пластична деформација за да се добијат делови со потребната форма и големина.

Што е ковање

За време на процесот на ковање, целиот празен дел претрпува значителна пластична деформација и релативно голема количина на пластичен проток. Во процесот на штанцување, празен дел главно се формира со промена на просторната положба на секоја површина на делот, и нема пластичен проток на големо растојание во него. Ковањето главно се користи за обработка на метални делови. Исто така, може да се користи за обработка на одредени неметали, како што се инженерска пластика, гума, керамички празни делови, тули и формирање на композитни материјали.

Валањето, влечењето итн. во ковачката и металуршката индустрија се преработка на пластика или обработка под притисок. Сепак, ковањето главно се користи за производство на метални делови, додека валањето и влечењето главно се користат за производство на метални материјали за општа намена како што се плочи, ленти, цевки, профили и жици.

Класификација на ковање

Ковањето главно се класифицира според методот на обликување и температурата на деформација. Според методот на обликување, ковањето може да се подели во две категории: ковање и штанцање. Според температурата на деформација, ковањето може да се подели на топло ковање, ладно ковање, топло ковање и изотермно ковање итн.

1. Топло ковање

Топлото ковање е ковање кое се изведува над температурата на рекристализација на металот. Зголемувањето на температурата може да ја подобри пластичноста на металот, што е корисно за подобрување на внатрешниот квалитет на обработуваниот дел и намалување на веројатноста за пукање. Високите температури, исто така, можат да ја намалат отпорноста на деформација на металот и да ја намалат потребната тонажа намашини за ковањеСепак, постојат многу процеси на топло ковање, прецизноста на работното парче е слаба, а површината не е мазна. А кованиците се склони кон оксидација, декарбуризација и оштетување од горење. Кога работното парче е големо и дебело, материјалот има висока цврстина и ниска пластичност (како што се свиткување со ролна на екстра дебели плочи, влечење на прачки од високојаглероден челик итн.), и се користи топло ковање.
Општо користените температури на топло ковање се: јаглероден челик 800~1250℃; легиран конструкциски челик 850~1150℃; брзорезен челик 900~1100℃; најчесто користена легура на алуминиум 380~500℃; легура 850~1000℃; месинг 700~900℃.

2. Ладно ковање

Ладното ковање е ковање извршено под температурата на рекристализација на металот. Општо земено, ладното ковање се однесува на ковање на собна температура.

Работните парчиња формирани со ладно ковање на собна температура имаат висока точност на обликот и димензиите, мазни површини, малку чекори на обработка и се погодни за автоматизирано производство. Многу ладно ковани и ладно печатени делови можат директно да се користат како делови или производи без потреба од машинска обработка. Сепак, за време на ладното ковање, поради ниската пластичност на металот, лесно се јавува пукање за време на деформацијата, а отпорноста на деформација е голема, што бара машини за ковање со голема тонажа.

3. Топло ковање

Ковањето на температура повисока од нормалната, но не повисока од температурата на рекристализација, се нарекува топло ковање. Металот се загрева претходно, а температурата на загревање е многу пониска од онаа на топлото ковање. Топлото ковање има поголема прецизност, помазна површина и ниска отпорност на деформација.

4. Изотермно ковање

Изотермалното ковање ја одржува температурата на празното парче константна во текот на целиот процес на обликување. Изотермалното ковање е за целосно искористување на високата пластичност на одредени метали на иста температура или за добивање специфични структури и својства. Изотермалното ковање бара одржување на калапот и лошиот материјал на константна температура, што бара високи трошоци и се користи само за специјални процеси на ковање, како што е суперпластичното обликување.

Карактеристики на ковање

Ковањето може да ја промени структурата на металот и да ги подобри својствата на металот. Откако инготот ќе се кова топло, оригиналната лабавост, порите, микропукнатините итн. во леана состојба се збиваат или заваруваат. Оригиналните дендрити се разбиваат, правејќи ги зрната пофини. Во исто време, се менува оригиналната сегрегација на карбидот и нееднаквата распределба. Направете ја структурата униформна, за да добиете кованици кои се густи, униформни, фини, имаат добри вкупни перформанси и се сигурни во употреба. Откако ковањето ќе се деформира со топло ковање, металот има фиброзна структура. По деформацијата со ладно ковање, металниот кристал станува уреден.

Ковањето е процес на пластично течење на металот за да се формира парче со посакуваната форма. Волуменот на металот не се менува откако ќе се појави пластично течење поради надворешна сила, а металот секогаш тече кон делот со најмал отпор. Во производството, обликот на парчето често се контролира според овие закони за да се постигнат деформации како што се згуснување, издолжување, ширење, свиткување и длабоко влечење.

Големината на кованиот работен дел е точна и е погодна за организирање на масовно производство. Димензиите на обликување на калапи во апликации како што се ковање, екструдирање и штанцување се точни и стабилни. Машини за ковање со висока ефикасност и автоматски линии за производство на ковање може да се користат за организирање на специјализирано масовно или масовно производство.

Најчесто користените машини за ковање вклучуваат чекани за ковање,хидраулични пресии механички преси. Ковачкиот чекан има голема брзина на удар, што е корисно за пластичниот тек на металот, но ќе произведе вибрации. Хидрауличната преса користи статичко ковање, што е корисно за ковање низ металот и подобрување на структурата. Работата е стабилна, но продуктивноста е ниска. Механичката преса има фиксен ход и лесна е за имплементација на механизација и автоматизација.

Тренд на развој на технологијата за ковање

1) Да се ​​подобри суштинскиот квалитет на ковани делови, главно за да се подобрат нивните механички својства (цврстина, пластичност, цврстина, отпорност на замор) и сигурност.
Ова бара подобра примена на теоријата за пластична деформација на металите. Применување на материјали со по природа подобар квалитет, како што се вакуумски обработен челик и вакуумски стопен челик. Правилно спроведување на претходно ковање при загревање и термичка обработка на ковањето. Поригорозно и опсежно недеструктивно тестирање на кованите делови.

2) Понатамошен развој на технологијата за прецизно ковање и прецизно штанцување. Обработката без сечење е најважната мерка и насока за машинската индустрија за подобрување на искористувањето на материјалите, подобрување на продуктивноста на трудот и намалување на потрошувачката на енергија. Развојот на неоксидативно загревање на кованите празнини, како и материјалите за калапи со висока тврдост, отпорност на абење и долготрајност, и методите за површинска обработка, ќе бидат погодни за проширена примена на прецизно ковање и прецизно штанцување.

3) Развивање на опрема за ковање и производствени линии за ковање со поголема продуктивност и автоматизација. Со специјализирано производство, продуктивноста на работната сила е значително подобрена, а трошоците за ковање се намалени.

4) Развивање на флексибилни системи за обликување со ковање (примена на групна технологија, брза промена на калапот итн.). Ова овозможува производството на ковање со повеќе варијанти и мали серии да користи високоефикасна и високо автоматизирана опрема за ковање или производствени линии. Да се ​​направи неговата продуктивност и економичност блиску до нивото на масовно производство.

5) Развивање на нови материјали, како што се методите за обработка на ковање на материјали за прашкаста металургија (особено двослоен метален прав), течен метал, пластика зајакната со влакна и други композитни материјали. Развивање на технологии како што се суперпластично обликување, високоенергетско обликување и внатрешно обликување под висок притисок.