Согуу – согуу жана штамптоонун жалпы аталышы. Бул калыптоо ыкмасы, анда согуу машинасынын же калыптын балкасын, дөшүн жана тешкичин колдонуп, даяр материалга басым жасап, керектүү формадагы жана өлчөмдөгү бөлүктөрдү алуу үчүн пластикалык деформацияны пайда кылат.
Согуу деген эмне
Согуу процессинде бүтүндөй бланк олуттуу пластикалык деформацияга жана салыштырмалуу көп пластикалык агымга дуушар болот. Штамптоо процессинде бланк негизинен ар бир бөлүктүн аянтынын мейкиндик абалын өзгөртүү менен пайда болот жана анын ичинде чоң аралыкта пластикалык агым болбойт. Согуу негизинен металл бөлүктөрүн иштетүү үчүн колдонулат. Ошондой эле, ал инженердик пластмассалар, резина, керамикалык бланктар, кирпичтер жана композиттик материалдарды калыптоо сыяктуу айрым металл эместерди иштетүү үчүн да колдонулушу мүмкүн.
Согуу жана металлургия өнөр жайларындагы прокаттоо, тартуу ж.б. баары пластмасса же басым менен иштетүү болуп саналат. Бирок, согуу негизинен металл тетиктерин өндүрүү үчүн колдонулат, ал эми прокаттоо жана тартуу негизинен плиталар, тилкелер, түтүктөр, профилдер жана зымдар сыяктуу жалпы максаттагы металл материалдарын өндүрүү үчүн колдонулат.
Согуунун классификациясы
Согуу негизинен калыптоо ыкмасына жана деформация температурасына жараша классификацияланат. Калыптоо ыкмасына ылайык, согуу эки категорияга бөлүнөт: согуу жана штамптоо. Деформация температурасына ылайык, согуу ысык согуу, муздак согуу, жылуу согуу жана изотермикалык согуу ж.б. болуп бөлүнөт.
1. Ысык согуу
Ысык согуу - бул металлдын кайра кристаллдашуу температурасынан жогору жасалган согуу. Температураны жогорулатуу металлдын пластикалуулугун жакшырта алат, бул даяр буюмдун ички сапатын жакшыртууга жана анын жарака кетишин азайтууга пайдалуу. Жогорку температуралар ошондой эле металлдын деформацияга туруктуулугун төмөндөтүп, талап кылынган тоннажды азайтышы мүмкүн.согуу техникасыБирок, ысык согуу процесстери көп, бөлүктүн тактыгы начар жана бети жылмакай эмес. Ал эми согуулар кычкылданууга, декарбуризацияга жана күйүүгө жакын. Эгерде бөлүк чоң жана калың болсо, материал жогорку бекемдикке жана төмөн пластикалуулукка ээ (мисалы, өтө калың пластиналарды тоголоктоп ийүү, жогорку көмүртектүү болоттон жасалган таякчаларды тартуу ж.б.) жана ысык согуу колдонулат.
Ысык согуу үчүн көбүнчө төмөнкү температуралар колдонулат: көмүртек болот 800~1250℃; легирленген конструкциялык болот 850~1150℃; жогорку ылдамдыктагы болот 900~1100℃; көп колдонулган алюминий эритмеси 380~500℃; легирленген эритме 850~1000℃; жез 700~900℃.
2. Муздак согуу
Муздак согуу – металлдын кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн жасалган согуу. Жалпысынан алганда, муздак согуу бөлмө температурасында согуу дегенди билдирет.
Бөлмө температурасында муздак согуу жолу менен жасалган даяр бөлүктөрдүн формасы жана өлчөмдүк тактыгы жогору, беттери жылмакай, иштетүү кадамдары аз жана автоматташтырылган өндүрүш үчүн ыңгайлуу. Көптөгөн муздак согулган жана муздак штампталган тетиктерди механикалык иштетүүнүн кажети жок эле түздөн-түз тетиктер же буюмдар катары колдонсо болот. Бирок, муздак согуу учурунда металлдын пластикалуулугу төмөн болгондуктан, деформация учурунда жаракалар оңой пайда болот жана деформацияга туруктуулук чоң, бул чоң тоннаждуу согуу машиналарын талап кылат.
3. Жылуу согуу
Кадимки температурадан жогору, бирок кайра кристаллдашуу температурасынан ашпаган температурада согуу жылуу согуу деп аталат. Металл алдын ала ысытылат жана ысытуу температурасы ысык согууга караганда бир топ төмөн. Жылуу согуу жогорку тактыкка, жылмакай бетке жана деформацияга туруктуулукка ээ.
4. Изотермикалык согуу
Изотермикалык согуу бүтүндөй калыптоо процессинде бланктын температурасын туруктуу кармап турат. Изотермикалык согуу - бул белгилүү бир металлдардын жогорку пластикалуулугун бирдей температурада толук пайдалануу же белгилүү бир структураларды жана касиеттерди алуу. Изотермикалык согуу калыпты жана начар материалды туруктуу температурада кармоону талап кылат, бул көп чыгымдарды талап кылат жана суперпластикалык калыптоо сыяктуу атайын согуу процесстери үчүн гана колдонулат.
Согуунун мүнөздөмөлөрү
Согуу металлдын түзүлүшүн өзгөртүп, металлдын касиеттерин жакшырта алат. Куйманы ысык соккондон кийин, куюлган абалдагы баштапкы боштук, тешикчелер, микрожарыктар ж.б. тыгыздалат же ширетилет. Баштапкы дендриттер майдаланып, бүртүкчөлөрүн майдалайт. Ошол эле учурда, баштапкы карбиддин бөлүнүшү жана бирдей эмес бөлүштүрүлүшү өзгөрөт. Тыгыз, бирдей, майда, жалпысынан жакшы көрсөткүчтөргө ээ жана колдонууда ишенимдүү сокмолорду алуу үчүн түзүлүштү бирдей кылыңыз. Согуу ысык сокмо менен деформациялангандан кийин, металл булалуу түзүлүшкө ээ болот. Муздак сокмо деформациясынан кийин металл кристаллы иреттүү болот.
Согуу - бул металлды пластикалык түрдө агып, каалаган формадагы даяр буюмду жасоо. Тышкы күчтүн таасиринен улам пластикалык агым пайда болгондон кийин металлдын көлөмү өзгөрбөйт жана металл ар дайым эң аз каршылыкка ээ болгон тетикке агат. Өндүрүштө, даяр буюмдун формасы көбүнчө ушул мыйзамдарга ылайык башкарылат, бул коюулануу, узаруу, кеңейүү, ийилүү жана терең тартуу сыяктуу деформацияларга жетишүүгө мүмкүндүк берет.
Согулган даяр буюмдун өлчөмү так жана массалык өндүрүштү уюштурууга ыңгайлуу. Согуу, экструзия жана штамптоо сыяктуу колдонмолордо калыпты калыптоонун өлчөмдөрү так жана туруктуу. Адистештирилген массалык же массалык өндүрүштү уюштуруу үчүн жогорку натыйжалуу согуу машиналары жана автоматтык согуу өндүрүш линиялары колдонулушу мүмкүн.
Көп колдонулган устачылык машиналарына устачылык балкалары кирет,гидравликалык пресстер, жана механикалык пресстер. Согуучу балканын сокку ылдамдыгы жогору, бул металлдын пластикалык агымына пайдалуу, бирок ал титирөөнү пайда кылат. Гидравликалык пресс статикалык согууну колдонот, бул металлды согууга жана конструкцияны жакшыртууга пайдалуу. Жумуш туруктуу, бирок өндүрүмдүүлүгү төмөн. Механикалык пресстин жүрүшү туруктуу жана аны механикалаштыруу жана автоматташтыруу оңой.
Согуу технологиясынын өнүгүү тенденциясы
1) Согулган тетиктердин ички сапатын жакшыртуу, негизинен алардын механикалык касиеттерин (бышыктыгын, пластикалуулугун, бышыктыгын, чарчоо күчүн) жана ишенимдүүлүгүн жакшыртуу.
Бул металлдардын пластикалык деформациясы теориясын жакшыраак колдонууну талап кылат. Вакуум менен иштетилген болот жана вакуум менен эритилген болот сыяктуу табигый түрдө жакшыраак сапаттагы материалдарды колдонуңуз. Согуу алдындагы ысытууну жана согуу жылуулук менен иштетүүнү туура жүргүзүңүз. Согулган тетиктерди катаал жана кеңири бузбай сыноодон өткөрүңүз.
2) Так согуу жана так штамптоо технологиясын андан ары өнүктүрүү. Кеспеген иштетүү машина куруу өнөр жайы үчүн материалдарды пайдаланууну жакшыртуу, эмгек өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу жана энергияны керектөөнү азайтуу үчүн эң маанилүү чара жана багыт болуп саналат. Согуу бланктарын кычкылдандырбаган жылытууну, ошондой эле жогорку катуулуктагы, эскирүүгө туруктуу, узак мөөнөттүү калып материалдарын жана беттик иштетүү ыкмаларын иштеп чыгуу так согуу жана так штамптоону кеңири колдонууга өбөлгө түзөт.
3) Өндүрүмдүүлүгү жогору жана автоматташтырылган устачылык жабдууларын жана устачылык өндүрүш линияларын иштеп чыгуу. Адистештирилген өндүрүштө эмгек өндүрүмдүүлүгү бир топ жакшырып, устачылык чыгымдары азаят.
4) Ийкемдүү согуу калыптоо системаларын иштеп чыгуу (топтук технологияны колдонуу, тез калып алмаштыруу ж.б.). Бул көп түрдүү, чакан партиялуу согуу өндүрүшүнө жогорку натыйжалуу жана жогорку деңгээлде автоматташтырылган согуу жабдууларын же өндүрүш линияларын колдонууга мүмкүндүк берет. Анын өндүрүмдүүлүгүн жана үнөмдүүлүгүн массалык өндүрүш деңгээлине жакындатуу.
5) Порошок металлургия материалдарын (айрыкча эки катмарлуу металл порошогун), суюк металлды, була менен бекемделген пластмассаларды жана башка композиттик материалдарды согуу менен иштетүү ыкмалары сыяктуу жаңы материалдарды иштеп чыгуу. Суперпластикалык калыптоо, жогорку энергиялуу калыптоо жана ички жогорку басымдагы калыптоо сыяктуу технологияларды иштеп чыгуу.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 4-февралы
