Tempa iku jeneng kolektif kanggo tempa lan cap. Iki minangka metode pangolahan mbentuk sing nggunakake palu, landasan, lan pukulan saka mesin tempa utawa cetakan kanggo menehi tekanan ing blanko supaya nyebabake deformasi plastik kanggo entuk bagean kanthi bentuk lan ukuran sing dibutuhake.
Apa iku tempa
Sajrone proses penempaan, kabeh blanko ngalami deformasi plastik sing signifikan lan aliran plastik sing relatif akeh. Ing proses stamping, blanko utamane dibentuk kanthi ngganti posisi spasial saben area bagean, lan ora ana aliran plastik ing jarak sing adoh ing njero. Penempaan utamane digunakake kanggo ngolah bagean logam. Uga bisa digunakake kanggo ngolah non-logam tartamtu, kayata plastik rekayasa, karet, blanko keramik, bata, lan mbentuk bahan komposit.
Nggulung, nggambar, lan liya-liyane ing industri tempa lan metalurgi kabeh kalebu pangolahan plastik utawa tekanan. Nanging, tempa utamane digunakake kanggo ngasilake bagean logam, dene nggulung lan nggambar utamane digunakake kanggo ngasilake bahan logam tujuan umum kayata pelat, strip, pipa, profil, lan kabel.
Klasifikasi Tempa
Tempa utamane diklasifikasikake miturut metode pembentukan lan suhu deformasi. Miturut metode pembentukan, tempa bisa dipérang dadi rong kategori: tempa lan stamping. Miturut suhu deformasi, tempa bisa dipérang dadi tempa panas, tempa adhem, tempa anget, lan tempa isotermal, lan liya-liyane.
1. Tempa panas
Penempaan panas yaiku penempaan sing ditindakake ing ndhuwur suhu rekristalisasi logam. Ningkatake suhu bisa ningkatake plastisitas logam, sing migunani kanggo ningkatake kualitas intrinsik benda kerja lan nggawe luwih gampang retak. Suhu sing dhuwur uga bisa nyuda resistensi deformasi logam lan nyuda tonase sing dibutuhake.mesin tempaNanging, ana akeh proses penempaan panas, presisi benda kerja kurang apik, lan permukaane ora alus. Lan penempaan rentan marang oksidasi, dekarburisasi, lan kerusakan kobong. Nalika benda kerja gedhe lan kandel, bahan kasebut nduweni kekuatan dhuwur lan plastisitas sing kurang (kayata lentur gulungan pelat sing ekstra kandel, nggambar batang baja karbon dhuwur, lan liya-liyane), lan penempaan panas digunakake.
Suhu penempaan panas sing umum digunakake yaiku: baja karbon 800 ~ 1250 ℃; baja struktural paduan 850 ~ 1150 ℃; baja kecepatan tinggi 900 ~ 1100 ℃; paduan aluminium sing umum digunakake 380 ~ 500 ℃; paduan 850 ~ 1000 ℃; kuningan 700 ~ 900 ℃.
2. Tempa adhem
Tempa adhem yaiku penempaan sing ditindakake ing ngisor suhu rekristalisasi logam. Umumé, tempa adhem nuduhake tempa ing suhu ruangan.
Benda kerja sing dibentuk kanthi penempaan adhem ing suhu ruangan nduweni akurasi bentuk lan dimensi sing dhuwur, permukaan sing alus, sawetara langkah pangolahan, lan trep kanggo produksi otomatis. Akeh bagean sing ditempa adhem lan dicap adhem bisa langsung digunakake minangka bagean utawa produk tanpa perlu mesin. Nanging, sajrone penempaan adhem, amarga plastisitas logam sing kurang, retakan gampang kedadeyan sajrone deformasi lan resistensi deformasi gedhe, mbutuhake mesin tempa kanthi tonase gedhe.
3. Tempaan anget
Penempaan ing suhu sing luwih dhuwur tinimbang suhu normal nanging ora ngluwihi suhu rekristalisasi diarani penempaan anget. Logam kasebut dipanasake maneh, lan suhu pemanasan luwih murah tinimbang penempaan panas. Penempaan anget nduweni presisi sing luwih dhuwur, permukaan sing luwih alus, lan tahan deformasi sing kurang.
4. Penempaan isotermal
Penempaan isotermal njaga suhu kosong tetep konstan sajrone proses pembentukan. Penempaan isotermal yaiku nggunakake plastisitas dhuwur logam tartamtu kanthi maksimal ing suhu sing padha utawa kanggo entuk struktur lan sifat tartamtu. Penempaan isotermal mbutuhake njaga cetakan lan bahan sing ala ing suhu sing tetep, sing mbutuhake biaya sing dhuwur lan mung digunakake kanggo proses penempaan khusus, kayata pembentukan superplastik.
Ciri-ciri Tempa
Tempa bisa ngowahi struktur logam lan ningkatake sipat logam. Sawise ingot ditempa panas, kelonggaran asli, pori-pori, retakan mikro, lan liya-liyane ing kahanan cor dipadhetke utawa dilas. Dendrit asli dipecah, nggawe butiran luwih alus. Ing wektu sing padha, segregasi karbida asli lan distribusi sing ora rata diganti. Nggawe struktur seragam, kanggo entuk tempa sing padhet, seragam, alus, duwe kinerja sakabèhé sing apik, lan bisa dipercaya nalika digunakake. Sawise tempa dideformasi dening tempa panas, logam kasebut duwe struktur berserat. Sawise deformasi tempa adhem, kristal logam dadi teratur.
Tempa iku kanggo nggawe logam mili kanthi plastis kanggo mbentuk benda kerja kanthi bentuk sing dikarepake. Volume logam ora owah sawise aliran plastik kedadeyan amarga gaya eksternal, lan logam mesthi mili menyang bagean kanthi resistensi paling cilik. Ing produksi, bentuk benda kerja asring dikontrol miturut hukum-hukum kasebut kanggo entuk deformasi kayata penebalan, pemanjangan, ekspansi, lentur, lan penarikan jero.
Ukuran benda kerja sing ditempa akurat lan kondusif kanggo ngatur produksi massal. Dimensi pembentukan cetakan ing aplikasi kayata penempaan, ekstrusi, lan stamping akurat lan stabil. Mesin tempa efisiensi dhuwur lan jalur produksi tempa otomatis bisa digunakake kanggo ngatur produksi massal utawa massal khusus.
Mesin tempa sing umum digunakake kalebu palu tempa,mesin pres hidrolik, lan mesin pres mekanik. Palu tempa nduweni kecepatan impact sing gedhe, sing migunani kanggo aliran plastik logam, nanging bakal ngasilake getaran. Mesin pres hidrolik nggunakake tempa statis, sing migunani kanggo tempa liwat logam lan ningkatake struktur. Pakaryane stabil, nanging produktivitase kurang. Mesin pres mekanik nduweni stroke tetep lan gampang diimplementasikake mekanisasi lan otomatisasi.
Tren Pangembangan Teknologi Tempa
1) Kanggo ningkatake kualitas intrinsik bagean sing ditempa, utamane kanggo ningkatake sifat mekanik (kekuatan, plastisitas, ketangguhan, kekuatan lelah) lan linuwih.
Iki mbutuhake aplikasi teori deformasi plastik logam sing luwih apik. Gunakake bahan kanthi kualitas sing luwih apik, kayata baja sing diolah vakum lan baja sing dileleh vakum. Nindakake pemanasan pra-tempa lan perawatan panas tempa kanthi bener. Uji non-destruktif sing luwih ketat lan ekstensif kanggo bagean sing ditempa.
2) Ngembangake teknologi penempaan presisi lan stamping presisi luwih lanjut. Pangolahan tanpa pemotongan minangka langkah lan arah sing paling penting kanggo industri mesin kanggo ningkatake pemanfaatan bahan, ningkatake produktivitas tenaga kerja, lan nyuda konsumsi energi. Pangembangan pemanasan non-oksidatif saka blanko tempa, uga bahan cetakan sing atos dhuwur, tahan aus, lan tahan suwe, bakal kondusif kanggo aplikasi sing luwih akeh saka penempaan presisi lan stamping presisi.
3) Ngembangake peralatan tempa lan jalur produksi tempa kanthi produktivitas lan otomatisasi sing luwih dhuwur. Ing produksi khusus, produktivitas tenaga kerja saya apik lan biaya tempa saya suda.
4) Ngembangake sistem pembentukan tempa sing fleksibel (nggunakake teknologi grup, pangowahan die cepet, lan liya-liyane). Iki ngidini produksi tempa multi-variasi, batch cilik kanggo nggunakake peralatan utawa jalur produksi tempa sing efisien lan otomatis banget. Gawe produktivitas lan ekonomi cedhak karo tingkat produksi massal.
5) Ngembangake bahan anyar, kayata metode pangolahan tempa bahan metalurgi bubuk (utamane bubuk logam lapis ganda), logam cair, plastik sing diperkuat serat, lan bahan komposit liyane. Ngembangake teknologi kayata pembentukan superplastik, pembentukan energi tinggi, lan pembentukan tekanan tinggi internal.
Wektu kiriman: 04-Feb-2024
