Döymə, döymə və ştamplama üçün ümumi addır. Bu, döymə maşınının və ya qəlibin çəkici, zindan və yumruqlarından istifadə edərək boşluğa təzyiq göstərərək lazımi forma və ölçüdə hissələri əldə etmək üçün plastik deformasiyaya səbəb olan bir qəlibləmə emalı üsuludur.
Döymə nədir
Dövmə prosesi zamanı bütün boşluq əhəmiyyətli dərəcədə plastik deformasiyaya və nisbətən çox miqdarda plastik axına məruz qalır. Ştamplama prosesində boşluq əsasən hər bir hissə sahəsinin məkan mövqeyini dəyişdirməklə əmələ gəlir və onun içərisində böyük məsafədə plastik axın olmur. Dövmə əsasən metal hissələrin emalı üçün istifadə olunur. Bundan əlavə, mühəndislik plastikləri, rezin, keramika boşluqları, kərpiclər və kompozit materialların formalaşdırılması kimi müəyyən qeyri-metalların emalı üçün də istifadə edilə bilər.
Döymə və metallurgiya sənayesində yayma, çəkmə və s. hamısı plastik və ya təzyiq emalı ilə bağlıdır. Lakin, döymə əsasən metal hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur, yayma və çəkmə isə əsasən lövhələr, zolaqlar, borular, profillər və məftillər kimi ümumi təyinatlı metal materialların istehsalı üçün istifadə olunur.
Döymə Təsnifatı
Döymə əsasən formalaşdırma üsuluna və deformasiya temperaturuna görə təsnif edilir. Formalaşdırma üsuluna görə, döymə iki kateqoriyaya bölünə bilər: döymə və ştamplama. Deformasiya temperaturuna görə, döymə isti döymə, soyuq döymə, isti döymə və izotermik döymə və s. kimi bölünə bilər.
1. İsti döymə
İsti döymə metalın yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarıda aparılan döymədir. Temperaturun artırılması metalın plastikliyini yaxşılaşdıra bilər ki, bu da iş parçasının daxili keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və çatlama ehtimalını azaltmaq üçün faydalıdır. Yüksək temperatur həmçinin metalın deformasiya müqavimətini azalda və tələb olunan tonajı azalda bilər.döymə maşınlarıBununla belə, bir çox isti döymə prosesləri mövcuddur, iş parçasının dəqiqliyi zəifdir və səthi hamar deyil. Döymə materialları oksidləşməyə, dekarburizasiyaya və yanma zədələnməsinə meyllidir. İş parçası böyük və qalın olduqda, material yüksək möhkəmliyə və aşağı plastikliyə malikdir (məsələn, əlavə qalın lövhələrin əyilməsi, yüksək karbonlu polad çubuqların çəkilməsi və s.) və isti döymə istifadə olunur.
Ümumiyyətlə istifadə olunan isti döymə temperaturları bunlardır: karbon polad 800~1250℃; ərintili struktur polad 850~1150℃; yüksək sürətli polad 900~1100℃; ümumi istifadə olunan alüminium ərintisi 380~500℃; ərinti 850~1000℃; pirinç 700~900℃.
2. Soyuq döymə
Soyuq döymə metalın yenidən kristallaşma temperaturundan aşağıda aparılan döymədir. Ümumiyyətlə, soyuq döymə otaq temperaturunda döyməyə aiddir.
Otaq temperaturunda soyuq döymə ilə əmələ gələn iş parçaları yüksək forma və ölçülü dəqiqliyə, hamar səthlərə, az emal mərhələsinə malikdir və avtomatlaşdırılmış istehsal üçün əlverişlidir. Bir çox soyuq döymə və soyuq möhürlənmiş hissələr emal ehtiyacı olmadan birbaşa hissə və ya məhsul kimi istifadə edilə bilər. Lakin, soyuq döymə zamanı metalın aşağı plastikliyi səbəbindən deformasiya zamanı çatlama asanlıqla baş verir və deformasiya müqaviməti böyükdür, bu da böyük tonnajlı döymə maşınları tələb edir.
3. İsti döymə
Normal temperaturdan yüksək, lakin yenidən kristallaşma temperaturundan çox olmayan temperaturda döymə isti döymə adlanır. Metal əvvəlcədən qızdırılır və qızdırma temperaturu isti döymədən daha aşağıdır. İsti döymə daha yüksək dəqiqliyə, daha hamar səthə və aşağı deformasiya müqavimətinə malikdir.
4. İzotermik döymə
İzotermik döymə bütün qəlibləmə prosesi zamanı boşluğun temperaturunu sabit saxlayır. İzotermik döymə müəyyən metalların yüksək plastikliyindən eyni temperaturda tam istifadə etmək və ya spesifik strukturlar və xüsusiyyətlər əldə etməkdir. İzotermik döymə qəlibin və keyfiyyətsiz materialın sabit temperaturda saxlanmasını tələb edir ki, bu da yüksək xərclər tələb edir və yalnız superplastik qəlibləmə kimi xüsusi döymə prosesləri üçün istifadə olunur.
Dövmənin Xüsusiyyətləri
Döymə metalın strukturunu dəyişdirə və metalın xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər. Külçə isti döyüldükdən sonra tökmə vəziyyətindəki orijinal boşluq, məsamələr, mikro çatlar və s. sıxlaşdırılır və ya qaynaqlanır. Orijinal dendritlər parçalanır və bu da dənəcikləri daha incə edir. Eyni zamanda, orijinal karbid ayrılması və qeyri-bərabər paylanması dəyişdirilir. Sıx, vahid, incə, ümumi performansı yaxşı olan və istifadədə etibarlı olan döymələr əldə etmək üçün strukturu vahid hala gətirin. Döymə isti döymə ilə deformasiyaya uğradıqdan sonra metal lifli bir quruluşa malikdir. Soyuq döymə deformasiyasından sonra metal kristalı nizamlı olur.
Dövmə, metalın istənilən formada bir iş parçası yaratmaq üçün plastik şəkildə axıdılmasıdır. Xarici qüvvənin təsiri altında plastik axın baş verdikdən sonra metalın həcmi dəyişmir və metal həmişə ən az müqavimətə malik hissəyə axır. İstehsalda, qalınlaşma, uzanma, genişlənmə, əyilmə və dərin dartılma kimi deformasiyalara nail olmaq üçün iş parçasının forması tez-tez bu qanunlara uyğun olaraq idarə olunur.
Döymə iş parçasının ölçüsü dəqiqdir və kütləvi istehsalın təşkilinə kömək edir. Döymə, ekstruziya və ştamplama kimi tətbiqlərdə qəlibləmənin ölçüləri dəqiq və sabitdir. Yüksək səmərəlilikli döymə maşınları və avtomatik döymə istehsal xətləri ixtisaslaşmış kütləvi və ya kütləvi istehsalın təşkili üçün istifadə edilə bilər.
Tez-tez istifadə olunan döymə maşınlarına döymə çəkicləri daxildir,hidravlik preslər, və mexaniki preslər. Döymə çəkicinin zərbə sürəti yüksəkdir ki, bu da metalın plastik axınına faydalıdır, lakin vibrasiya yaradacaq. Hidravlik pres statik döymədən istifadə edir ki, bu da metalın döyülməsi və strukturunun yaxşılaşdırılması üçün faydalıdır. İş sabitdir, lakin məhsuldarlıq aşağıdır. Mexaniki presin sabit vuruşu var və mexanizasiya və avtomatlaşdırmanı tətbiq etmək asandır.
Döymə Texnologiyasının İnkişaf Trendi
1) Döymə hissələrin daxili keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, əsasən onların mexaniki xüsusiyyətlərini (möhkəmlik, plastiklik, sərtlik, yorğunluq müqaviməti) və etibarlılığını artırmaq.
Bu, metalların plastik deformasiya nəzəriyyəsinin daha yaxşı tətbiqini tələb edir. Vakuumla işlənmiş polad və vakuumla əridilmiş polad kimi daha keyfiyyətli materialları tətbiq edin. Döymə öncəsi qızdırma və döymə istilik emalını düzgün aparın. Döymə hissələrinin daha ciddi və geniş dağıdıcı olmayan sınaqları.
2) Dəqiq döymə və dəqiq ştamplama texnologiyasını daha da inkişaf etdirin. Kəsilməyən emal maşınqayırma sənayesi üçün material istifadəsini yaxşılaşdırmaq, əmək məhsuldarlığını artırmaq və enerji istehlakını azaltmaq üçün ən vacib tədbir və istiqamətdir. Döymə blanklarının oksidləşdirici olmayan qızdırılmasının, eləcə də yüksək sərtliyə, aşınmaya davamlı, uzunömürlü qəlib materiallarının və səthi emal üsullarının inkişafı dəqiq döymə və dəqiq ştamplamanın geniş tətbiqinə kömək edəcəkdir.
3) Daha yüksək məhsuldarlığa və avtomatlaşdırmaya malik döymə avadanlıqları və döymə istehsal xətləri inkişaf etdirilməlidir. İxtisaslaşmış istehsal şəraitində əmək məhsuldarlığı xeyli artır və döymə xərcləri azalır.
4) Çevik döymə formalaşdırma sistemləri inkişaf etdirin (qrup texnologiyası, sürətli qəlib dəyişdirmə və s. tətbiq olunmaqla). Bu, çoxçeşidli, kiçik partiyalı döymə istehsalına yüksək səmərəli və yüksək avtomatlaşdırılmış döymə avadanlıqlarından və ya istehsal xətlərindən istifadə etməyə imkan verir. Məhsuldarlığını və iqtisadiyyatını kütləvi istehsal səviyyəsinə yaxınlaşdırın.
5) Toz metallurgiyası materiallarının (xüsusilə ikiqat metal tozu), maye metalın, liflə möhkəmləndirilmiş plastiklərin və digər kompozit materialların döymə emalı üsulları kimi yeni materialların hazırlanması. Superplastik qəlibləmə, yüksək enerjili qəlibləmə və daxili yüksək təzyiqli qəlibləmə kimi texnologiyaların hazırlanması.
Yazı vaxtı: 04 Fevral 2024
