Коўка — гэта агульная назва для коўкі і штампоўкі. Гэта метад апрацоўкі формай, пры якім выкарыстоўваюцца молат, кавадла і пуансон кавальскай машыны або формы для аказання ціску на загатоўку, каб выклікаць пластычную дэфармацыю для атрымання дэталяў патрэбнай формы і памеру.
Што такое коўка
Падчас працэсу коўкі ўся нарыхтоўка падвяргаецца значнай пластычнай дэфармацыі і адносна вялікай колькасці пластычнага цячэння. У працэсе штампоўкі нарыхтоўка ў асноўным фармуецца шляхам змены прасторавага становішча кожнай вобласці дэталі, і ўнутры яе няма пластычнага цячэння на вялікай адлегласці. Коўка ў асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі металічных дэталяў. Яна таксама можа выкарыстоўвацца для апрацоўкі некаторых неметалаў, такіх як інжынерныя пластмасы, гума, керамічныя нарыхтоўкі, цэгла, а таксама для фармавання кампазітных матэрыялаў.
Пракатка, валачэнне і г.д. у кавальска-металургічнай прамысловасці — гэта ўсё апрацоўка пластмас або пад ціскам. Аднак коўка ў асноўным выкарыстоўваецца для вырабу металічных дэталяў, у той час як пракатка і валачэнне ў асноўным выкарыстоўваюцца для вытворчасці металічных матэрыялаў агульнага прызначэння, такіх як пласціны, палоскі, трубы, профілі і дрот.
Класіфікацыя коўкі
Коўка ў асноўным класіфікуецца па спосабе фармавання і тэмпературы дэфармацыі. У залежнасці ад спосабу фармавання коўка можа быць падзелена на дзве катэгорыі: коўка і штампоўка. У залежнасці ад тэмпературы дэфармацыі коўка можа быць падзелена на гарачую коўку, халодную коўку, цёплую коўку, ізатэрмічную коўку і г.д.
1. Гарачая коўка
Гарачая коўка — гэта коўка, якая выконваецца пры тэмпературы вышэй за рэкрышталізацыю металу. Павышэнне тэмпературы можа палепшыць пластычнасць металу, што спрыяе паляпшэнню ўнутранай якасці апрацоўванай дэталі і зніжае верагоднасць яе расколін. Высокія тэмпературы таксама могуць знізіць устойлівасць металу да дэфармацыі і паменшыць неабходную колькасць.кавальска-коўкавыя машыныАднак існуе мноства працэсаў гарачай коўкі, пры якіх дакладнасць дэталяў нізкая, а паверхня негладкая. Акрамя таго, коўкі схільныя да акіслення, абязуглероджвання і пашкоджанняў ад апёку. Калі дэталь вялікая і тоўстая, матэрыял мае высокую трываласць і нізкую пластычнасць (напрыклад, пры гнутці вельмі тоўстых лістоў, валачэнні пруткоў з высокавугляродзістай сталі і г.д.), таму выкарыстоўваецца гарачая коўка.
Звычайна выкарыстоўваюцца наступныя тэмпературы гарачай коўкі: вугляродзістая сталь 800~1250℃; легаваная канструкцыйная сталь 850~1150℃; хуткарэзная сталь 900~1100℃; звычайна выкарыстоўваецца алюмініевы сплаў 380~500℃; легір 850~1000℃; латунь 700~900℃.
2. Халодная коўка
Халодная коўка — гэта коўка, якая выконваецца пры тэмпературы ніжэй за тэмпературу перакрышталізацыі металу. У цэлым, халодная коўка — гэта коўка пры пакаёвай тэмпературы.
Загатоўкі, атрыманыя метадам халоднай коўкі пры пакаёвай тэмпературы, маюць высокую дакладнасць формы і памераў, гладкія паверхні, невялікую колькасць этапаў апрацоўкі і зручныя для аўтаматызаванай вытворчасці. Многія халоднакаваныя і халоднаштампаваныя дэталі можна выкарыстоўваць непасрэдна ў якасці дэталяў або вырабаў без неабходнасці механічнай апрацоўкі. Аднак падчас халоднай коўкі з-за нізкай пластычнасці металу лёгка ўтвараюцца расколіны падчас дэфармацыі, а супраціў дэфармацыі вялікі, што патрабуе вялікага тонажнага кавальскага абсталявання.
3. Цёплая коўка
Коўка пры тэмпературы вышэйшай за нармальную, але не вышэйшай за тэмпературу рэкрышталізацыі, называецца цёплай коўкай. Метал папярэдне награваецца, і тэмпература нагрэву значна ніжэйшая, чым пры гарачай коўцы. Цёплая коўка мае больш высокую дакладнасць, больш гладкую паверхню і нізкую ўстойлівасць да дэфармацыі.
4. Ізатэрмічная коўка
Ізатэрмічная коўка падтрымлівае пастаянную тэмпературу загатоўкі на працягу ўсяго працэсу фармавання. Ізатэрмічная коўка прызначана для поўнага выкарыстання высокай пластычнасці пэўных металаў пры адной і той жа тэмпературы або для атрымання пэўных структур і ўласцівасцей. Ізатэрмічная коўка патрабуе падтрымання пастаяннай тэмпературы формы і загатоўкі, што патрабуе высокіх выдаткаў і выкарыстоўваецца толькі для спецыяльных працэсаў коўкі, такіх як звышпластычнае фармаванне.
Характарыстыкі коўкі
Коўка можа змяніць структуру металу і палепшыць яго ўласцівасці. Пасля гарачай коўкі злітка першапачатковая рыхласць, пары, мікратрэшчыны і г.д. у літым стане ўшчыльняюцца або зварваюцца. Першапачатковыя дендрыты разбураюцца, што робіць зерні драбнейшымі. Адначасова змяняецца першапачатковая сегрэгацыя і нераўнамернае размеркаванне карбіду. Гэта дазваляе зрабіць структуру аднастайнай, каб атрымаць шчыльныя, аднастайныя, дробныя паковкі з добрымі агульнымі характарыстыкамі і надзейнасцю ў выкарыстанні. Пасля гарачай коўкі метал мае валакністую структуру. Пасля халоднай коўкі крышталічны метал становіцца ўпарадкаваным.
Коўка — гэта прымушэнне металу пластычна цячы, каб сфармаваць дэталь патрэбнай формы. Аб'ём металу не змяняецца пасля ўзнікнення пластычнай цякучасці з-за знешняй сілы, і метал заўсёды цячэ да дэталі з найменшым супраціўленнем. У вытворчасці форма дэталі часта кантралюецца ў адпаведнасці з гэтымі законамі для дасягнення такіх дэфармацый, як патаўшчэнне, падаўжэнне, пашырэнне, выгінанне і глыбокая выцяжка.
Памер каванай дэталі дакладны і спрыяе арганізацыі масавай вытворчасці. Памеры формаў для фармавання ў такіх галінах, як коўка, экструзія і штампоўка, дакладныя і стабільныя. Высокаэфектыўнае кавальскае абсталяванне і аўтаматычныя кавальска-вытворчыя лініі могуць быць выкарыстаны для арганізацыі спецыялізаванай масавай або масавай вытворчасці.
Звычайна выкарыстоўваныя кавальска-машынныя машыны ўключаюць кавальскія малаткі,гідраўлічныя прэсы, і механічныя прэсы. Ковачны молат мае вялікую хуткасць удару, што спрыяе пластычнай плыні металу, але пры гэтым ён будзе ствараць вібрацыю. Гідраўлічны прэс выкарыстоўвае статычную коўку, што спрыяе пракоўцы металу і паляпшэнню структуры. Праца стабільная, але прадукцыйнасць нізкая. Механічны прэс мае фіксаваны ход і лёгка ўкараняецца ў механізацыю і аўтаматызацыю.
Тэндэнцыя развіцця тэхналогіі коўкі
1) Паляпшэнне ўнутранай якасці каваных дэталяў, галоўным чынам для паляпшэння іх механічных уласцівасцей (трываласці, пластычнасці, ударнай глейкасці, трываласці на стомленасць) і надзейнасці.
Гэта патрабуе больш эфектыўнага прымянення тэорыі пластычнай дэфармацыі металаў. Выкарыстання матэрыялаў з лепшай якасцю, такіх як сталь, апрацаваная ў вакууме, і сталь, выплаўленая ў вакууме. Правільнага правядзення папярэдняга нагрэву і тэрмічнай апрацоўкі пры коўцы. Больш строгіх і шырокіх неразбуральных выпрабаванняў штампаваных дэталяў.
2) Далейшае развіццё тэхналогіі дакладнай коўкі і дакладнай штампоўкі. Бескалійная апрацоўка з'яўляецца найважнейшай мерай і напрамкам для машынабудаўнічай прамысловасці для паляпшэння выкарыстання матэрыялаў, павышэння прадукцыйнасці працы і зніжэння спажывання энергіі. Распрацоўка неакісляльнага нагрэву каваных загатоўак, а таксама высокацвёрдых, зносаўстойлівых, даўгавечных матэрыялаў для формаў і метадаў апрацоўкі паверхні будзе спрыяць пашырэнню прымянення дакладнай коўкі і дакладнай штампоўкі.
3) Распрацоўка кавальскага абсталявання і кавальскіх вытворчых ліній з больш высокай прадукцыйнасцю і аўтаматызацыяй. Пры спецыялізаванай вытворчасці прадукцыйнасць працы значна павышаецца, а выдаткі на коўку зніжаюцца.
4) Распрацоўка гнуткіх сістэм фармавання коўка (з ужываннем групавых тэхналогій, хуткай змены штампаў і г.д.). Гэта дазваляе выкарыстоўваць шматасартыментную дробнасерыйную вытворчасць коўка з выкарыстаннем высокаэфектыўнага і высокааўтаматызаванага кавальнага абсталявання або вытворчых ліній. Набліжэнне прадукцыйнасці і эканамічнасці да ўзроўню масавай вытворчасці.
5) Распрацоўка новых матэрыялаў, такіх як метады коўкі парашковай металургіі (асабліва двухслаёвага металічнага парашка), вадкага металу, валакніста-армаваных пластмас і іншых кампазітных матэрыялаў. Распрацоўка такіх тэхналогій, як звышпластычнае фармаванне, высокаэнергетычнае фармаванне і ўнутранае фармаванне пад высокім ціскам.
Час публікацыі: 04 лютага 2024 г.
