வார்ப்பு என்றால் என்ன? வகைப்பாடு மற்றும் பண்புகள்

வார்ப்பு மற்றும் முத்திரையிடுதல் ஆகியவற்றின் கூட்டுப் பெயரே வார்ப்பு ஆகும். இது ஒரு வார்ப்பு இயந்திரம் அல்லது அச்சின் சுத்தி, பட்டறை மற்றும் துளைப்பான் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, மூலப்பொருளின் மீது அழுத்தம் கொடுத்து, நெகிழ்வு உருக்குலைவை ஏற்படுத்தி, தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவுள்ள பாகங்களைப் பெறும் ஒரு வார்ப்புச் செயலாக்க முறையாகும்.

போலி செய்தல் என்றால் என்ன?

வடித்தல் செயல்முறையின் போது, ​​முழு மூலப்பொருளும் குறிப்பிடத்தக்க நெகிழ்வு உருமாற்றத்திற்கும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக அளவு நெகிழ்வுப் பாய்விற்கும் உள்ளாகிறது. முத்திரையிடுதல் செயல்முறையில், மூலப்பொருளானது முக்கியமாக ஒவ்வொரு பாகப் பகுதியின் இடஞ்சார்ந்த நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் வடிவமைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் உள்ளே ஒரு பெரிய தூரத்திற்கு நெகிழ்வுப் பாய்வு ஏற்படுவதில்லை. வடித்தல் முக்கியமாக உலோகப் பாகங்களைச் செயலாக்கப் பயன்படுகிறது. பொறியியல் நெகிழிகள், ரப்பர், பீங்கான் மூலப்பொருட்கள், செங்கல்கள் போன்ற சில அலோகங்களைச் செயலாக்கவும், கலவைப் பொருட்களை வடிவமைக்கவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

வார்ப்பு மற்றும் உலோகவியல் தொழில்களில் உள்ள உருட்டுதல், இழுத்தல் போன்றவை அனைத்தும் நெகிழ்வு அல்லது அழுத்தச் செயலாக்க முறைகளே ஆகும். இருப்பினும், வார்ப்பு முக்கியமாக உலோகப் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, அதேசமயம் உருட்டுதல் மற்றும் இழுத்தல் ஆகியவை தகடுகள், பட்டைகள், குழாய்கள், வடிவங்கள் மற்றும் கம்பிகள் போன்ற பொதுப் பயன்பாட்டு உலோகப் பொருட்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன.

வார்ப்பு வகைப்பாடு

வடித்தல் என்பது முக்கியமாக உருவாக்கும் முறை மற்றும் உருமாற்ற வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. உருவாக்கும் முறையின்படி, வடித்தலை வடித்தல் மற்றும் முத்திரையிடுதல் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். உருமாற்ற வெப்பநிலையின்படி, வடித்தலை சூடான வடித்தல், குளிர்ந்த வடித்தல், மிதமான சூடான வடித்தல், மற்றும் சமவெப்ப வடித்தல் எனப் பிரிக்கலாம்.

1. சூடான வார்ப்பு

வெப்ப வார்ப்பு என்பது உலோகத்தின் மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலைக்கு மேல் செய்யப்படும் ஒரு வகை வார்ப்பு ஆகும். வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது உலோகத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்தும், இது வேலைப் பொருளின் உள்ளார்ந்த தரத்தை உயர்த்துவதற்கும், அது விரிசல் அடைவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைப்பதற்கும் நன்மை பயக்கும். அதிக வெப்பநிலையானது உலோகத்தின் உருக்குலைவு எதிர்ப்பைக் குறைத்து, தேவைப்படும் டன் அளவையும் குறைக்கக்கூடும்.வார்ப்பு இயந்திரங்கள்இருப்பினும், பல வெப்ப வார்ப்பு செயல்முறைகளில், வேலைப்பொருளின் துல்லியம் குறைவாகவும், மேற்பரப்பு வழவழப்பாக இல்லாமலும் இருக்கிறது. மேலும், வார்ப்புப் பொருட்கள் ஆக்சிஜனேற்றம், கார்பன் நீக்கம் மற்றும் எரிதல் சேதம் ஆகியவற்றிற்கு ஆளாகின்றன. வேலைப்பொருள் பெரியதாகவும் தடிமனாகவும் இருந்து, அதன் மூலப்பொருள் அதிக வலிமையையும் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மையையும் கொண்டிருக்கும்போது (உதாரணமாக, மிகத் தடிமனான தகடுகளை உருளை வளைத்தல், அதிக கார்பன் கொண்ட எஃகு கம்பிகளை இழுத்தல் போன்றவை), வெப்ப வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சூடான வடித்தல் வெப்பநிலைகள்: கார்பன் எஃகு 800~1250℃; கலப்புலோகக் கட்டமைப்பு எஃகு 850~1150℃; அதிவேக எஃகு 900~1100℃; பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியக் கலப்புலோகம் 380~500℃; கலப்புலோகம் 850~1000℃; பித்தளை 700~900℃.

2. குளிர்ச்சியான வார்ப்பு

குளிர் வடித்தல் என்பது உலோகத்தின் மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலைக்குக் கீழே செய்யப்படும் வடித்தல் ஆகும். பொதுவாக, குளிர் வடித்தல் என்பது அறை வெப்பநிலையில் செய்யப்படும் வடித்தலைக் குறிக்கும்.

அறை வெப்பநிலையில் குளிர் வார்ப்பு மூலம் உருவாக்கப்படும் வேலைப் பொருட்கள், உயர் வடிவ மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம், மென்மையான மேற்பரப்புகள், குறைவான செயலாக்கப் படிகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதோடு, தானியங்கி உற்பத்திக்கும் வசதியாக உள்ளன. குளிர் வார்ப்பு மற்றும் குளிர் முத்திரையிடப்பட்ட பல பாகங்களை, இயந்திர வேலைப்பாடு தேவையின்றி நேரடியாக பாகங்களாகவோ அல்லது பொருட்களாகவோ பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், குளிர் வார்ப்பின் போது, ​​உலோகத்தின் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக, உருமாற்றத்தின் போது விரிசல் எளிதில் ஏற்படுவதோடு, உருமாற்ற எதிர்ப்பும் அதிகமாக இருப்பதால், அதிக எடை தாங்கும் வார்ப்பு இயந்திரங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

3. சூடான வடித்தல்

சாதாரண வெப்பநிலையை விட அதிகமான, ஆனால் மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலையைத் தாண்டாத வெப்பநிலையில் செய்யப்படும் வடித்தல், வெதுவெதுப்பான வடித்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. உலோகம் முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தப்படுகிறது, மேலும் இந்தச் சூடுபடுத்தும் வெப்பநிலை, சூடான வடித்தலின் வெப்பநிலையை விட மிகவும் குறைவாக இருக்கும். வெதுவெதுப்பான வடித்தல் அதிகத் துல்லியம், மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் குறைந்த உருக்குலைவு எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

4. சமவெப்ப வடித்தல்

சமவெப்ப வார்ப்பு, வார்ப்பு செயல்முறை முழுவதும் மூலப்பொருளின் வெப்பநிலையை நிலையாகப் பராமரிக்கிறது. சமவெப்ப வார்ப்பின் நோக்கம், குறிப்பிட்ட உலோகங்களின் உயர் நெகிழ்வுத்தன்மையை ஒரே வெப்பநிலையில் முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதோ அல்லது குறிப்பிட்ட கட்டமைப்புகளையும் பண்புகளையும் பெறுவதோ ஆகும். சமவெப்ப வார்ப்புக்கு, அச்சையும் மூலப்பொருளையும் ஒரு நிலையான வெப்பநிலையில் வைத்திருக்க வேண்டும். இதற்கு அதிக செலவுகள் ஆவதால், இது மீநெகிழ்வு வார்ப்பு போன்ற சிறப்பு வார்ப்பு செயல்முறைகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

போலி செய்வதன் பண்புகள்

வடித்தல் செயல்முறையானது உலோகத்தின் கட்டமைப்பை மாற்றி, அதன் பண்புகளை மேம்படுத்தும். உலோகக் கட்டியைச் சூடாக வடித்த பிறகு, வார்ப்பு நிலையில் இருந்த அதன் அசல் தளர்வுகள், துளைகள், நுண் விரிசல்கள் போன்றவை இறுக்கப்படுகின்றன அல்லது ஒன்றிணைக்கப்படுகின்றன. அசல் கிளைப் படிகங்கள் உடைக்கப்பட்டு, மணிகள் மேலும் நுண்ணியதாகின்றன. அதே நேரத்தில், அசல் கார்பைடு பிரிதல் மற்றும் சீரற்ற பரவல் ஆகியவை மாற்றப்படுகின்றன. கட்டமைப்பைச் சீராக்குவதன் மூலம், அடர்த்தியான, சீரான, நுண்ணிய, சிறந்த ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் கொண்ட, மற்றும் பயன்பாட்டில் நம்பகமான வடித்தல்கள் பெறப்படுகின்றன. சூடான வடித்தல் மூலம் வடித்தல் உருமாற்றம் அடைந்த பிறகு, உலோகம் ஒரு இழை போன்ற அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. குளிர் வடித்தல் உருமாற்றத்திற்குப் பிறகு, உலோகப் படிகம் ஒழுங்கானதாக மாறுகிறது.

வடித்தல் என்பது, உலோகத்தை நெகிழ்வாகப் பாயச் செய்து, விரும்பிய வடிவத்தில் ஒரு வேலைப் பொருளை உருவாக்குவதாகும். வெளிப்புற விசையின் காரணமாக நெகிழ்வுப் பாய்வு ஏற்பட்ட பிறகு உலோகத்தின் கன அளவு மாறுவதில்லை, மேலும் உலோகம் எப்போதும் குறைந்த எதிர்ப்பு உள்ள பகுதியை நோக்கியே பாய்கிறது. உற்பத்தியில், தடிமனாக்குதல், நீளமாக்குதல், விரிவுபடுத்துதல், வளைத்தல் மற்றும் ஆழமாக இழுத்தல் போன்ற உருக்குலைவுகளை அடைவதற்காக, வேலைப் பொருளின் வடிவம் பெரும்பாலும் இந்த விதிகளின்படி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

வார்ப்படப் பொருளின் அளவு துல்லியமானது மற்றும் பெருமளவு உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பதற்கு உகந்தது. வார்ப்படம், பிதுக்கல் மற்றும் முத்திரையிடல் போன்ற பயன்பாடுகளில் அச்சு உருவாக்கும் பரிமாணங்கள் துல்லியமாகவும் நிலையானதாகவும் உள்ளன. உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பட இயந்திரங்கள் மற்றும் தானியங்கி வார்ப்பட உற்பத்தித் தொடர்களைப் பயன்படுத்தி, சிறப்பு வாய்ந்த பெருமளவு அல்லது மொத்த உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க முடியும்.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வார்ப்பொறி இயந்திரங்களில் வார்ப்பொறி சுத்தியல்கள் அடங்கும்,ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள்மற்றும் இயந்திர அழுத்திகள். வடிப்புச் சுத்தியல் அதிக தாக்க வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது உலோகத்தின் நெகிழ்வுப் பாய்வுக்கு நன்மை அளிக்கிறது, ஆனால் அது அதிர்வை உருவாக்கும். நீரியல் அழுத்தி நிலையான வடிப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது உலோகத்தின் வழியே வடிப்பதற்கும் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கும் நன்மை அளிக்கிறது. இதன் செயல்பாடு நிலையானது, ஆனால் உற்பத்தித்திறன் குறைவாக உள்ளது. இயந்திர அழுத்தி ஒரு நிலையான இயக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் தானியக்கத்தை செயல்படுத்துவது எளிது.

வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிப் போக்கு

1) வார்ப்படப் பாகங்களின் உள்ளார்ந்த தரத்தை மேம்படுத்துதல், முக்கியமாக அவற்றின் இயந்திரவியல் பண்புகளையும் (வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை, கடினத்தன்மை, சோர்வு வலிமை) நம்பகத்தன்மையையும் மேம்படுத்துதல்.
இதற்கு உலோகங்களின் நெகிழ்வு உருமாற்றக் கோட்பாட்டைச் சிறந்த முறையில் பயன்படுத்துவது அவசியமாகும். வெற்றிடச் செயலாக்கம் செய்யப்பட்ட எஃகு மற்றும் வெற்றிட உருக்கல் எஃகு போன்ற, இயல்பாகவே சிறந்த தரம் வாய்ந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வார்ப்பதற்கு முந்தைய வெப்பமூட்டலையும், வார்ப்பு வெப்பச் செயலாக்கத்தையும் சரியாக மேற்கொள்ள வேண்டும். வார்க்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு மேலும் கடுமையான மற்றும் விரிவான அழிவற்ற சோதனைகளைச் செய்ய வேண்டும்.

2) துல்லியமான வார்ப்பு மற்றும் துல்லியமான முத்திரையிடும் தொழில்நுட்பத்தை மேலும் மேம்படுத்துதல். இயந்திரத் துறையில் மூலப்பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தவும், தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும், ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கவும், வெட்டாத செயலாக்கமே மிக முக்கியமான நடவடிக்கையும் திசையும் ஆகும். வார்ப்பு வெற்றுப் பொருட்களுக்கு ஆக்சிஜனேற்றமற்ற வெப்பமூட்டல், அத்துடன் அதிக கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுள் கொண்ட அச்சுப் பொருட்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் முறைகளின் வளர்ச்சியானது, துல்லியமான வார்ப்பு மற்றும் துல்லியமான முத்திரையிடுதலின் விரிவான பயன்பாட்டிற்கு உகந்ததாக இருக்கும்.

3) அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தானியக்கத்துடன் கூடிய வடித்தல் உபகரணங்களையும் வடித்தல் உற்பத்தி வழித்தடங்களையும் உருவாக்குங்கள். சிறப்பு உற்பத்தியின் கீழ், தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் பெருமளவில் மேம்படுவதோடு, வடித்தல் செலவுகளும் குறைக்கப்படுகின்றன.

4) நெகிழ்வான வார்ப்பு உருவாக்கும் அமைப்புகளை மேம்படுத்துதல் (குழு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல், விரைவான அச்சு மாற்றம் போன்றவை). இது, உயர் செயல்திறன் மற்றும் அதிக தானியங்கு வார்ப்பு உபகரணங்கள் அல்லது உற்பத்தித் தொடர்களைப் பயன்படுத்தி, பலவகை, சிறு தொகுதி வார்ப்பு உற்பத்தியை மேற்கொள்ள உதவுகிறது. இதன் உற்பத்தித்திறனையும் சிக்கனத்தையும் பெருமளவு உற்பத்தியின் நிலைக்கு நெருக்கமாகக் கொண்டுவருகிறது.

5) தூள் உலோகவியல் பொருட்களின் (குறிப்பாக இரட்டை அடுக்கு உலோகத் தூள்) வடித்தல் செயலாக்க முறைகள், திரவ உலோகம், இழை வலுவூட்டப்பட்ட நெகிழிகள் மற்றும் பிற கலவைப் பொருட்கள் போன்ற புதிய பொருட்களை உருவாக்குதல். மீநெகிழ்வு உருவாக்கம், உயர் ஆற்றல் உருவாக்கம் மற்றும் உள் உயர் அழுத்த உருவாக்கம் போன்ற தொழில்நுட்பங்களை மேம்படுத்துதல்.