ව්‍යාජකරණය යනු කුමක්ද? වර්ගීකරණය සහ ලක්ෂණ

ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම සඳහා වන සාමූහික නාමය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමයි. එය ව්‍යාජ යන්ත්‍රයක හෝ අච්චුවක මිටිය, අමුණ සහ පන්ච් භාවිතා කර අවශ්‍ය හැඩයේ සහ ප්‍රමාණයේ කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා හිස් තැන මත පීඩනය යෙදීම සඳහා ප්ලාස්ටික් විරූපණය ඇති කරන ආකෘති සැකසුම් ක්‍රමයකි.

ව්‍යාජය යනු කුමක්ද?

ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියේදී, සම්පූර්ණ හිස් කොටස සැලකිය යුතු ප්ලාස්ටික් විරූපණයකට සහ සාපේක්ෂව විශාල ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහයකට භාජනය වේ. මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී, හිස් කොටස ප්‍රධාන වශයෙන් සෑදී ඇත්තේ එක් එක් කොටස් ප්‍රදේශයේ අවකාශීය පිහිටීම වෙනස් කිරීමෙනි, එය තුළ විශාල දුරක් ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහයක් නොමැත. ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ කොටස් සැකසීම සඳහා යොදා ගනී. ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්, රබර්, සෙරමික් හිස් තැන්, ගඩොල් සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සෑදීම වැනි ඇතැම් ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය සැකසීමට ද එය භාවිතා කළ හැකිය.

ව්‍යාජ සහ ලෝහ කර්මාන්තවල රෝලිං, ඇඳීම යනාදිය ප්ලාස්ටික් හෝ පීඩන සැකසුම් වේ. කෙසේ වෙතත්, ව්‍යාජ ලෙස ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන අතර, රෝලිං සහ ඇඳීම ප්‍රධාන වශයෙන් තහඩු, තීරු, පයිප්ප, පැතිකඩ සහ වයර් වැනි පොදු කාර්ය ලෝහ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී.

ව්‍යාජ වර්ගීකරණය

ව්‍යාජකරණය ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ගීකරණය කර ඇත්තේ සෑදීමේ ක්‍රමය සහ විරූපණ උෂ්ණත්වය අනුව ය. සැකසීමේ ක්‍රමයට අනුව, ව්‍යාජකරණය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: ව්‍යාජකරණය සහ මුද්දර දැමීම. විරූපණ උෂ්ණත්වය අනුව, ව්‍යාජකරණය උණුසුම් ව්‍යාජකරණය, සීතල ව්‍යාජකරණය, උණුසුම් ව්‍යාජකරණය සහ සමෝෂ්ණ ව්‍යාජකරණය යනාදී වශයෙන් බෙදිය හැකිය.

1. උණුසුම් ව්‍යාජය

හොට් ෆෝජිං යනු ලෝහයේ නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට ඉහළින් සිදු කරන ලද ෆෝජිං ය. උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය වැඩ කොටසෙහි අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ එය ඉරිතලා යාමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ලෝහයේ විරූපණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කර අවශ්‍ය ටොන් ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකිය.ව්‍යාජ යන්ත්‍රෝපකරණ. කෙසේ වෙතත්, උණුසුම් ව්‍යාජ ක්‍රියාවලීන් රාශියක් ඇත, වැඩ කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවය දුර්වල වන අතර මතුපිට සුමට නොවේ. තවද ව්‍යාජ ඔක්සිකරණය, කාබන් ඉවත් කිරීම සහ දැවෙන හානිවලට ගොදුරු වේ. වැඩ කොටස විශාල හා ඝන වූ විට, ද්‍රව්‍යයට ඉහළ ශක්තියක් සහ අඩු ප්ලාස්ටික් බවක් ඇත (අතිරේක ඝන තහඩු රෝල් නැමීම, ඉහළ කාබන් වානේ දඬු ඇඳීම ආදිය වැනි), සහ උණුසුම් ව්‍යාජකරණය භාවිතා වේ.
සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන උණුසුම් ව්‍යාජ උෂ්ණත්වයන් වන්නේ: කාබන් වානේ 800~1250℃; මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ 850~1150℃; අධිවේගී වානේ 900~1100℃; බහුලව භාවිතා වන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය 380~500℃; මිශ්‍ර ලෝහය 850~1000℃; පිත්තල 700~900℃.

2. සීතල වංචාව

සීතල ව්‍යාජය යනු ලෝහයේ නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුවෙන් සිදු කරන ලද ව්‍යාජය වේ. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, සීතල ව්‍යාජය යනු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ව්‍යාජය කිරීම ය.

කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සීතල ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් සාදන ලද වැඩ කොටස් ඉහළ හැඩයක් සහ මාන නිරවද්‍යතාවයක්, සුමට මතුපිටක්, සැකසුම් පියවර කිහිපයක් ඇති අතර ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය සඳහා පහසු වේ. බොහෝ සීතල ව්‍යාජ සහ සීතල මුද්‍රා තැබූ කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතාවයකින් තොරව කොටස් හෝ නිෂ්පාදන ලෙස කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සීතල ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේදී, ලෝහයේ අඩු ප්ලාස්ටික් බව නිසා, විරූපණය අතරතුර ඉරිතැලීම් පහසුවෙන් සිදු වන අතර විරූපණ ප්‍රතිරෝධය විශාල වන අතර, විශාල ටොන් ප්‍රමාණයේ ව්‍යාජ යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය වේ.

3. උණුසුම් ව්යාජය

සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි නමුත් නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය නොඉක්මවන උෂ්ණත්වයකදී ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම උණුසුම් ව්‍යාජ ලෙස හැඳින්වේ. ලෝහය පෙර රත් කර ඇති අතර, තාපන උෂ්ණත්වය උණුසුම් ව්‍යාජයට වඩා බෙහෙවින් අඩුය. උණුසුම් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, සුමට මතුපිටක් සහ අඩු විරූපණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

4. සමෝෂ්ණ ව්‍යාජය

සමෝෂ්ණ ව්‍යාජකරණය සම්පූර්ණ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී හිස් උෂ්ණත්වය නියතව තබා ගනී. සමෝෂ්ණ ව්‍යාජකරණය යනු එකම උෂ්ණත්වයේ දී ඇතැම් ලෝහවල ඉහළ ප්ලාස්ටික් බව සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීම හෝ නිශ්චිත ව්‍යුහයන් සහ ගුණාංග ලබා ගැනීමයි. සමෝෂ්ණ ව්‍යාජකරණය සඳහා අච්චුව සහ නරක ද්‍රව්‍ය නියත උෂ්ණත්වයක තබා ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර ඒ සඳහා ඉහළ පිරිවැයක් අවශ්‍ය වන අතර සුපිරි ප්ලාස්ටික් සෑදීම වැනි විශේෂ ව්‍යාජ ක්‍රියාවලීන් සඳහා පමණක් භාවිතා වේ.

ව්‍යාජකරණයේ ලක්ෂණ

ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් ලෝහ ව්‍යුහය වෙනස් කළ හැකි අතර ලෝහ ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඉන්ගෝට් උණුසුම් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කළ පසු, වාත්තු තත්වයේ ඇති මුල් ලිහිල් බව, සිදුරු, ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ආදිය සංයුක්ත කර හෝ වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ. මුල් ඩෙන්ඩ්‍රයිට් කැඩී, ධාන්‍ය සියුම් කරයි. ඒ සමඟම, මුල් කාබයිඩ් වෙන් කිරීම සහ අසමාන ව්‍යාප්තිය වෙනස් වේ. ඝන, ඒකාකාර, සියුම්, හොඳ සමස්ත කාර්ය සාධනයක් ඇති සහ භාවිතයේ විශ්වාසදායක ව්‍යාජ ලබා ගැනීම සඳහා ව්‍යුහය ඒකාකාර කරන්න. උණුසුම් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු, ලෝහයට තන්තුමය ව්‍යුහයක් ඇත. සීතල ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු, ලෝහ ස්ඵටික පිළිවෙලට බවට පත්වේ.

ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම යනු අපේක්ෂිත හැඩයේ වැඩ කොටසක් සෑදීම සඳහා ලෝහය ප්ලාස්ටික් ලෙස ගලා යාමයි. බාහිර බලය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහය සිදු වූ පසු ලෝහ පරිමාව වෙනස් නොවන අතර ලෝහය සෑම විටම අවම ප්‍රතිරෝධයක් සහිත කොටසට ගලා යයි. නිෂ්පාදනයේදී, ඝණ වීම, දිගු කිරීම, ප්‍රසාරණය, නැමීම සහ ගැඹුරු ඇඳීම වැනි විරූපණයන් ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි හැඩය බොහෝ විට මෙම නීතිවලට අනුව පාලනය වේ.

ව්‍යාජ වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය නිවැරදි වන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීමට හිතකර වේ. ව්‍යාජ කිරීම, නිස්සාරණය කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම වැනි යෙදුම්වල අච්චු සෑදීමේ මානයන් නිවැරදි හා ස්ථාවර වේ. විශේෂිත ස්කන්ධ හෝ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීම සඳහා ඉහළ කාර්යක්ෂම ව්‍යාජ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ස්වයංක්‍රීය ව්‍යාජ නිෂ්පාදන රේඛා භාවිතා කළ හැකිය.

බහුලව භාවිතා වන ව්‍යාජ යන්ත්‍රෝපකරණ අතර ව්‍යාජ මිටි,හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, සහ යාන්ත්‍රික මුද්‍රණ යන්ත්‍ර. ව්‍යාජ මිටිය විශාල බලපෑම් වේගයක් ඇති අතර එය ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහයට ප්‍රයෝජනවත් වේ, නමුත් එය කම්පනය ඇති කරයි. හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ස්ථිතික ව්‍යාජය භාවිතා කරයි, එය ලෝහය හරහා ව්‍යාජය කිරීමට සහ ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. කාර්යය ස්ථායී වේ, නමුත් ඵලදායිතාව අඩුය. යාන්ත්‍රික මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට ස්ථාවර පහරක් ඇති අතර යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසුය.

ව්‍යාජ තාක්ෂණයේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය

1) ව්‍යාජ කොටස්වල අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ප්‍රධාන වශයෙන් ඒවායේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග (ශක්තිය, ප්ලාස්ටික් බව, තද බව, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය) සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.
මේ සඳහා ලෝහවල ප්ලාස්ටික් විරූපණය පිළිබඳ න්‍යාය වඩා හොඳින් යෙදීම අවශ්‍ය වේ. රික්තක-ප්‍රතිකාර කළ වානේ සහ රික්තක-උණු කළ වානේ වැනි සහජයෙන්ම වඩා හොඳ ගුණාත්මක භාවයක් සහිත ද්‍රව්‍ය යොදන්න. පෙර-ව්‍යාජ උණුසුම සහ ව්‍යාජ තාප පිරියම් කිරීම නිවැරදිව සිදු කරන්න. ව්‍යාජ කොටස් වඩාත් දැඩි හා පුළුල් විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ.

2) නිරවද්‍ය ව්‍යාජ සහ නිරවද්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය තවදුරටත් සංවර්ධනය කිරීම. ද්‍රව්‍ය භාවිතය වැඩිදියුණු කිරීම, ශ්‍රම ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තය සඳහා කැපීම් නොවන සැකසුම් වැදගත්ම මිනුම සහ දිශාවයි. ව්‍යාජ හිස් තැන් ඔක්සිකාරක නොවන උණුසුම මෙන්ම ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී, දිගුකාලීන අච්චු ද්‍රව්‍ය සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම සංවර්ධනය කිරීම නිරවද්‍ය ව්‍යාජ සහ නිරවද්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ පුළුල් යෙදුමට හිතකර වනු ඇත.

3) ඉහළ ඵලදායිතාවයක් සහ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් සහිත ව්‍යාජ උපකරණ සහ ව්‍යාජ නිෂ්පාදන මාර්ග සංවර්ධනය කිරීම. විශේෂිත නිෂ්පාදනය යටතේ, ශ්‍රම ඵලදායිතාව බෙහෙවින් වැඩිදියුණු වන අතර ව්‍යාජ පිරිවැය අඩු වේ.

4) නම්‍යශීලී ව්‍යාජ සැකසුම් පද්ධති සංවර්ධනය කිරීම (කණ්ඩායම් තාක්ෂණය යෙදීම, වේගවත් ඩයි වෙනස් කිරීම ආදිය). මෙය බහු-විවිධ, කුඩා-කණ්ඩායම් ව්‍යාජ නිෂ්පාදනයට ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් සහ ඉහළ ස්වයංක්‍රීය ව්‍යාජ උපකරණ හෝ නිෂ්පාදන මාර්ග භාවිතා කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. එහි ඵලදායිතාව සහ ආර්ථිකය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන මට්ටමට සමීප කරන්න.

5) කුඩු ලෝහ විද්‍යා ද්‍රව්‍ය (විශේෂයෙන් ද්විත්ව ස්ථර ලෝහ කුඩු), ද්‍රව ලෝහ, තන්තු-ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ව්‍යාජ සැකසුම් ක්‍රම වැනි නව ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කිරීම. සුපිරි ප්ලාස්ටික් සෑදීම, අධි ශක්ති සෑදීම සහ අභ්‍යන්තර අධි පීඩන සෑදීම වැනි තාක්ෂණයන් සංවර්ධනය කිරීම.