ການຕີເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ? ການຈັດປະເພດ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆ

ການຕີເຫຼັກ (forging) ແມ່ນຊື່ລວມຂອງການຕີເຫຼັກ ແລະ ການປະທັບ. ມັນແມ່ນວິທີການປະມວນຜົນແບບຂຶ້ນຮູບທີ່ໃຊ້ຄ້ອນຕີ, ເຫຼັກຕອກ ແລະ ເຫຼັກຕອກຂອງເຄື່ອງຈັກຕີເຫຼັກ ຫຼື ແມ່ພິມເພື່ອໃຊ້ແຮງກົດດັນໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜິດຮູບຂອງພາດສະຕິກໄດ້ຮັບສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ.

ການປອມແປງແມ່ນຫຍັງ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕີເຫຼັກ, ແຜ່ນເຫຼັກທັງໝົດຈະຜ່ານການຜິດຮູບພາດສະຕິກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ມີກະແສພາດສະຕິກຫຼາຍພໍສົມຄວນ. ໃນຂະບວນການຕີເຫຼັກ, ແຜ່ນເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍການປ່ຽນແປງຕຳແໜ່ງທາງກວ້າງຂອງພື້ນທີ່ແຕ່ລະສ່ວນ, ແລະ ບໍ່ມີການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກໃນໄລຍະທາງກວ້າງພາຍໃນມັນ. ການຕີເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ. ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະບາງຊະນິດ, ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກວິສະວະກຳ, ຢາງ, ແຜ່ນເຫຼັກເຊລາມິກ, ດິນຈີ່, ແລະ ການປະກອບເປັນວັດສະດຸປະສົມ.

ການມ້ວນ, ການດຶງ, ແລະອື່ນໆ ໃນອຸດສາຫະກຳການຕີເຫຼັກ ແລະ ໂລຫະສາດ ລ້ວນແຕ່ເປັນການເຮັດດ້ວຍພາດສະຕິກ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມກົດດັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕີເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ການມ້ວນ ແລະ ການດຶງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດວັດສະດຸໂລຫະທົ່ວໄປ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ, ແຜ່ນ, ທໍ່, ໂປຣໄຟລ໌, ແລະ ສາຍໄຟ.

ການຈັດປະເພດຂອງການຕີເຫຼັກ

ການຕີເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຈັດປະເພດຕາມວິທີການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ອຸນຫະພູມການຜິດຮູບ. ອີງຕາມວິທີການຂຶ້ນຮູບ, ການຕີເຫຼັກສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ການຕີເຫຼັກ ແລະ ການປະທັບຕາ. ອີງຕາມອຸນຫະພູມການຜິດຮູບ, ການຕີເຫຼັກສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຕີເຫຼັກຮ້ອນ, ການຕີເຫຼັກເຢັນ, ການຕີເຫຼັກອຸ່ນ, ແລະ ການຕີເຫຼັກແບບ isothermal, ແລະອື່ນໆ.

1. ການຕີເຫຼັກຮ້ອນ

ການຕີເຫຼັກຮ້ອນແມ່ນການຕີເຫຼັກທີ່ເຮັດຢູ່ເໜືອອຸນຫະພູມການປັບໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະ. ການເພີ່ມອຸນຫະພູມສາມາດປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງໂລຫະ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມັນມີໂອກາດແຕກໜ້ອຍລົງ. ອຸນຫະພູມສູງຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການຜິດຮູບຂອງໂລຫະ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກທີ່ຕ້ອງການ.ເຄື່ອງຈັກຕີເຫຼັກເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຫຼາຍຂະບວນການຕີເຫຼັກຮ້ອນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຊິ້ນວຽກບໍ່ດີ, ແລະພື້ນຜິວບໍ່ລຽບ. ແລະເຫຼັກຕີເຫຼັກມັກຈະເກີດການຜຸພັງ, ການແຍກຄາບອນ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຜົາໄໝ້. ເມື່ອຊິ້ນວຽກມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ໜາ, ວັດສະດຸຈະມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳ (ເຊັ່ນ: ການມ້ວນແຜ່ນໜາພິເສດ, ການດຶງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນສູງ, ແລະອື່ນໆ), ແລະ ການຕີເຫຼັກຮ້ອນຖືກນຳໃຊ້.
ອຸນຫະພູມການຕີເຫຼັກຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ 800~1250℃; ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມ 850~1150℃; ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ 900~1100℃; ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ 380~500℃; ໂລຫະປະສົມ 850~1000℃; ທອງເຫລືອງ 700~900℃.

2. ການຕີເຫຼັກເຢັນ

ການຕີເຢັນແມ່ນການຕີທີ່ປະຕິບັດຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມການເກີດຜລຶກຄືນໃໝ່ຂອງໂລຫະ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຕີເຢັນໝາຍເຖິງການຕີທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການຕີເຢັນທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງມີຮູບຮ່າງ ແລະ ມິຕິຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ມີພື້ນຜິວລຽບ, ມີຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງໜ້ອຍ, ແລະ ສະດວກສຳລັບການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ. ຊິ້ນສ່ວນຕີເຢັນ ແລະ ປະທັບເຢັນຫຼາຍຊະນິດສາມາດນຳໃຊ້ໂດຍກົງເປັນຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຄື່ອງຈັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນລະຫວ່າງການຕີເຢັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳຂອງໂລຫະ, ການແຕກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜິດຮູບ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຜິດຮູບແມ່ນສູງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຕີຂະໜາດໃຫຍ່.

3. ການຕີເຫຼັກອຸ່ນ

ການຕີເຫຼັກໃນອຸນຫະພູມສູງກວ່າອຸນຫະພູມປົກກະຕິແຕ່ບໍ່ເກີນອຸນຫະພູມການເກີດຜລຶກຄືນໃໝ່ເອີ້ນວ່າການຕີເຫຼັກອຸ່ນ. ໂລຫະຈະຖືກອຸ່ນໄວ້ກ່ອນແລ້ວ, ແລະອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຈະຕ່ຳກວ່າການຕີເຫຼັກຮ້ອນຫຼາຍ. ການຕີເຫຼັກອຸ່ນມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງກວ່າ, ໜ້າຜິວລຽບກວ່າ, ແລະຕ້ານທານການຜິດຮູບຕ່ຳ.

4. ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບໄອໂຊເທີມ

ການຕີເຫຼັກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງຮັກສາອຸນຫະພູມເປົ່າໃຫ້ຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບທັງໝົດ. ການຕີເຫຼັກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງແມ່ນເພື່ອໃຊ້ປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຂອງໂລຫະບາງຊະນິດໃນອຸນຫະພູມດຽວກັນ ຫຼື ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງ ແລະ ຄຸນສົມບັດສະເພາະ. ການຕີເຫຼັກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງຕ້ອງການຮັກສາແມ່ພິມ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີໃຫ້ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ໃຊ້ສຳລັບຂະບວນການຕີເຫຼັກພິເສດເທົ່ານັ້ນ, ເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບຊຸບເປີພລາສຕິກ.

ລັກສະນະຂອງການຕີເຫຼັກ

ການຕີເຫຼັກສາມາດປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງໂລຫະ ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະ. ຫຼັງຈາກແທ່ງໂລຫະຖືກຕີເຫຼັກຮ້ອນແລ້ວ, ຄວາມວ່າງເດີມ, ຮູຂຸມຂົນ, ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະອື່ນໆໃນສະພາບຫລໍ່ຈະຖືກອັດແໜ້ນ ຫຼື ເຊື່ອມ. ເດນໄດຣດເດີມຈະຖືກແຕກອອກ, ເຮັດໃຫ້ເມັດໂລຫະລະອຽດຂຶ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການແຍກຕົວຂອງຄາໄບດເດີມ ແລະ ການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຈະຖືກປ່ຽນແປງ. ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເປັນເອກະພາບ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຕີເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ, ເປັນເອກະພາບ, ລະອຽດ, ມີປະສິດທິພາບໂດຍລວມທີ່ດີ, ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການນຳໃຊ້. ຫຼັງຈາກການຕີເຫຼັກຖືກບິດເບືອນໂດຍການຕີເຫຼັກຮ້ອນ, ໂລຫະຈະມີໂຄງສ້າງເປັນເສັ້ນໃຍ. ຫຼັງຈາກການບິດເບືອນດ້ວຍການຕີເຫຼັກເຢັນ, ຜລຶກໂລຫະຈະກາຍເປັນລະບຽບ.

ການຕີເຫຼັກແມ່ນການເຮັດໃຫ້ໂລຫະໄຫຼວຽນແບບພາດສະຕິກເພື່ອສ້າງເປັນຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ປະລິມານຂອງໂລຫະບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກເກີດຂຶ້ນຍ້ອນແຮງພາຍນອກ, ແລະໂລຫະໄຫຼໄປຫາຊິ້ນວຽກດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານໜ້ອຍທີ່ສຸດສະເໝີ. ໃນການຜະລິດ, ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນວຽກມັກຈະຖືກຄວບຄຸມຕາມກົດໝາຍເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການຜິດຮູບເຊັ່ນ: ການໜາ, ການຍືດຕົວ, ການຂະຫຍາຍຕົວ, ການງໍ, ແລະ ການດຶງເລິກ.

ຂະໜາດຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຕີແລ້ວແມ່ນຖືກຕ້ອງ ແລະ ເໝາະສົມກັບການຈັດການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ຂະໜາດຂອງການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມໃນການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ການຕີ, ການອັດ, ແລະ ການປະທັບແມ່ນຖືກຕ້ອງ ແລະ ໝັ້ນຄົງ. ເຄື່ອງຈັກຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ສາຍການຜະລິດຕີອັດຕະໂນມັດສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອຈັດການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍແບບພິເສດ ຫຼື ການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.

ເຄື່ອງຈັກຕີເຫຼັກທີ່ນິຍົມໃຊ້ປະກອບມີຄ້ອນຕີເຫຼັກ,ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກ, ແລະ ເຄື່ອງກົດກົນຈັກ. ຄ້ອນຕີເຫຼັກມີຄວາມໄວໃນການກະທົບສູງ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການໄຫຼຂອງໂລຫະດ້ວຍພາດສະຕິກ, ແຕ່ມັນຈະສ້າງການສັ່ນສະເທືອນ. ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກໃຊ້ການຕີເຫຼັກແບບຄົງທີ່, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຕີເຫຼັກຜ່ານໂລຫະ ແລະ ປັບປຸງໂຄງສ້າງ. ວຽກງານມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ແຕ່ຜົນຜະລິດຕໍ່າ. ເຄື່ອງກົດກົນຈັກມີຈັງຫວະຄົງທີ່ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ.

ແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕີເຫຼັກ

1) ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງຊິ້ນສ່ວນປອມ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນ (ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍ) ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.
ສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນຳໃຊ້ທິດສະດີການຜິດຮູບແບບພາດສະຕິກຂອງໂລຫະໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບດີກວ່າໂດຍກຳເນີດ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າທີ່ຜ່ານການບຳບັດດ້ວຍສູນຍາກາດ ແລະ ເຫຼັກກ້າທີ່ລະລາຍດ້ວຍສູນຍາກາດ. ປະຕິບັດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນການຕີ ແລະ ການບຳບັດຄວາມຮ້ອນຂອງການຕີຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ກວ້າງຂວາງກວ່າເກົ່າຂອງຊິ້ນສ່ວນຕີ.

2) ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການຕີເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ການປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຕື່ມອີກ. ການປຸງແຕ່ງແບບບໍ່ຕັດແມ່ນມາດຕະການ ແລະ ທິດທາງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກເພື່ອປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ປັບປຸງຜະລິດຕະພາບແຮງງານ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ. ການພັດທະນາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຜຸພັງຂອງແຜ່ນຕີເຫຼັກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ມີອາຍຸຍືນຍາວ ແລະ ວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວ, ຈະເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການນໍາໃຊ້ການຕີເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ການປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

3) ພັດທະນາອຸປະກອນການຕີເຫຼັກ ແລະ ສາຍການຜະລິດການຕີເຫຼັກທີ່ມີຜົນຜະລິດ ແລະ ອັດຕະໂນມັດສູງຂຶ້ນ. ພາຍໃຕ້ການຜະລິດແບບພິເສດ, ຜະລິດຕະພາບແຮງງານໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕີເຫຼັກຫຼຸດລົງ.

4) ພັດທະນາລະບົບການຂຶ້ນຮູບແບບຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີກຸ່ມ, ການປ່ຽນແມ່ພິມໄວ, ແລະອື່ນໆ). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຫລໍ່ຫຼາຍຊະນິດ, ຂະໜາດນ້ອຍສາມາດນຳໃຊ້ອຸປະກອນ ຫຼື ສາຍການຜະລິດຫລໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ອັດຕະໂນມັດສູງ. ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດ ແລະ ເສດຖະກິດໃກ້ຄຽງກັບລະດັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.

5) ພັດທະນາວັດສະດຸໃໝ່, ເຊັ່ນ: ວິທີການປຸງແຕ່ງການຕີໂລຫະຜົງ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜົງໂລຫະສອງຊັ້ນ), ໂລຫະແຫຼວ, ພາດສະຕິກເສີມເສັ້ນໃຍ, ແລະ ວັດສະດຸປະສົມອື່ນໆ. ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບແບບຊຸບເປີພລາສຕິກ, ການຂຶ້ນຮູບແບບພະລັງງານສູງ, ແລະ ການຂຶ້ນຮູບແບບຄວາມດັນສູງພາຍໃນ.