Smeien is de sammelnamme foar smeien en stampen. It is in foarmferwurkingsmetoade dy't de hammer, aambeeld en stempel fan in smeimasine of in mal brûkt om druk út te oefenjen op it blank om plestike deformaasje te feroarsaakjen om ûnderdielen fan 'e fereaske foarm en grutte te krijen.
Wat is smeden
Tidens it smeidproses ûndergiet de hiele blank wichtige plestike deformaasje en in relatyf grutte hoemannichte plestikstream. Yn it stampproses wurdt de blank benammen foarme troch de romtlike posysje fan elk ûnderdielgebiet te feroarjen, en der is gjin plestikstream oer in grutte ôfstân deryn. Smeden wurdt benammen brûkt om metalen ûnderdielen te ferwurkjen. It kin ek brûkt wurde om bepaalde net-metalen te ferwurkjen, lykas yngenieursplastyk, rubber, keramyske blanks, bakstiennen, en it foarmjen fan gearstalde materialen.
Rollen, lûken, ensfh. yn 'e smeid- en metallurgyske yndustry binne allegear plestik- of drukferwurking. Smeden wurdt lykwols benammen brûkt om metalen ûnderdielen te produsearjen, wylst rollen en lûken benammen brûkt wurde om algemiene metalen materialen te produsearjen lykas platen, strips, pipen, profilen en triedden.
Klassifikaasje fan smeedjen
Smeden wurdt benammen yndield neffens foarmmetoade en deformaasjetemperatuer. Neffens de foarmmetoade kin smeden wurde ferdield yn twa kategoryen: smeden en stampen. Neffens de deformaasjetemperatuer kin smeden wurde ferdield yn hjit smeden, kâld smeden, waarm smeden en isothermysk smeden, ensfh.
1. Hjit smeiden
Hjit smeiden is smeiden dat útfierd wurdt boppe de rekristallisaasjetemperatuer fan it metaal. It ferheegjen fan de temperatuer kin de plastisiteit fan it metaal ferbetterje, wat foardielich is foar it ferbetterjen fan de yntrinsyke kwaliteit fan it wurkstik en it minder kâns jaan op barsten. Hege temperatueren kinne ek de deformaasjewjerstân fan metaal ferminderje en de fereaske tonnage ferminderje.smeiemasjinerieDer binne lykwols in soad hjitte smeidprosessen, de presyzje fan it wurkstik is min, en it oerflak is net glêd. En de smeidwurken binne gefoelich foar oksidaasje, ûntkoaling en brânskea. As it wurkstik grut en dik is, hat it materiaal hege sterkte en lege plastisiteit (lykas rôlbûgen fan ekstra dikke platen, lûken fan hege koalstofstielstangen, ensfh.), en hjitte smeidwurk wurdt brûkt.
Algemien brûkte temperatueren foar hjitte smeiden binne: koalstofstiel 800~1250℃; struktureel stiel fan legearing 850~1150℃; hege snelheidstiel 900~1100℃; faak brûkte aluminiumlegering 380~500℃; legearing 850~1000℃; messing 700~900℃.
2. Kâld smeiden
Kâld smeden is smeden dat útfierd wurdt ûnder de rekristallisaasjetemperatuer fan it metaal. Yn 't algemien ferwiist kâld smeden nei smeden by keamertemperatuer.
Wurkstikken dy't foarme binne troch kâld smeiden by keamertemperatuer hawwe in hege foarm- en dimensjonele krektens, glêde oerflakken, pear ferwurkingsstappen, en binne handich foar automatisearre produksje. In protte kâld smeide en kâld stimpelde ûnderdielen kinne direkt brûkt wurde as ûnderdielen of produkten sûnder de needsaak foar ferwurking. Tidens kâld smeiden, fanwegen de lege plastisiteit fan it metaal, is it lykwols maklik om te barsten by deformaasje en is de deformaasjewjerstân grut, wêrtroch't smeidmasines mei in grut tonnage nedich binne.
3. Waarm smeiden
Smeien by in temperatuer heger as normale temperatuer, mar net heger as de rekristallisaasjetemperatuer, wurdt waarm smeiden neamd. It metaal wurdt foarferwaarme, en de ferwaarmingstemperatuer is folle leger as dy fan waarm smeiden. Waarm smeiden hat hegere presyzje, in glêder oerflak, en lege deformaasjewjerstân.
4. Isothermysk smeiden
Isothermysk smeden hâldt de blanktemperatuer konstant tidens it heule foarmingsproses. Isothermysk smeden is om folslein gebrûk te meitsjen fan 'e hege plastisiteit fan bepaalde metalen by deselde temperatuer of om spesifike struktueren en eigenskippen te krijen. Isothermysk smeden fereasket it hâlden fan 'e mal en it minne materiaal op in konstante temperatuer, wat hege kosten fereasket en allinich brûkt wurdt foar spesjale smeidprosessen, lykas superplastysk foarmjaan.
Eigenskippen fan smeden
Smeien kin de metaalstruktuer feroarje en de metaaleigenskippen ferbetterje. Nei't de ingots hjit smeid is, wurde de oarspronklike losheid, poaren, mikrobarsten, ensfh. yn 'e getten steat komprimearre of lassen. De oarspronklike dendriten wurde brutsen, wêrtroch't de kerrels finer wurde. Tagelyk wurde de oarspronklike karbidsegregaasje en ûngelikense ferdieling feroare. Meitsje de struktuer unifoarm, om smeidingen te krijen dy't ticht, unifoarm, fyn binne, goede algemiene prestaasjes hawwe en betrouber binne yn gebrûk. Nei't it smeiding deformearre is troch hjit smeiding, hat it metaal in fezelrige struktuer. Nei kâld smeidingsdeformaasje wurdt it metaalkristal oarderlik.
Smeien is it metaal plastysk streame litte om in wurkstik fan 'e winske foarm te foarmjen. It folume fan metaal feroaret net nei't plastyske stream plakfynt fanwegen eksterne krêft, en metaal streamt altyd nei it ûnderdiel mei de minste wjerstân. Yn produksje wurdt de foarm fan it wurkstik faak kontroleare neffens dizze wetten om deformaasjes te berikken lykas ferdikking, ferlinging, útwreiding, bûging en djiplûken.
De grutte fan it smeide wurkstik is krekt en is geunstich foar it organisearjen fan massaproduksje. De ôfmjittings fan skimmelfoarmjen yn tapassingen lykas smeden, ekstruzjen en stampen binne krekt en stabyl. Hege-effisjinsje smeidmasines en automatyske smeidproduksjelinen kinne brûkt wurde om spesjalisearre massa- of massaproduksje te organisearjen.
Faak brûkte smeiemasines omfetsje smeiehammers,hydraulyske persen, en meganyske parsen. De smedhammer hat in hege ympaktsnelheid, wat foardielich is foar de plestike stream fan metaal, mar it sil trilling produsearje. De hydraulyske parse brûkt statysk smeiden, wat foardielich is foar it trochsmeden fan it metaal en it ferbetterjen fan de struktuer. It wurk is stabyl, mar de produktiviteit is leech. De meganyske parse hat in fêste slag en is maklik te ymplementearjen troch meganisaasje en automatisearring.
Untwikkelingstrend fan smeedtechnology
1) Om de yntrinsike kwaliteit fan smeide ûnderdielen te ferbetterjen, benammen om har meganyske eigenskippen (sterkte, plastisiteit, taaiens, wurgenssterkte) en betrouberens te ferbetterjen.
Dit fereasket in bettere tapassing fan 'e teory fan plestike deformaasje fan metalen. Tapasse materialen mei inherent bettere kwaliteit, lykas fakuümbehannele stiel en fakuümsmelt stiel. Fier foar-smeidferwaarming en smeidwaarmtebehanneling korrekt út. Strangere en útwreide net-destruktive testen fan smeide ûnderdielen.
2) Fierder ûntwikkelje presyzje smeidwurk en presyzje stamptechnology. Net-snijdende ferwurking is de wichtichste maatregel en rjochting foar de masine-yndustry om materiaalbenutting te ferbetterjen, arbeidsproduktiviteit te ferbetterjen en enerzjyferbrûk te ferminderjen. De ûntwikkeling fan net-oksidative ferwaarming fan smeidblanks, lykas ek hege hurdens, slijtvaste, lange libbensduur skimmelmaterialen en oerflakbehannelingsmetoaden, sille bydrage oan de útwreide tapassing fan presyzje smeidwurk en presyzje stampwurk.
3) Untwikkelje smeidapparatuer en smeidproduksjelinen mei hegere produktiviteit en automatisearring. Under spesjalisearre produksje wurdt de arbeidsproduktiviteit sterk ferbettere en wurde de smeidkosten fermindere.
4) Untwikkelje fleksibele smeidfoarmingssystemen (tapassing fan groeptechnology, rappe matrijswikseling, ensfh.). Dit makket it mooglik foar smeidproduksje fan meardere soarten yn lytse partijen om gebrûk te meitsjen fan heech-effisjinte en heech automatisearre smeidapparatuer of produksjelinen. Meitsje de produktiviteit en ekonomy tichtby it nivo fan massaproduksje.
5) Nije materialen ûntwikkelje, lykas smeidferwurkingsmetoaden fan poeiermetallurgymaterialen (benammen dûbellaach metaalpoeier), floeiber metaal, glêstriedfersterke plestik en oare gearstalde materialen. Technologyen ûntwikkelje lykas superplastysk foarmjen, hege-enerzjyfoarmjen en ynterne hege-drukfoarmjen.
Pleatsingstiid: 4 febrewaris 2024
