Соғу - соғу және штамптаудың жалпы атауы. Бұл қалыптауды өңдеу әдісі, онда соғу машинасының немесе қалыптың балғасын, төсін және тескішін пайдаланып, дайындамаға қысым түсіріп, қажетті пішін мен өлшемдегі бөлшектерді алу үшін пластикалық деформацияны тудырады.
Соғу дегеніміз не
Соғу процесінде тұтас дайындама айтарлықтай пластикалық деформацияға және салыстырмалы түрде көп мөлшерде пластикалық ағынға ұшырайды. Штамптау процесінде дайындама негізінен әрбір бөлшек ауданының кеңістіктік орнын өзгерту арқылы қалыптасады және оның ішінде үлкен қашықтықта пластикалық ағын болмайды. Соғу негізінен металл бөлшектерін өңдеу үшін қолданылады. Оны сондай-ақ инженерлік пластмассалар, резеңке, керамикалық дайындамалар, кірпіштер және композиттік материалдарды қалыптау сияқты кейбір металл емес өнімдерді өңдеу үшін де пайдалануға болады.
Соғу және металлургия өнеркәсібіндегі илемдеу, созу және т.б. барлығы пластикалық немесе қысыммен өңдеу болып табылады. Дегенмен, соғу негізінен металл бөлшектерін өндіру үшін қолданылады, ал илемдеу және созу негізінен пластиналар, жолақтар, құбырлар, профильдер және сымдар сияқты жалпы мақсаттағы металл материалдарды өндіру үшін қолданылады.
Соғудың жіктелуі
Соғу негізінен қалыптау әдісі мен деформация температурасына қарай жіктеледі. Қалыптау әдісіне сәйкес соғуды екі санатқа бөлуге болады: соғу және штамптау. Деформация температурасына сәйкес соғуды ыстық соғу, суық соғу, жылы соғу және изотермиялық соғу және т.б. деп бөлуге болады.
1. Ыстық соғу
Ыстық соғу - металдың қайта кристалдану температурасынан жоғары орындалатын соғу. Температураны көтеру металдың пластикалық қасиетін жақсарта алады, бұл дайындаманың ішкі сапасын жақсартуға және оның жарылу ықтималдығын азайтуға пайдалы. Жоғары температура сонымен қатар металдың деформацияға төзімділігін төмендетіп, қажетті салмақты азайта алады.соғу машиналарыДегенмен, ыстықтай соғу процестері көп, дайындаманың дәлдігі нашар және беті тегіс емес. Ал соғулар тотығуға, көміртегінен арылуға және жануға бейім. Дайындама үлкен және қалың болған кезде, материал жоғары беріктікке және төмен пластикалыққа ие болады (мысалы, өте қалың пластиналарды орамамен майыстыру, жоғары көміртекті болат шыбықтарды тарту және т.б.), сондықтан ыстықтай соғу қолданылады.
Әдетте ыстықтай соғу температуралары: көміртекті болат 800~1250℃; қорытпалы құрылымдық болат 850~1150℃; жоғары жылдамдықты болат 900~1100℃; жиі қолданылатын алюминий қорытпасы 380~500℃; қорытпа 850~1000℃; жез 700~900℃.
2. Суық соғу
Суық соғу - металдың қайта кристалдану температурасынан төмен орындалатын соғу. Жалпы алғанда, суық соғу бөлме температурасында соғуды білдіреді.
Бөлме температурасында суық соғу арқылы жасалған дайындамалар жоғары пішінді және өлшемді дәлдікке, тегіс беттерге, өңдеу қадамдарына ие және автоматтандырылған өндіріске ыңғайлы. Көптеген суық соғылған және суық штампталған бөлшектерді өңдеуді қажет етпей-ақ тікелей бөлшектер немесе бұйымдар ретінде пайдалануға болады. Дегенмен, суық соғу кезінде металдың пластикалығы төмен болғандықтан, деформация кезінде жарықтар оңай пайда болады және деформацияға төзімділік үлкен, бұл үлкен тоннажды соғу машиналарын қажет етеді.
3. Жылы соғу
Қалыпты температурадан жоғары, бірақ қайта кристалдану температурасынан аспайтын температурада соғу жылы соғу деп аталады. Металл алдын ала қыздырылады, ал қыздыру температурасы ыстық соғуға қарағанда әлдеқайда төмен. Жылы соғудың дәлдігі жоғары, беті тегіс және деформацияға төзімділігі төмен.
4. Изотермиялық соғу
Изотермиялық соғу бүкіл қалыптау процесінде дайындаманың температурасын тұрақты ұстайды. Изотермиялық соғу - белгілі бір металдардың жоғары пластикалық қасиеттерін бірдей температурада толық пайдалану немесе белгілі бір құрылымдар мен қасиеттерді алу. Изотермиялық соғу қалып пен нашар материалды тұрақты температурада ұстауды талап етеді, бұл жоғары шығындарды қажет етеді және тек суперпластикалық қалыптау сияқты арнайы соғу процестерінде қолданылады.
Соғудың сипаттамалары
Соғу металл құрылымын өзгертіп, металл қасиеттерін жақсарта алады. Құйма ыстықтай соғылғаннан кейін, құйылған күйдегі бастапқы бостық, тесіктер, микрожарықтар және т.б. тығыздалады немесе дәнекерленеді. Бастапқы дендриттер бөлшектеніп, түйіршіктерді ұсақтайды. Сонымен қатар, бастапқы карбидтің бөлінуі және біркелкі емес таралуы өзгереді. Тығыз, біркелкі, ұсақ, жалпы өнімділігі жақсы және пайдалануда сенімді соғулар алу үшін құрылымды біркелкі етіңіз. Соғу ыстықтай соғу арқылы деформацияланғаннан кейін металл талшықты құрылымға ие болады. Суықтай соғу деформациясынан кейін металл кристалы реттелген күйге келеді.
Соғу - металды пластикалық түрде ағып, қажетті пішіндегі дайындаманы қалыптастыру. Сыртқы күш әсерінен пластикалық ағын пайда болғаннан кейін металл көлемі өзгермейді және металл әрқашан ең аз кедергісі бар бөлшекке ағады. Өндірісте дайындама пішіні көбінесе осы заңдарға сәйкес басқарылады, бұл қалыңдау, созылу, кеңею, иілу және терең созылу сияқты деформацияларға қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Соғылған дайындаманың өлшемі дәл және жаппай өндірісті ұйымдастыруға қолайлы. Соғу, экструзия және штамптау сияқты қолданбалардағы қалыптау өлшемдері дәл және тұрақты. Жоғары тиімді соғу машиналары мен автоматты соғу өндіріс желілерін мамандандырылған жаппай немесе жаппай өндірісті ұйымдастыру үшін пайдалануға болады.
Жиі қолданылатын соғу машиналарына соғу балғалары жатады,гидравликалық престер, және механикалық престер. Соғу балғасының соққы жылдамдығы жоғары, бұл металдың пластикалық ағынына пайдалы, бірақ ол діріл тудырады. Гидравликалық престе статикалық соғу қолданылады, бұл металды соғуға және құрылымды жақсартуға пайдалы. Жұмыс тұрақты, бірақ өнімділігі төмен. Механикалық престе бекітілген жүріс бар және механикаландыру мен автоматтандыруды жүзеге асыру оңай.
Соғу технологиясының даму үрдісі
1) Соғылған бөлшектердің ішкі сапасын жақсарту, негізінен олардың механикалық қасиеттерін (беріктігі, пластикалығы, төзімділігі, шаршау беріктігі) және сенімділігін арттыру.
Бұл металдардың пластикалық деформациясы теориясын жақсырақ қолдануды талап етеді. Вакууммен өңделген болат және вакууммен балқытылған болат сияқты сапасы жағынан жақсы материалдарды қолданыңыз. Соғу алдындағы қыздыруды және соғуды термиялық өңдеуді дұрыс жүргізіңіз. Соғылған бөлшектерді қатаң және кең көлемді бұзбайтын сынақтан өткізіңіз.
2) Дәл соғу және дәл штамптау технологиясын одан әрі дамыту. Кесусіз өңдеу машина жасау өнеркәсібі үшін материалды пайдалануды жақсарту, еңбек өнімділігін арттыру және энергия тұтынуды азайту үшін ең маңызды шара және бағыт болып табылады. Соғу дайындамаларын тотықсыз қыздыруды, сондай-ақ жоғары қаттылықтағы, тозуға төзімді, ұзақ қызмет ететін қалып материалдарын және бетін өңдеу әдістерін дамыту дәл соғу және дәл штамптауды кеңінен қолдануға ықпал етеді.
3) Жоғары өнімділік пен автоматтандыруды қамтамасыз ететін ұсталық жабдықтар мен ұсталық өндіріс желілерін әзірлеу. Мамандандырылған өндіріс кезінде еңбек өнімділігі айтарлықтай жақсарады және ұсталық шығындар азаяды.
4) Икемді соғу қалыптау жүйелерін әзірлеу (топтық технологияны қолдану, қалыптарды тез ауыстыру және т.б.). Бұл көп түрлі, шағын партиялы соғу өндірісіне жоғары тиімді және жоғары автоматтандырылған соғу жабдықтарын немесе өндіріс желілерін пайдалануға мүмкіндік береді. Оның өнімділігі мен үнемділігін жаппай өндіріс деңгейіне жақындату.
5) Ұнтақ металлургия материалдарын (әсіресе қос қабатты металл ұнтағы), сұйық металды, талшықпен күшейтілген пластмассаларды және басқа да композиттік материалдарды соғу арқылы өңдеу әдістері сияқты жаңа материалдарды әзірлеу. Суперпластикалық қалыптау, жоғары энергиялы қалыптау және ішкі жоғары қысымды қалыптау сияқты технологияларды әзірлеу.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 4 ақпан
