फोर्जिंग हे फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग यांचे एकत्रित नाव आहे. ही एक आकार देण्याची प्रक्रिया पद्धत आहे, ज्यामध्ये फोर्जिंग मशीन किंवा मोल्डमधील हॅमर, ॲन्व्हिल आणि पंच यांचा वापर करून ब्लँकवर दाब दिला जातो, ज्यामुळे प्लास्टिक विरूपण घडून येते आणि आवश्यक आकार व मापाचे भाग मिळवले जातात.
फोर्जिंग म्हणजे काय?
फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान, संपूर्ण ब्लँकमध्ये लक्षणीय प्लास्टिक विरूपण आणि तुलनेने मोठ्या प्रमाणात प्लास्टिक प्रवाह होतो. स्टॅम्पिंग प्रक्रियेमध्ये, ब्लँक मुख्यत्वे प्रत्येक भागाच्या क्षेत्राची अवकाशीय स्थिती बदलून तयार केला जातो आणि त्याच्या आत मोठ्या अंतरावर कोणताही प्लास्टिक प्रवाह होत नाही. फोर्जिंगचा उपयोग प्रामुख्याने धातूचे भाग तयार करण्यासाठी केला जातो. याचा उपयोग काही अधातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो, जसे की इंजिनिअरिंग प्लास्टिक, रबर, सिरॅमिक ब्लँक्स, विटा आणि संमिश्र पदार्थांची निर्मिती.
फोर्जिंग आणि धातुकाम उद्योगांमधील रोलिंग, ड्रॉइंग इत्यादी सर्व प्लास्टिक किंवा दाब प्रक्रिया आहेत. तथापि, फोर्जिंगचा उपयोग प्रामुख्याने धातूचे भाग तयार करण्यासाठी केला जातो, तर रोलिंग आणि ड्रॉइंगचा उपयोग प्रामुख्याने प्लेट्स, पट्ट्या, पाईप्स, प्रोफाइल्स आणि वायर्स यांसारख्या सामान्य वापराच्या धातूच्या वस्तू तयार करण्यासाठी केला जातो.
फोर्जिंगचे वर्गीकरण
फोर्जिंगचे वर्गीकरण प्रामुख्याने आकार देण्याच्या पद्धतीनुसार आणि विरूपण तापमानानुसार केले जाते. आकार देण्याच्या पद्धतीनुसार, फोर्जिंगचे फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग या दोन प्रकारांमध्ये विभाजन केले जाऊ शकते. विरूपण तापमानानुसार, फोर्जिंगचे हॉट फोर्जिंग, कोल्ड फोर्जिंग, वॉर्म फोर्जिंग आणि आयसोथर्मल फोर्जिंग इत्यादींमध्ये विभाजन केले जाऊ शकते.
१. उष्ण फोर्जिंग
उष्ण फोर्जिंग म्हणजे धातूच्या पुन:स्फटिकीकरण तापमानापेक्षा जास्त तापमानावर केली जाणारी फोर्जिंग प्रक्रिया. तापमान वाढवल्याने धातूची लवचिकता सुधारू शकते, जे वर्कपीसची मूळ गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि त्याला तडे जाण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी फायदेशीर ठरते. उच्च तापमानामुळे धातूचा विरूपण प्रतिरोध देखील कमी होऊ शकतो आणि आवश्यक टनेज कमी होते.फोर्जिंग मशीनरीतथापि, अनेक उष्ण फोर्जिंग प्रक्रियांमध्ये, वर्कपीसची अचूकता कमी असते आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत नसतो. तसेच, फोर्ज केलेल्या वस्तूंना ऑक्सिडेशन, डीकार्ब्युरायझेशन आणि जळण्यामुळे नुकसान होण्याची शक्यता असते. जेव्हा वर्कपीस मोठा आणि जाड असतो, आणि पदार्थाची ताकद जास्त व लवचिकता कमी असते (जसे की अतिरिक्त जाड प्लेट्सचे रोल बेंडिंग, उच्च कार्बन स्टीलच्या रॉड्सचे ड्रॉइंग इत्यादी), तेव्हा उष्ण फोर्जिंगचा वापर केला जातो.
सामान्यतः वापरले जाणारे उष्ण फोर्जिंग तापमान खालीलप्रमाणे आहेत: कार्बन स्टील ८००~१२५०℃; मिश्र संरचनात्मक स्टील ८५०~११५०℃; हाय स्पीड स्टील ९००~११००℃; सामान्यतः वापरले जाणारे ॲल्युमिनियम मिश्रधातू ३८०~५००℃; मिश्र मिश्रधातू ८५०~१०००℃; पितळ ७००~९००℃.
२. कोल्ड फोर्जिंग
कोल्ड फोर्जिंग म्हणजे धातूच्या पुन:स्फटिकीकरण तापमानापेक्षा कमी तापमानात केले जाणारे फोर्जिंग. सर्वसाधारणपणे, कोल्ड फोर्जिंग म्हणजे खोलीच्या तापमानात केले जाणारे फोर्जिंग होय.
सामान्य तापमानावर कोल्ड फोर्जिंगद्वारे तयार केलेल्या वस्तूंना उच्च आकार आणि आयामी अचूकता, गुळगुळीत पृष्ठभाग, कमी प्रक्रिया टप्पे असतात आणि त्या स्वयंचलित उत्पादनासाठी सोयीस्कर असतात. कोल्ड फोर्जिंग आणि कोल्ड स्टॅम्पिंग केलेले अनेक भाग मशीनिंगची गरज न भासता थेट भाग किंवा उत्पादने म्हणून वापरले जाऊ शकतात. तथापि, कोल्ड फोर्जिंग दरम्यान, धातूच्या कमी लवचिकतेमुळे, विकृतीकरणाच्या वेळी तडे जाण्याची शक्यता असते आणि विकृतीकरणाचा प्रतिकार जास्त असतो, त्यामुळे मोठ्या क्षमतेच्या फोर्जिंग यंत्रसामग्रीची आवश्यकता असते.
३. उष्ण फोर्जिंग
सामान्य तापमानापेक्षा जास्त, परंतु पुन:स्फटिकीकरण तापमानापेक्षा न ओलांडता केलेल्या घडाईला 'वॉर्म फोर्जिंग' म्हणतात. यामध्ये धातूला आधीच गरम केले जाते आणि तापवण्याचे तापमान 'हॉट फोर्जिंग'पेक्षा खूपच कमी असते. वॉर्म फोर्जिंगमध्ये अधिक अचूकता, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि कमी विरूपण प्रतिरोध असतो.
४. समतापी फोर्जिंग
आयसोथर्मल फोर्जिंगमध्ये संपूर्ण घडण प्रक्रियेदरम्यान ब्लँकचे तापमान स्थिर ठेवले जाते. एकाच तापमानावर काही धातूंच्या उच्च लवचिकतेचा पुरेपूर वापर करण्यासाठी किंवा विशिष्ट संरचना आणि गुणधर्म मिळवण्यासाठी आयसोथर्मल फोर्जिंगचा वापर केला जातो. आयसोथर्मल फोर्जिंगसाठी साचा आणि कच्चा माल स्थिर तापमानावर ठेवणे आवश्यक असते, ज्यासाठी जास्त खर्च येतो आणि याचा वापर केवळ सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंगसारख्या विशेष फोर्जिंग प्रक्रियांसाठीच केला जातो.
फोर्जिंगची वैशिष्ट्ये
फोर्जिंगमुळे धातूची रचना बदलू शकते आणि धातूचे गुणधर्म सुधारू शकतात. इंगॉटला उष्ण फोर्जिंग केल्यानंतर, ओतलेल्या अवस्थेतील मूळ ढिलेपणा, छिद्रे, सूक्ष्म भेगा इत्यादी संकुचित होतात किंवा वेल्ड केल्या जातात. मूळ डेंड्राइट्स तुटतात, ज्यामुळे कण अधिक बारीक होतात. त्याच वेळी, मूळ कार्बाइडचे विलगीकरण आणि असमान वितरण बदलले जाते. रचना एकसमान बनवून, घन, एकसमान, सूक्ष्म, चांगली एकूण कामगिरी असलेले आणि वापरासाठी विश्वसनीय फोर्जिंग मिळवले जाते. उष्ण फोर्जिंगद्वारे फोर्जिंगला विकृत केल्यानंतर, धातूला तंतुमय रचना प्राप्त होते. शीत फोर्जिंग विकृतीकरणानंतर, धातूचे स्फटिक सुव्यवस्थित होतात.
फोर्जिंग म्हणजे धातूला प्लास्टिक पद्धतीने प्रवाहित करून इच्छित आकाराचा वर्कपीस तयार करणे. बाह्य बलामुळे प्लास्टिक प्रवाह झाल्यानंतर धातूचे आकारमान बदलत नाही आणि धातू नेहमी कमीत कमी प्रतिकार असलेल्या भागाकडे वाहतो. उत्पादनामध्ये, जाड होणे, लांब होणे, विस्तारणे, वाकणे आणि डीप ड्रॉइंग यांसारखे विरूपण साधण्यासाठी वर्कपीसचा आकार अनेकदा या नियमांनुसार नियंत्रित केला जातो.
फोर्ज केलेल्या वर्कपीसचा आकार अचूक असतो आणि तो मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन आयोजित करण्यासाठी अनुकूल असतो. फोर्जिंग, एक्सट्रूजन आणि स्टॅम्पिंग यांसारख्या अनुप्रयोगांमध्ये मोल्ड फॉर्मिंगची परिमाणे अचूक आणि स्थिर असतात. उच्च-कार्यक्षम फोर्जिंग मशिनरी आणि स्वयंचलित फोर्जिंग उत्पादन लाइन्सचा वापर करून विशेष किंवा मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन आयोजित केले जाऊ शकते.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फोर्जिंग यंत्रसामग्रीमध्ये फोर्जिंग हॅमरचा समावेश होतो,हायड्रॉलिक प्रेसआणि मेकॅनिकल प्रेस. फोर्जिंग हॅमरचा आघात वेग जास्त असतो, जो धातूच्या प्लास्टिक प्रवाहासाठी फायदेशीर असतो, परंतु त्यामुळे कंपन निर्माण होते. हायड्रॉलिक प्रेसमध्ये स्टॅटिक फोर्जिंगचा वापर केला जातो, जे धातूला आरपार फोर्ज करण्यासाठी आणि रचना सुधारण्यासाठी फायदेशीर असते. काम स्थिर असते, परंतु उत्पादकता कमी असते. मेकॅनिकल प्रेसचा स्ट्रोक निश्चित असतो आणि त्याचे यांत्रिकीकरण व स्वयंचलीकरण करणे सोपे असते.
फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा विकास कल
१) घडवलेल्या भागांची अंगभूत गुणवत्ता सुधारणे, प्रामुख्याने त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म (मजबुती, लवचिकता, कणखरपणा, थकवा शक्ती) आणि विश्वसनीयता सुधारणे.
यासाठी धातूंच्या प्लॅस्टिक विरूपणाच्या सिद्धांताचा अधिक चांगला वापर करणे आवश्यक आहे. व्हॅक्यूम-ट्रीटेड स्टील आणि व्हॅक्यूम-मेल्टेड स्टील यांसारख्या मूळतःच उत्तम दर्जाच्या सामग्रीचा वापर करा. प्री-फोर्जिंग हीटिंग आणि फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट योग्यरित्या पार पाडा. फोर्ज केलेल्या भागांची अधिक कठोर आणि व्यापक नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह चाचणी करा.
२) अचूक फोर्जिंग आणि अचूक स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञानाचा अधिक विकास करणे. यंत्रसामग्री उद्योगासाठी सामग्रीचा वापर सुधारणे, श्रम उत्पादकता वाढवणे आणि ऊर्जा वापर कमी करणे याकरिता नॉन-कटिंग प्रोसेसिंग हा सर्वात महत्त्वाचा उपाय आणि दिशा आहे. फोर्जिंग ब्लँक्सच्या नॉन-ऑक्सिडेटिव्ह हीटिंगचा विकास, तसेच उच्च-कठोरता, झीज-प्रतिरोधक, दीर्घायुषी मोल्ड सामग्री आणि पृष्ठभाग उपचार पद्धती, यांमुळे अचूक फोर्जिंग आणि अचूक स्टॅम्पिंगच्या विस्तारित वापरास चालना मिळेल.
३) अधिक उत्पादकता आणि स्वयंचलनासह फोर्जिंग उपकरणे आणि फोर्जिंग उत्पादन लाइन्स विकसित करा. विशेषीकृत उत्पादनामुळे, कामगारांची उत्पादकता मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि फोर्जिंगचा खर्च कमी होतो.
४) लवचिक फोर्जिंग फॉर्मिंग सिस्टीम विकसित करा (ग्रुप टेक्नॉलॉजी, रॅपिड डाय चेंज इत्यादींचा वापर करून). यामुळे उच्च-कार्यक्षम आणि अत्यंत स्वयंचलित फोर्जिंग उपकरणे किंवा उत्पादन लाइन्सचा वापर करून विविध प्रकारच्या वस्तूंचे लहान-बॅच फोर्जिंग उत्पादन करणे शक्य होते. त्याची उत्पादकता आणि किफायतशीरपणा मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाच्या पातळीच्या जवळ आणा.
५) नवीन साहित्य विकसित करणे, जसे की पावडर धातूशास्त्र साहित्याच्या (विशेषतः दुहेरी-थर धातू पावडर) फोर्जिंग प्रक्रिया पद्धती, द्रव धातू, फायबर-प्रबलित प्लॅस्टिक आणि इतर संमिश्र साहित्य. सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंग, उच्च-ऊर्जा फॉर्मिंग आणि अंतर्गत उच्च-दाब फॉर्मिंग यांसारखी तंत्रज्ञान विकसित करणे.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०४-फेब्रुवारी-२०२४
