Ang pagpapanday ay ang kolektibong tawag sa pagpapanday at pag-iimprenta. Ito ay isang paraan ng pagproseso ng paghubog na gumagamit ng martilyo, palihan, at suntok ng isang makinang pampanday o molde upang maglapat ng presyon sa blangko upang magdulot ng plastik na deformasyon upang makuha ang mga bahagi ng kinakailangang hugis at laki.
Ano ang pagpapanday
Sa proseso ng pagpapanday, ang buong blangko ay sumasailalim sa malaking plastik na deformasyon at medyo malaking dami ng daloy ng plastik. Sa proseso ng pag-iimprenta, ang blangko ay pangunahing nabubuo sa pamamagitan ng pagbabago ng posisyon ng bawat bahagi, at walang daloy ng plastik sa loob nito nang malayo. Ang pagpapanday ay pangunahing ginagamit upang iproseso ang mga bahaging metal. Maaari rin itong gamitin upang iproseso ang ilang mga di-metal, tulad ng mga plastik sa inhinyeriya, goma, mga seramikong blangko, mga ladrilyo, at ang pagbuo ng mga composite na materyales.
Ang paggulong, paghila, atbp. sa mga industriya ng pagpapanday at metalurhiko ay pawang plastik o pagproseso gamit ang presyon. Gayunpaman, ang pagpapanday ay pangunahing ginagamit upang gumawa ng mga bahaging metal, habang ang paggulong at paghila ay pangunahing ginagamit upang gumawa ng mga pangkalahatang gamit na materyales na metal tulad ng mga plato, piraso, tubo, profile, at alambre.
Pag-uuri ng Pagpapanday
Ang pagpapanday ay pangunahing inuuri ayon sa paraan ng pagbuo at temperatura ng deformasyon. Ayon sa paraan ng pagbuo, ang pagpapanday ay maaaring hatiin sa dalawang kategorya: pagpapanday at pag-stamping. Ayon sa temperatura ng deformasyon, ang pagpapanday ay maaaring hatiin sa mainit na pagpapanday, malamig na pagpapanday, mainit na pagpapanday, at isothermal na pagpapanday, atbp.
1. Mainit na pagpapanday
Ang hot forging ay ang pagpapanday na isinasagawa nang higit sa temperatura ng recrystallization ng metal. Ang pagtaas ng temperatura ay maaaring mapabuti ang plasticity ng metal, na kapaki-pakinabang sa pagpapabuti ng intrinsic quality ng workpiece at gawing mas maliit ang posibilidad na mabasag ito. Ang mataas na temperatura ay maaari ring mabawasan ang deformation resistance ng metal at mabawasan ang kinakailangang tonnage.makinarya sa pagpapandayGayunpaman, maraming proseso ng hot forging, mahina ang katumpakan ng workpiece, at hindi makinis ang ibabaw. At ang mga forging ay madaling kapitan ng oksihenasyon, decarburization, at pagkasira ng pagkasunog. Kapag malaki at makapal ang workpiece, ang materyal ay may mataas na lakas at mababang plasticity (tulad ng roll bending ng mga sobrang kapal na plato, pagguhit ng mga high carbon steel rod, atbp.), at ginagamit ang hot forging.
Ang mga karaniwang ginagamit na temperatura sa mainit na pagpapanday ay: carbon steel 800~1250℃; alloy structural steel 850~1150℃; high speed steel 900~1100℃; karaniwang ginagamit na aluminum alloy 380~500℃; alloy 850~1000℃; brass 700~900℃.
2. Malamig na pagpapanday
Ang cold forging ay ang pagpapanday na isinasagawa sa ibaba ng temperatura ng recrystallization ng metal. Sa pangkalahatan, ang cold forging ay tumutukoy sa pagpapanday sa temperatura ng silid.
Ang mga workpiece na nabuo sa pamamagitan ng cold forging sa temperatura ng silid ay may mataas na katumpakan sa hugis at dimensyon, makinis na mga ibabaw, kakaunti ang mga hakbang sa pagproseso, at maginhawa para sa awtomatikong produksyon. Maraming mga cold forged at cold stamped na bahagi ang maaaring direktang gamitin bilang mga bahagi o produkto nang hindi nangangailangan ng machining. Gayunpaman, sa panahon ng cold forging, dahil sa mababang plasticity ng metal, madaling magkaroon ng pagbibitak sa panahon ng deformation at malaki ang resistensya sa deformation, na nangangailangan ng malalaking toneladang makinarya sa forging.
3. Mainit na pagpapanday
Ang pagpapanday sa temperaturang mas mataas kaysa sa normal na temperatura ngunit hindi hihigit sa temperatura ng recrystallization ay tinatawag na warm forging. Pinainit ang metal, at ang temperatura ng pag-init ay mas mababa kaysa sa hot forging. Ang warm forging ay may mas mataas na katumpakan, mas makinis na ibabaw, at mababang resistensya sa deformation.
4. Isothermal na pagpapanday
Pinapanatili ng isothermal forging ang pare-parehong temperatura ng blangko sa buong proseso ng paghubog. Ang isothermal forging ay ang lubos na paggamit ng mataas na plasticity ng ilang partikular na metal sa parehong temperatura o upang makakuha ng mga partikular na istruktura at katangian. Ang isothermal forging ay nangangailangan ng pagpapanatili ng hulmahan at ng sirang materyal sa isang pare-parehong temperatura, na nangangailangan ng mataas na gastos at ginagamit lamang para sa mga espesyal na proseso ng pagpapahubog, tulad ng superplastic forming.
Mga Katangian ng Pagpapanday
Ang pagpapanday ay maaaring magbago ng istruktura ng metal at mapabuti ang mga katangian ng metal. Matapos ang hot forging sa ingot, ang orihinal na pagkaluwag, mga butas, maliliit na bitak, atbp. sa estado ng paghulma ay siksikin o ihinahinang. Ang orihinal na mga dendrite ay pinaghihiwalay, na ginagawang mas pino ang mga butil. Kasabay nito, ang orihinal na paghihiwalay ng carbide at hindi pantay na distribusyon ay binabago. Ginagawang pantay ang istraktura, upang makakuha ng mga pagpapanday na siksik, pare-pareho, pino, may mahusay na pangkalahatang pagganap, at maaasahang gamitin. Matapos ang pagpapanday ay madeporma sa pamamagitan ng hot forging, ang metal ay may fibrous na istraktura. Pagkatapos ng cold forging deformation, ang kristal ng metal ay nagiging maayos.
Ang pagpapanday ay ang pagpapadaloy ng metal sa paraang plastik upang bumuo ng isang workpiece na may nais na hugis. Ang dami ng metal ay hindi nagbabago pagkatapos maganap ang daloy ng plastik dahil sa panlabas na puwersa, at ang metal ay palaging dumadaloy patungo sa bahaging may pinakamababang resistensya. Sa produksyon, ang hugis ng workpiece ay kadalasang kinokontrol ayon sa mga batas na ito upang makamit ang mga deformasyon tulad ng pagpapalapot, pagpahaba, paglawak, pagbaluktot, at malalim na paghila.
Ang laki ng hinulma na workpiece ay tumpak at nakakatulong sa pag-oorganisa ng malawakang produksyon. Ang mga sukat ng pagbuo ng amag sa mga aplikasyon tulad ng pagpapanday, pagpilit, at pag-stamping ay tumpak at matatag. Ang mga makinarya sa pagpapanday na may mataas na kahusayan at mga linya ng produksyon ng awtomatikong pagpapanday ay maaaring gamitin upang mag-organisa ng espesyalisadong malawakang produksyon o malawakang produksyon.
Ang mga karaniwang ginagamit na makinarya sa pagpapanday ay kinabibilangan ng mga martilyo sa pagpapanday,mga haydroliko na pagpindot, at mga mekanikal na press. Ang forging hammer ay may malaking bilis ng impact, na kapaki-pakinabang sa plastik na daloy ng metal, ngunit magbubunga ito ng vibration. Ang hydraulic press ay gumagamit ng static forging, na kapaki-pakinabang sa pagpanday sa metal at pagpapabuti ng istraktura. Matatag ang trabaho, ngunit mababa ang produktibidad. Ang mechanical press ay may fixed stroke at madaling ipatupad ang mekanisasyon at automation.
Trend sa Pag-unlad ng Teknolohiya ng Pagpapanday
1) Upang mapabuti ang likas na kalidad ng mga huwad na bahagi, pangunahin na upang mapabuti ang kanilang mga mekanikal na katangian (lakas, plasticity, tibay, lakas ng pagkapagod) at pagiging maaasahan.
Nangangailangan ito ng mas mahusay na aplikasyon ng teorya ng plastic deformation ng mga metal. Maglagay ng mga materyales na may likas na mas mahusay na kalidad, tulad ng vacuum-treated steel at vacuum-melted steel. Isagawa nang tama ang pre-forging heating at forging heat treatment. Mas mahigpit at malawak na hindi mapanirang pagsubok ng mga pinekeng bahagi.
2) Higit pang paunlarin ang teknolohiya ng precision forging at precision stamping. Ang non-cutting processing ang pinakamahalagang hakbang at direksyon para sa industriya ng makinarya upang mapabuti ang paggamit ng materyal, mapabuti ang produktibidad ng paggawa, at mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya. Ang pag-unlad ng non-oxidative heating ng mga forging blank, pati na rin ang mga materyales na may mataas na tigas, hindi tinatablan ng pagkasira, at pangmatagalang buhay ng molde at mga pamamaraan ng surface treatment, ay makakatulong sa mas malawak na aplikasyon ng precision forging at precision stamping.
3) Bumuo ng mga kagamitan sa pagpapanday at mga linya ng produksyon ng pagpapanday na may mas mataas na produktibidad at awtomasyon. Sa ilalim ng espesyalisadong produksyon, ang produktibidad ng paggawa ay lubos na napapabuti at ang mga gastos sa pagpapanday ay nababawasan.
4) Bumuo ng mga nababaluktot na sistema ng pagbuo ng forging (paglalapat ng teknolohiyang panggrupo, mabilis na pagpapalit ng die, atbp.). Nagbibigay-daan ito sa multi-variety, small-batch na produksyon ng forging na gumamit ng mataas na kahusayan at lubos na automated na kagamitan o linya ng produksyon ng forging. Gawing malapit sa antas ng malawakang produksyon ang produktibidad at ekonomiya nito.
5) Bumuo ng mga bagong materyales, tulad ng mga pamamaraan sa pagproseso ng pagpapanday ng mga materyales na powder metallurgy (lalo na ang double-layer metal powder), likidong metal, fiber-reinforced plastics, at iba pang composite materials. Bumuo ng mga teknolohiya tulad ng superplastic forming, high-energy forming, at internal high-pressure forming.
Oras ng pag-post: Pebrero 04, 2024
