Dövme, dövme ve presleme işlemlerinin ortak adıdır. İstenilen şekil ve boyutta parçalar elde etmek için, dövme makinesinin veya bir kalıbın çekiç, örs ve zımbasını kullanarak iş parçasına basınç uygulayan ve plastik deformasyona neden olan bir şekillendirme işleme yöntemidir.
Dövme nedir?
Dövme işlemi sırasında, tüm iş parçası önemli ölçüde plastik deformasyona ve nispeten büyük miktarda plastik akışa uğrar. Damgalama işleminde ise, iş parçası esas olarak her bir parça alanının uzamsal konumunun değiştirilmesiyle şekillendirilir ve iç kısımda geniş bir mesafede plastik akış olmaz. Dövme esas olarak metal parçaların işlenmesinde kullanılır. Ayrıca mühendislik plastikleri, kauçuk, seramik iş parçaları, tuğlalar ve kompozit malzemelerin şekillendirilmesi gibi bazı metal olmayan malzemelerin işlenmesinde de kullanılabilir.
Dövme ve metalurji endüstrilerindeki haddeleme, çekme vb. işlemlerin tamamı plastik veya basınçlı işleme yöntemleridir. Bununla birlikte, dövme esas olarak metal parçaların üretiminde kullanılırken, haddeleme ve çekme esas olarak levha, şerit, boru, profil ve tel gibi genel amaçlı metal malzemelerin üretiminde kullanılır.
Dövme İşlemlerinin Sınıflandırılması
Dövme işlemi esas olarak şekillendirme yöntemine ve deformasyon sıcaklığına göre sınıflandırılır. Şekillendirme yöntemine göre dövme, dövme ve presleme olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir. Deformasyon sıcaklığına göre ise dövme, sıcak dövme, soğuk dövme, ılık dövme ve izotermal dövme vb. olarak sınıflandırılabilir.
1. Sıcak dövme
Sıcak dövme, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde gerçekleştirilen bir dövme işlemidir. Sıcaklığın artırılması, metalin plastisitesini iyileştirebilir; bu da iş parçasının içsel kalitesini artırmaya ve çatlama olasılığını azaltmaya yardımcı olur. Yüksek sıcaklıklar ayrıca metalin deformasyon direncini azaltabilir ve gerekli tonajı düşürebilir.dövme makineleriAncak, sıcak dövme işlemlerinin birçok dezavantajı vardır; iş parçasının hassasiyeti düşüktür ve yüzeyi pürüzsüz değildir. Ayrıca dövme parçalar oksidasyona, dekarbürizasyona ve yanma hasarına yatkındır. İş parçası büyük ve kalın olduğunda, malzemenin yüksek mukavemete ve düşük plastisiteye sahip olduğu durumlarda (örneğin ekstra kalın levhaların rulo bükülmesi, yüksek karbonlu çelik çubukların çekilmesi vb.) sıcak dövme kullanılır.
Genellikle kullanılan sıcak dövme sıcaklıkları şunlardır: karbon çeliği 800~1250℃; alaşımlı yapı çeliği 850~1150℃; yüksek hız çeliği 900~1100℃; yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımı 380~500℃; alaşım 850~1000℃; pirinç 700~900℃.
2. Soğuk dövme
Soğuk dövme, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının altında gerçekleştirilen dövme işlemidir. Genel olarak, soğuk dövme oda sıcaklığında yapılan dövme anlamına gelir.
Oda sıcaklığında soğuk dövme ile şekillendirilen iş parçaları yüksek şekil ve boyutsal hassasiyete, pürüzsüz yüzeylere, az işlem adımına sahiptir ve otomatik üretim için uygundur. Birçok soğuk dövme ve soğuk presleme parçası, işleme gerek kalmadan doğrudan parça veya ürün olarak kullanılabilir. Bununla birlikte, soğuk dövme sırasında, metalin düşük plastisitesi nedeniyle, deformasyon sırasında çatlama kolayca meydana gelir ve deformasyon direnci büyüktür, bu da büyük tonajlı dövme makineleri gerektirir.
3. Sıcak dövme
Normal sıcaklıktan daha yüksek ancak yeniden kristalleşme sıcaklığını aşmayan bir sıcaklıkta dövme işlemine ılık dövme denir. Metal önceden ısıtılır ve ısıtma sıcaklığı sıcak dövmeye göre çok daha düşüktür. Ilık dövme daha yüksek hassasiyet, daha pürüzsüz bir yüzey ve düşük deformasyon direnci sağlar.
4. İzotermal dövme
İzotermal dövme, tüm şekillendirme süreci boyunca iş parçasının sıcaklığını sabit tutar. İzotermal dövme, belirli metallerin yüksek plastisitesinden aynı sıcaklıkta tam olarak yararlanmak veya belirli yapılar ve özellikler elde etmek için kullanılır. İzotermal dövme, kalıbın ve işlenecek malzemenin sabit bir sıcaklıkta tutulmasını gerektirir; bu da yüksek maliyetler gerektirir ve yalnızca süperplastik şekillendirme gibi özel dövme işlemlerinde kullanılır.
Dövme İşleminin Özellikleri
Dövme işlemi, metal yapısını değiştirebilir ve metal özelliklerini iyileştirebilir. Külçe sıcak dövme işleminden sonra, döküm halindeki gevşeklik, gözenekler, mikro çatlaklar vb. sıkıştırılır veya kaynaklanır. Orijinal dendritler parçalanarak taneler inceltilir. Aynı zamanda, orijinal karbür ayrışması ve düzensiz dağılımı değiştirilir. Yapı homojen hale getirilerek, yoğun, homojen, ince, genel performansı iyi ve kullanımda güvenilir dövme parçalar elde edilir. Dövme işlemi sıcak dövme ile deforme edildikten sonra, metal lifli bir yapıya sahip olur. Soğuk dövme deformasyonundan sonra ise metal kristali düzenli hale gelir.
Dövme, metalin plastik olarak akmasını sağlayarak istenen şekle sahip bir iş parçası oluşturma işlemidir. Plastik akış gerçekleştikten sonra metalin hacmi dış kuvvet nedeniyle değişmez ve metal her zaman en az direnç gösteren kısma doğru akar. Üretimde, kalınlaştırma, uzatma, genişletme, bükme ve derin çekme gibi deformasyonlar elde etmek için iş parçasının şekli genellikle bu yasalara göre kontrol edilir.
Dövme işleminde kullanılan iş parçasının boyutu hassastır ve seri üretime olanak sağlar. Dövme, ekstrüzyon ve presleme gibi uygulamalarda kalıp şekillendirme boyutları hassas ve stabildir. Yüksek verimli dövme makineleri ve otomatik dövme üretim hatları, özel seri veya seri üretim için kullanılabilir.
Yaygın olarak kullanılan dövme makineleri arasında dövme çekiçleri bulunur,hidrolik preslerve mekanik presler. Dövme çekicinin darbe hızı yüksektir, bu da metalin plastik akışına faydalıdır ancak titreşime neden olur. Hidrolik pres, statik dövme kullanır, bu da metalin içinden dövme yapılmasına ve yapının iyileştirilmesine faydalıdır. Çalışma stabildir, ancak verimlilik düşüktür. Mekanik presin sabit bir stroku vardır ve mekanizasyon ve otomasyonun uygulanması kolaydır.
Dövme Teknolojisinin Gelişim Trendi
1) Dövme parçaların içsel kalitesini, özellikle mekanik özelliklerini (mukavemet, plastisite, tokluk, yorulma dayanımı) ve güvenilirliğini iyileştirmek.
Bu, metallerin plastik deformasyon teorisinin daha iyi uygulanmasını gerektirir. Vakumda işlenmiş çelik ve vakumda eritilmiş çelik gibi, doğası gereği daha kaliteli malzemeler kullanılmalıdır. Dövme öncesi ısıtma ve dövme ısıl işlemi doğru şekilde yapılmalıdır. Dövme parçalarının daha titiz ve kapsamlı tahribatsız testleri yapılmalıdır.
2) Hassas dövme ve hassas presleme teknolojisini daha da geliştirmek. Kesme gerektirmeyen işleme, makine endüstrisinin malzeme kullanımını iyileştirmesi, iş gücü verimliliğini artırması ve enerji tüketimini azaltması için en önemli önlem ve yöndür. Dövme kalıplarının oksitlenmeden ısıtılması, yüksek sertlikte, aşınmaya dayanıklı, uzun ömürlü kalıp malzemeleri ve yüzey işleme yöntemlerinin geliştirilmesi, hassas dövme ve hassas preslemenin uygulama alanının genişlemesine katkıda bulunacaktır.
3) Daha yüksek verimlilik ve otomasyona sahip dövme ekipmanları ve dövme üretim hatları geliştirin. Uzmanlaşmış üretim sayesinde işgücü verimliliği büyük ölçüde artar ve dövme maliyetleri düşer.
4) Esnek dövme şekillendirme sistemleri geliştirin (grup teknolojisi, hızlı kalıp değişimi vb. uygulayarak). Bu, çok çeşitli, küçük partili dövme üretiminin yüksek verimli ve yüksek otomasyonlu dövme ekipmanları veya üretim hatları kullanılarak gerçekleştirilmesini sağlar. Üretkenliği ve ekonomikliği seri üretim seviyesine yaklaştırın.
5) Toz metalurjisi malzemelerinin (özellikle çift katmanlı metal tozu), sıvı metalin, elyaf takviyeli plastiklerin ve diğer kompozit malzemelerin dövme işleme yöntemleri gibi yeni malzemeler geliştirin. Süperplastik şekillendirme, yüksek enerjili şekillendirme ve içten yüksek basınçlı şekillendirme gibi teknolojiler geliştirin.
Yayın tarihi: 04 Şubat 2024
