Ի՞նչ է կռումը։ Դասակարգում և բնութագրեր

Կռելը կռելու և դրոշմելու ընդհանուր անվանումն է: Դա ձևավորման մշակման մեթոդ է, որն օգտագործում է կռելու մեքենայի կամ կաղապարի մուրճը, սալը և դակիչը՝ նախշին պլաստիկ դեֆորմացիա առաջացնելու և անհրաժեշտ ձևի և չափի մասեր ստանալու համար:

Ի՞նչ է կռումը

Կռելու գործընթացի ընթացքում ամբողջ նախշը ենթարկվում է զգալի պլաստիկ դեֆորմացիայի և համեմատաբար մեծ քանակությամբ պլաստիկ հոսքի: Դրոշմման գործընթացում նախշը հիմնականում ձևավորվում է յուրաքանչյուր մասի մակերեսի տարածական դիրքը փոխելով, և դրա ներսում մեծ հեռավորության վրա պլաստիկ հոսք չկա: Կռելու գործընթացը հիմնականում օգտագործվում է մետաղական մասերի մշակման համար: Այն կարող է նաև օգտագործվել որոշակի ոչ մետաղների մշակման համար, ինչպիսիք են ինժեներական պլաստմասսաները, ռետինը, կերամիկական նախշերը, աղյուսները և կոմպոզիտային նյութերի ձևավորումը:

Գլանումը, ձգումը և այլն կռման և մետաղագործության արդյունաբերություններում բոլորը պլաստմասսայի կամ ճնշման վերամշակման գործընթացներ են: Այնուամենայնիվ, կռումը հիմնականում օգտագործվում է մետաղական մասեր արտադրելու համար, մինչդեռ գլանումը և ձգումը հիմնականում օգտագործվում են ընդհանուր նշանակության մետաղական նյութեր, ինչպիսիք են թիթեղները, շերտերը, խողովակները, պրոֆիլները և մետաղալարերը, արտադրելու համար:

Դարբնագործության դասակարգում

Կռելը հիմնականում դասակարգվում է ըստ ձևավորման մեթոդի և դեֆորմացիայի ջերմաստիճանի։ Ձևավորման մեթոդի համաձայն՝ կռելը կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի՝ կռել և դրոշմել։ Դեֆորմացիայի ջերմաստիճանի համաձայն՝ կռելը կարելի է բաժանել տաք կռելու, սառը կռելու, տաք կռելու, իզոթերմ կռելու և այլնի։

1. Տաք կռում

Տաք կռումը մետաղի վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից բարձր կատարվող կռում է: Ջերմաստիճանի բարձրացումը կարող է բարելավել մետաղի պլաստիկությունը, ինչը նպաստում է մշակվող մասի ներքին որակի բարելավմանը և նվազեցնում է դրա ճաքելու հավանականությունը: Բարձր ջերմաստիճանները կարող են նաև նվազեցնել մետաղի դեֆորմացիայի դիմադրությունը և նվազեցնել պահանջվող մետաղի քաշը:կռման մեքենաներԱյնուամենայնիվ, կան բազմաթիվ տաք կռման գործընթացներ, որի դեպքում աշխատանքային մասի ճշգրտությունը վատ է, իսկ մակերեսը հարթ չէ: Եվ կռման նյութերը հակված են օքսիդացման, ածխաջրածնացման և այրման վնասման: Երբ աշխատանքային մասը մեծ է և հաստ, նյութը ունի բարձր ամրություն և ցածր պլաստիկություն (օրինակ՝ գերհաստ թիթեղների գլանաձև ծռում, բարձր ածխածնային պողպատե ձողերի ձգում և այլն), և օգտագործվում է տաք կռում:
Սովորաբար օգտագործվող տաք կռման ջերմաստիճաններն են՝ ածխածնային պողպատ 800~1250℃, համաձուլվածքային կառուցվածքային պողպատ 850~1150℃, արագագործ պողպատ 900~1100℃, սովորաբար օգտագործվող ալյումինե համաձուլվածք 380~500℃, համաձուլվածք 850~1000℃, արույր 700~900℃։

2. Սառը կռում

Սառը կռումը մետաղի վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից ցածր կատարվող կռում է: Ընդհանուր առմամբ, սառը կռումը վերաբերում է սենյակային ջերմաստիճանում կռմանը:

Սենյակային ջերմաստիճանում սառը կռման միջոցով ձևավորված աշխատանքային մասերը ունեն բարձր ձևի և չափերի ճշգրտություն, հարթ մակերեսներ, քիչ մշակման քայլեր և հարմար են ավտոմատացված արտադրության համար: Սառը կռման և սառը դրոշմման շատ մասեր կարող են անմիջապես օգտագործվել որպես մասեր կամ արտադրանք՝ առանց մեքենայացման անհրաժեշտության: Այնուամենայնիվ, սառը կռման ժամանակ, մետաղի ցածր պլաստիկության պատճառով, դեֆորմացիայի ժամանակ հեշտությամբ կարող են ճաքեր առաջանալ, և դեֆորմացիայի դիմադրությունը մեծ է, ինչը պահանջում է մեծ տոննաժով կռման մեքենաներ:

3. Ջերմ կռում

Սովորականից բարձր, բայց վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից չգերազանցող ջերմաստիճանում կռելը կոչվում է տաք կռում։ Մետաղը նախապես տաքացվում է, և տաքացման ջերմաստիճանը շատ ավելի ցածր է, քան տաք կռման դեպքում։ Ջերմ կռումն ունի ավելի բարձր ճշգրտություն, ավելի հարթ մակերես և ցածր դեֆորմացիայի դիմադրություն։

4. Իզոթերմային կռում

Իզոթերմ կռումը պահպանում է նախապատրաստվածքի ջերմաստիճանը հաստատուն ամբողջ ձևավորման գործընթացի ընթացքում: Իզոթերմ կռումը նախատեսված է որոշակի մետաղների բարձր պլաստիկությունից լիարժեք օգտվելու համար նույն ջերմաստիճանում կամ որոշակի կառուցվածքներ և հատկություններ ստանալու համար: Իզոթերմ կռումը պահանջում է կաղապարը և վատ նյութը պահել հաստատուն ջերմաստիճանում, ինչը պահանջում է բարձր ծախսեր և օգտագործվում է միայն հատուկ կռման գործընթացների համար, ինչպիսին է գերպլաստիկ ձևավորումը:

Կռելու բնութագրերը

Կռելը կարող է փոխել մետաղի կառուցվածքը և բարելավել մետաղի հատկությունները: Ձուլակտորի տաք կռումից հետո, ձուլման վիճակում գտնվող սկզբնական փխրունությունը, ծակոտիները, միկրոճաքերը և այլն խտացվում կամ եռակցվում են: Սկզբնական դենդրիտները կոտրվում են, հատիկները դարձնելով ավելի նուրբ: Միաժամանակ, փոխվում է սկզբնական կարբիդի տարանջատումը և անհավասար բաշխումը: Կառուցվածքը դարձրեք միատարր՝ ստանալու համար խիտ, միատարր, նուրբ, լավ ընդհանուր կատարողականություն ունեցող և օգտագործման մեջ հուսալի կռում: Տաք կռման միջոցով կռման դեֆորմացիայից հետո մետաղը ստանում է մանրաթելային կառուցվածք: Սառը կռման դեֆորմացիայից հետո մետաղի բյուրեղը դառնում է կարգավորված:

Կռելը նշանակում է մետաղը պլաստիկ հոսել՝ ցանկալի ձևի մշակվող կտոր ստանալու համար: Մետաղի ծավալը չի ​​փոխվում պլաստիկ հոսքից հետո՝ արտաքին ուժի ազդեցության պատճառով, և մետաղը միշտ հոսում է դեպի ամենաքիչ դիմադրություն ունեցող մասը: Արտադրության մեջ մշակվող կտորի ձևը հաճախ կարգավորվում է այս օրենքների համաձայն՝ այնպիսի դեֆորմացիաներ ստանալու համար, ինչպիսիք են հաստացումը, երկարացումը, ընդարձակումը, ծռումը և խորը ձգումը:

Կռածո պատրաստուկի չափը ճշգրիտ է և նպաստում է զանգվածային արտադրության կազմակերպմանը: Կաղապարի ձևավորման չափերը այնպիսի կիրառություններում, ինչպիսիք են կռումը, էքստրուզիան և դրոշմումը, ճշգրիտ և կայուն են: Բարձր արդյունավետությամբ կռման մեքենաները և ավտոմատ կռման արտադրական գծերը կարող են օգտագործվել մասնագիտացված զանգվածային կամ զանգվածային արտադրություն կազմակերպելու համար:

Հաճախ օգտագործվող կռման մեքենաների թվում են կռման մուրճերը,հիդրավլիկ մամլիչներև մեխանիկական մամլիչներ: Դռների մուրճն ունի մեծ հարվածային արագություն, ինչը բարենպաստ է մետաղի պլաստիկ հոսքի համար, բայց այն կարող է առաջացնել թրթռում: Հիդրավլիկ մամլիչը օգտագործում է ստատիկ կռում, որը բարենպաստ է մետաղի միջով կռելու և կառուցվածքը բարելավելու համար: Աշխատանքը կայուն է, բայց արտադրողականությունը ցածր է: Մեխանիկական մամլիչն ունի ֆիքսված հարված և հեշտ է իրականացնել մեխանիզացիա և ավտոմատացում:

Դարբնագործության տեխնոլոգիայի զարգացման միտումը

1) Բարելավել կռած մասերի ներքին որակը, հիմնականում բարելավել դրանց մեխանիկական հատկությունները (ամրություն, պլաստիկություն, կարծրություն, հոգնածության դիմադրություն) և հուսալիությունը։
Սա պահանջում է մետաղների պլաստիկ դեֆորմացիայի տեսության ավելի լավ կիրառում: Կիրառել բնույթով ավելի լավ որակի նյութեր, ինչպիսիք են վակուումային մշակված պողպատը և վակուումային հալված պողպատը: Ճիշտ իրականացնել նախնական կռման տաքացումը և կռման ջերմային մշակումը: Կռման մասերի ավելի խիստ և լայնածավալ ոչ քայքայիչ փորձարկումներ:

2) Ճշգրիտ կռման և ճշգրիտ դրոշմման տեխնոլոգիաների հետագա զարգացում: Առանց կտրման մշակումը մեքենաշինության համար ամենակարևոր միջոցառումն ու ուղղությունն է՝ նյութերի օգտագործումը բարելավելու, աշխատանքի արտադրողականությունը բարձրացնելու և էներգիայի սպառումը կրճատելու համար: Կռման նախապատրաստվածքների ոչ օքսիդացնող տաքացման, ինչպես նաև բարձր կարծրության, մաշվածությանը դիմացկուն, երկարակյաց կաղապարային նյութերի և մակերեսային մշակման մեթոդների մշակումը կնպաստի ճշգրիտ կռման և ճշգրիտ դրոշմման ընդլայնված կիրառմանը:

3) Մշակել կռման սարքավորումներ և կռման արտադրական գծեր՝ ավելի բարձր արտադրողականությամբ և ավտոմատացմամբ: Մասնագիտացված արտադրության պայմաններում աշխատանքի արտադրողականությունը զգալիորեն բարելավվում է, և կռման ծախսերը նվազում են:

4) Մշակել ճկուն կռման ձևավորման համակարգեր (կիրառելով խմբային տեխնոլոգիա, արագ կաղապարի փոփոխություն և այլն): Սա հնարավորություն է տալիս բազմատեսակ, փոքր խմբաքանակով կռման արտադրությանը օգտագործել բարձր արդյունավետության և բարձր ավտոմատացված կռման սարքավորումներ կամ արտադրական գծեր: Դրա արտադրողականությունն ու տնտեսողությունը մոտեցնել զանգվածային արտադրության մակարդակին:

5) Մշակել նոր նյութեր, ինչպիսիք են փոշեմետաղագործության նյութերի (հատկապես երկշերտ մետաղական փոշու), հեղուկ մետաղի, մանրաթելային ամրացված պլաստմասսայի և այլ կոմպոզիտային նյութերի կռման մշակման մեթոդները: Մշակել այնպիսի տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են գերպլաստիկ ձևավորումը, բարձր էներգիայի ձևավորումը և ներքին բարձր ճնշման ձևավորումը: