Wat ass Schmiedung? Klassifikatioun & Charakteristiken

Schmieden ass de Sammelbegrëff fir Schmieden a Stanzen. Et ass eng Formveraarbechtungsmethod, bei där den Hammer, den Amboss an de Stempel vun enger Schmiedemaschinn oder enger Form Drock op de Ronn ausübt, fir eng plastesch Deformatioun ze verursaachen, fir Deeler vun der gewënschter Form a Gréisst ze kréien.

Wat ass Schmiedung

Wärend dem Schmiedeprozess mécht de ganze Ronndeel eng bedeitend plastesch Deformatioun an e relativ groussen Deel u Plastikfloss duerch. Beim Stanzprozess gëtt de Ronndeel haaptsächlech duerch Ännerung vun der raimlecher Positioun vun all Deelberäich geformt, an et gëtt kee Plastikfloss iwwer eng grouss Distanz dran. Schmiede gëtt haaptsächlech fir d'Veraarbechtung vu Metalldeeler benotzt. Et kann och fir d'Veraarbechtung vu bestëmmten Netmetaller benotzt ginn, wéi z. B. Ingenieursplastik, Gummi, Keramikronndeeler, Zillen, an d'Formung vu Kompositmaterialien.

Walzen, Zéien, etc. an der Schmëdd- a Metallindustrie sinn all Plastik- oder Drockveraarbechtung. Schmëdden gëtt awer haaptsächlech fir d'Produktioun vu Metalldeeler benotzt, während Walzen an Zéien haaptsächlech fir d'Produktioun vu Metallmaterialien fir allgemeng Zwecker wéi Placken, Bänner, Päifen, Profiler an Drot benotzt ginn.

Klassifikatioun vum Schmied

Schmiede gëtt haaptsächlech no der Formmethod an der Deformatiounstemperatur klasséiert. No der Formmethod kann d'Schmiede an zwou Kategorien agedeelt ginn: Schmiede a Stanzen. No der Deformatiounstemperatur kann d'Schmiede a waarmt Schmiede, kal Schmiede, waarmt Schmiede an isothermescht Schmiede agedeelt ginn, etc.

1. Waarm Schmieden

Waarm Schmieden ass Schmieden, dat iwwer der Rekristallisatiounstemperatur vum Metall duerchgefouert gëtt. D'Erhéijung vun der Temperatur kann d'Plastizitéit vum Metall verbesseren, wat gutt ass fir d'intrinsesch Qualitéit vum Werkstéck ze verbesseren an et manner wahrscheinlech ze räissen. Héich Temperaturen kënnen och d'Deformatiounsbeständegkeet vum Metall reduzéieren an d'Tonnage vun der erfuerderlecher ... reduzéieren.SchmiedemaschinnenWéi och ëmmer, et gëtt vill Schmiedeprozesser, d'Prezisioun vum Werkstéck ass schlecht an d'Uewerfläch ass net glat. An d'Schmiedematerialien si ufälleg fir Oxidatioun, Entkarburiséierung a Verbrennungsschued. Wann d'Werkstéck grouss an déck ass, huet d'Material eng héich Festigkeit a geréng Plastizitéit (wéi z.B. beim Walzen vun extra décke Placken, beim Zéien vun héichkuelestoffhaltege Stolstangen, asw.), an dofir gëtt Schmiedematerial benotzt.
Allgemeng benotzt Temperaturen fir waarmt Schmied sinn: Kuelestol 800~1250℃; Legierungsstrukturstol 850~1150℃; Schnellschmiedestol 900~1100℃; allgemeng benotzt Aluminiumlegierung 380~500℃; Legierung 850~1000℃; Messing 700~900℃.

2. Kalt Schmieden

Kaltschmiedung ass Schmiedung, déi ënner der Rekristallisatiounstemperatur vum Metall duerchgefouert gëtt. Am Allgemengen bezitt sech Kaltschmiedung op Schmiedung bei Raumtemperatur.

Werkstécker, déi duerch Kaltschmieden bei Raumtemperatur geformt ginn, hunn eng héich Form- a Dimensiounsgenauegkeet, glat Uewerflächen, wéineg Veraarbechtungsschrëtt a si praktesch fir automatiséiert Produktioun. Vill kalgeschmiedete a kalgestämpelt Deeler kënnen direkt als Deeler oder Produkter benotzt ginn, ouni datt se veraarbecht musse ginn. Wéinst der gerénger Plastizitéit vum Metall ass et awer beim Kaltschmieden einfach, datt Rëss entstinn, an d'Deformatiounsbeständegkeet ass grouss, soudatt grouss Schmiedemaschinne gebraucht ginn.

3. Waarm Schmieden

Schmieden bei enger Temperatur, déi méi héich ass wéi normal, awer net méi héich wéi d'Rekristallisatiounstemperatur, gëtt waarm Schmieden genannt. De Metall gëtt virgehëtzt, an d'Heiztemperatur ass vill méi niddreg wéi déi vum waarme Schmieden. Waarm Schmieden huet eng méi héich Präzisioun, eng méi glat Uewerfläch an eng niddreg Deformatiounsbeständegkeet.

4. Isothermesch Schmiede

Isothermesch Schmieden hält d'Blechtemperatur während dem ganze Formprozess konstant. Isothermesch Schmieden ass et, déi héich Plastizitéit vu bestëmmte Metaller bei der selwechter Temperatur voll auszenotzen oder spezifesch Strukturen an Eegeschaften ze kréien. Isothermesch Schmieden erfuerdert d'Erhale vun der Form an dem schlechte Material op enger konstanter Temperatur, wat héich Käschten erfuerdert a gëtt nëmme fir speziell Schmiedeprozesser, wéi z. B. superplastesch Formen, benotzt.

Charakteristike vum Schmieden

Schmieden kann d'Metallstruktur änneren an d'Metalleegeschafte verbesseren. Nodeems de Barren waarm geschmied gouf, ginn déi ursprénglech Losheet, Poren, Mikrorëss, etc. am Gosszoustand kompaktéiert oder geschweesst. Déi ursprénglech Dendriten ginn zerbrach, wouduerch d'Käre méi fein ginn. Gläichzäiteg ginn déi ursprénglech Karbidtrennung an ongläich Verdeelung geännert. D'Struktur gëtt eenheetlech gemaach, fir Schmiedematerial ze kréien, dat dicht, eenheetlech, fein ass, eng gutt Gesamtleistung huet a verlässlech am Gebrauch ass. Nodeems d'Schmiedematerial duerch waarm geschmied gouf, huet de Metall eng fasereg Struktur. No der Kaltschmiededeformatioun gëtt de Metallkristall uerdentlech.

Schmieden ass et, de Metall plastesch fléissend ze maachen, fir e Werkstéck mat der gewënschter Form ze bilden. De Volume vum Metall ännert sech net nodeems de plastesche Floss duerch extern Kraaft geschitt ass, a Metall fléisst ëmmer op dat Deel mat dem geringsten Widderstand. An der Produktioun gëtt d'Form vum Werkstéck dacks no dëse Gesetzer kontrolléiert, fir Deformatiounen wéi Verdickung, Dehnung, Expansioun, Béien an Déifzéien z'erreechen.

D'Gréisst vum geschmiedte Werkstéck ass präzis an dréit zur Organisatioun vun der Masseproduktioun bäi. D'Dimensioune vun der Formformung a Applikatiounen ewéi Schmiedung, Extrusioun a Stanzung si präzis a stabil. Héicheffizient Schmiedmaschinnen an automatesch Schmiedproduktiounslinne kënne benotzt ginn, fir spezialiséiert Masseproduktioun oder Masseproduktioun z'organiséieren.

Zu de meescht benotzte Schmëddmaschinne gehéieren Schmëddhämmer,hydraulesch Pressen, a mechanesch Pressen. De Schmiedhammer huet eng grouss Schlaggeschwindegkeet, wat gutt fir de plastesche Floss vum Metall ass, awer e wäert Vibratiounen produzéieren. Déi hydraulesch Press benotzt statescht Schmied, wat gutt fir d'Duerchschmiedung vum Metall ass an d'Struktur verbessert. D'Aarbecht ass stabil, awer d'Produktivitéit ass niddreg. Déi mechanesch Press huet e fixe Schlag an ass einfach ze implementéieren, Mechaniséierung an Automatiséierung.

Entwécklungstrend vun der Schmiedetechnologie

1) Fir d'intrinsesch Qualitéit vu geschmiedten Deeler ze verbesseren, haaptsächlech fir hir mechanesch Eegeschaften (Festigkeit, Plastizitéit, Zähegkeet, Middegkeetsfestigkeit) a Zouverlässegkeet ze verbesseren.
Dëst erfuerdert eng besser Uwendung vun der Theorie vun der plastescher Deformatioun vu Metaller. Materialien mat inherent besserer Qualitéit uwenden, wéi zum Beispill vakuumbehandelte Stol a vakuumgeschmollte Stol. Virschmied- an Schmied-Hëtztbehandlung korrekt duerchféieren. Méi rigoréis an extensiv net-destruktiv Tester vu geschmiedte Deeler.

2) Weiderentwécklung vun der Präzisiounsschmiede- a Präzisiounsstanztechnologie. D'Net-Schneidveraarbechtung ass déi wichtegst Moossnam a Richtung fir d'Maschinnindustrie fir d'Materialnotzung ze verbesseren, d'Aarbechtsproduktivitéit ze verbesseren an den Energieverbrauch ze reduzéieren. D'Entwécklung vun der net-oxidativer Erhëtzung vu Schmiedeblieder, souwéi héichhärteg, verschleißbeständeg a laanglieweg Formmaterialien a Uewerflächenbehandlungsmethoden, wäerten zu enger erweiderter Uwendung vu Präzisiounsschmiede a Präzisiounsstanz bäidroen.

3) Schmiedeausrüstung a Schmiedeproduktiounslinne mat méi héijer Produktivitéit an Automatiséierung entwéckelen. Ënner spezialiséierter Produktioun gëtt d'Aarbechtsproduktivitéit däitlech verbessert an d'Schmiedekäschte reduzéiert.

4) Flexibel Schmiedformsystemer entwéckelen (mat Gruppentechnologie, schnellem Formwiessel, etc.). Dëst erméiglecht d'Produktioun vu Schmied a klenge Quantitéiten a verschiddene Varianten, andeems héicheffizient an héich automatiséiert Schmiedgeräter oder Produktiounslinnen agesat ginn. Produktivitéit a Wirtschaftlechkeet no beim Niveau vun der Masseproduktioun bréngen.

5) Nei Materialien entwéckelen, wéi zum Beispill Schmiedeveraarbechtungsmethoden vu Pulvermetallurgiematerialien (besonnesch Duebelschicht-Metallpulver), flëssegt Metall, faserverstäerkt Plastik an aner Kompositmaterialien. Technologien entwéckelen wéi Superplastikformen, Héichenergieformen an intern Héichdrockformen.