Tempa nyaéta ngaran koléktif pikeun tempa sareng cap. Éta mangrupikeun metode pamrosésan ngabentuk anu nganggo palu, landasan, sareng punch tina mesin tempa atanapi citakan pikeun masihan tekanan kana blanko pikeun nyababkeun deformasi plastik pikeun kéngingkeun bagian-bagian tina bentuk sareng ukuran anu diperyogikeun.
Naon anu ditempa
Salila prosés tempa, sakabéh blank ngalaman deformasi plastis anu signifikan sareng jumlah aliran plastis anu kawilang ageung. Dina prosés stamping, blank utamina dibentuk ku cara ngarobih posisi spasial unggal daérah bagian, sareng teu aya aliran plastis dina jarak anu jauh di jerona. Tempa utamina dianggo pikeun ngolah bagian logam. Éta ogé tiasa dianggo pikeun ngolah non-logam tertentu, sapertos plastik rékayasa, karét, blank keramik, bata, sareng pembentukan bahan komposit.
Ngagulung, ngagambar, jsb. dina industri tempa sareng metalurgi sadayana mangrupikeun pamrosésan plastik atanapi tekanan. Nanging, tempa utamina dianggo pikeun ngahasilkeun bagian logam, sedengkeun ngagulung sareng ngagambar utamina dianggo pikeun ngahasilkeun bahan logam tujuan umum sapertos pelat, strip, pipa, profil, sareng kawat.
Klasifikasi Tempa
Tempa utamana digolongkeun dumasar kana metode ngabentuk sareng suhu deformasi. Numutkeun metode ngabentuk, tempa tiasa dibagi kana dua kategori: tempa sareng stamping. Numutkeun suhu deformasi, tempa tiasa dibagi kana tempa panas, tempa tiis, tempa haneut, sareng tempa isotermal, jsb.
1. Tempa panas
Tempa panas nyaéta tempa anu dilakukeun di luhur suhu rekristalisasi logam. Ningkatkeun suhu tiasa ningkatkeun plastisitas logam, anu mangpaat pikeun ningkatkeun kualitas intrinsik benda kerja sareng ngajantenkeun langkung alit retak. Suhu anu luhur ogé tiasa ngirangan résistansi deformasi logam sareng ngirangan tonase anu diperyogikeun.mesin tempaNanging, aya seueur prosés tempa panas, katepatan benda kerjana goréng, sareng permukaanana henteu rata. Sareng tempaan rentan ka oksidasi, dekarburisasi, sareng karusakan kaduruk. Nalika benda kerja ageung sareng kandel, bahanna gaduh kakuatan anu luhur sareng plastisitas anu handap (sapertos ngagulung pelat anu kandel pisan, ngagambar batang baja karbon tinggi, jsb.), sareng tempa panas dianggo.
Suhu tempa panas anu umumna dianggo nyaéta: baja karbon 800 ~ 1250 ℃; baja struktural paduan 850 ~ 1150 ℃; baja kecepatan tinggi 900 ~ 1100 ℃; paduan aluminium anu umumna dianggo 380 ~ 500 ℃; paduan 850 ~ 1000 ℃; kuningan 700 ~ 900 ℃.
2. Tempa tiis
Tempa tiis nyaéta tempaan anu dilakukeun di handap suhu rekristalisasi logam. Sacara umum, tempa tiis nujul kana tempaan dina suhu kamar.
Benda kerja anu dibentuk ku cara ditempa tiis dina suhu kamar gaduh akurasi bentuk sareng diménsi anu luhur, permukaan anu rata, sababaraha léngkah pamrosésan, sareng merenah pikeun produksi otomatis. Seueur bagian anu ditempa tiis sareng dicap tiis tiasa langsung dianggo salaku bagian atanapi produk tanpa kedah dimesin. Nanging, salami tempa tiis, kusabab plastisitas logam anu handap, retakan gampang kajantenan nalika deformasi sareng résistansi deformasi ageung, meryogikeun mesin tempa anu ageung.
3. Tempa haneut
Tempa dina suhu anu langkung luhur tibatan suhu normal tapi henteu ngaleuwihan suhu rekristalisasi disebut tempa haneut. Logamna dipanaskeun heula, sareng suhu pemanasanana jauh langkung handap tibatan tempa panas. Tempa haneut gaduh presisi anu langkung luhur, permukaan anu langkung lemes, sareng résistansi deformasi anu handap.
4. Tempa isotermal
Tempa isotermal ngajaga suhu kosong tetep konstan salami prosés ngabentuk. Tempa isotermal nyaéta ngamangpaatkeun sacara pinuh plastisitas logam-logam tertentu dina suhu anu sami atanapi pikeun kéngingkeun struktur sareng sipat anu khusus. Tempa isotermal meryogikeun ngajaga kapang sareng bahan anu goréng dina suhu anu konstan, anu meryogikeun biaya anu luhur sareng ngan ukur dianggo pikeun prosés tempa khusus, sapertos ngabentuk superplastik.
Ciri-ciri Tempa
Tempa tiasa ngarobih struktur logam sareng ningkatkeun sipat logam. Saatos ingot ditempa panas, kelonggaran, pori-pori, retakan mikro, jsb. dina kaayaan tuang dipadatkan atanapi dilas. Dendrit asli dipecah, ngajantenkeun butirna langkung lemes. Dina waktos anu sami, segregasi karbida asli sareng distribusi anu henteu rata dirobih. Ngadamel struktur anu seragam, pikeun kéngingkeun tempa anu padet, seragam, lemes, gaduh kinerja sacara umum anu saé, sareng tiasa diandelkeun dina panggunaan. Saatos tempa dideformasi ku tempa panas, logam ngagaduhan struktur serat. Saatos deformasi tempa tiis, kristal logam janten teratur.
Tempa nyaéta pikeun ngajantenkeun logam ngalir sacara plastis pikeun ngabentuk benda kerja kalayan bentuk anu dipikahoyong. Volume logam henteu robih saatos aliran plastik lumangsung kusabab gaya éksternal, sareng logam salawasna ngalir ka bagian anu résistansi na paling saeutik. Dina produksi, bentuk benda kerja sering dikontrol numutkeun hukum-hukum ieu pikeun ngahontal deformasi sapertos penebalan, pemanjangan, ékspansi, lentur, sareng tarikan anu jero.
Ukuran benda kerja anu ditempa téh akurat sareng kondusif pikeun ngatur produksi massal. Diménsi pembentukan kapang dina aplikasi sapertos tempa, ékstrusi, sareng stamping téh akurat sareng stabil. Mesin tempa efisiensi tinggi sareng jalur produksi tempa otomatis tiasa dianggo pikeun ngatur produksi massal atanapi massal khusus.
Mesin tempa anu umum dianggo nyaéta palu tempa,mesin pres hidrolik, sareng mesin pres mékanis. Palu tempa gaduh kecepatan dampak anu ageung, anu mangpaat pikeun aliran plastik logam, tapi bakal ngahasilkeun geteran. Mesin pres hidrolik nganggo tempa statis, anu mangpaat pikeun tempa ngaliwatan logam sareng ningkatkeun strukturna. Padamelanna stabil, tapi produktivitasna rendah. Mesin pres mékanis gaduh stroke anu tetep sareng gampang diimplementasikeun mékanisasi sareng otomatisasi.
Tren Pangwangunan Téhnologi Tempa
1) Pikeun ningkatkeun kualitas intrinsik bagian anu ditempa, utamina pikeun ningkatkeun sipat mékanisna (kakuatan, plastisitas, kateguhan, kakuatan kacapean) sareng reliabilitas.
Ieu meryogikeun aplikasi anu langkung saé tina téori deformasi plastik logam. Larapkeun bahan anu kualitasna langkung saé, sapertos baja anu diolah vakum sareng baja anu dilebur vakum. Laksanakeun pemanasan pra-tempa sareng perlakuan panas tempa kalayan leres. Uji non-destruktif anu langkung ketat sareng éksténsif pikeun bagian anu ditempa.
2) Leuwih ngamekarkeun téknologi tempa presisi sareng stamping presisi. Pamrosésan tanpa motong mangrupikeun ukuran sareng arah anu paling penting pikeun industri mesin pikeun ningkatkeun panggunaan bahan, ningkatkeun produktivitas tanaga kerja, sareng ngirangan konsumsi énergi. Pangembangan pemanasan non-oksidatif tina blank tempa, ogé bahan kapang anu karasa luhur, tahan aus, umur panjang sareng metode perawatan permukaan, bakal kondusif pikeun aplikasi anu dilegaan tina tempa presisi sareng stamping presisi.
3) Ngembangkeun alat-alat tempa sareng jalur produksi tempa kalayan produktivitas sareng otomatisasi anu langkung luhur. Dina produksi khusus, produktivitas tanaga kerja ningkat pisan sareng biaya tempa dikirangan.
4) Ngembangkeun sistem pembentuk tempa anu fleksibel (nganggo téknologi grup, panggantian die gancang, jsb.). Ieu ngamungkinkeun produksi tempa multi-variasi, batch leutik pikeun ngamangpaatkeun alat tempa atanapi jalur produksi anu efisiensi tinggi sareng otomatis pisan. Jieun produktivitas sareng ékonomina caket kana tingkat produksi massal.
5) Ngembangkeun bahan-bahan anyar, sapertos metode pangolahan tempa tina bahan metalurgi bubuk (utamina bubuk logam lapis ganda), logam cair, plastik anu diperkuat serat, sareng bahan komposit sanésna. Ngembangkeun téknologi sapertos pembentukan superplastik, pembentukan énergi tinggi, sareng pembentukan tekanan tinggi internal.
Waktos posting: Feb-04-2024
