Soxtalashtirish - bu soxtalashtirish va shtamplashning umumiy nomi. Bu soxtalashtirish mashinasi yoki qolipning bolg'asi, sandig'i va shtampidan foydalanib, kerakli shakl va o'lchamdagi qismlarni olish uchun bo'sh joyga bosim o'tkazadigan va plastik deformatsiyaga olib keladigan shakllantirishni qayta ishlash usuli.
Soxtalashtirish nima?
Soxtalashtirish jarayonida butun blank sezilarli darajada plastik deformatsiyaga va nisbatan katta miqdordagi plastik oqimga uchraydi. Shtamplash jarayonida blank asosan har bir qism maydonining fazoviy holatini o'zgartirish orqali hosil bo'ladi va uning ichida katta masofada plastik oqim bo'lmaydi. Soxtalashtirish asosan metall qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, u muhandislik plastmassalari, kauchuk, keramik blankalar, g'ishtlar va kompozit materiallarni shakllantirish kabi ba'zi metall bo'lmagan narsalarni qayta ishlash uchun ham ishlatilishi mumkin.
Soxtalashtirish va metallurgiya sanoatida prokatlash, tortish va boshqalar plastik yoki bosimli ishlov berishdir. Biroq, soxtalashtirish asosan metall qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, prokatlash va tortish esa asosan plitalar, chiziqlar, quvurlar, profillar va simlar kabi umumiy maqsadli metall materiallarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Soxtalashtirish tasnifi
Soxtalashtirish asosan shakllantirish usuli va deformatsiya haroratiga qarab tasniflanadi. Formalash usuliga ko'ra, soxtalashtirishni ikki toifaga bo'lish mumkin: soxtalashtirish va shtamplash. Deformatsiya haroratiga ko'ra, soxtalashtirishni issiq soxtalashtirish, sovuq soxtalashtirish, issiq soxtalashtirish va izotermik soxtalashtirish va boshqalarga bo'lish mumkin.
1. Issiq zarb qilish
Issiq zarb qilish - bu metallning qayta kristallanish haroratidan yuqori haroratda bajariladigan zarb qilishdir. Haroratni oshirish metallning plastikligini yaxshilashi mumkin, bu esa ish qismining ichki sifatini yaxshilash va uning yorilish ehtimolini kamaytirish uchun foydalidir. Yuqori haroratlar, shuningdek, metallning deformatsiyaga chidamliligini pasaytirishi va kerakli tonnajni kamaytirishi mumkin.zarb mashinalariBiroq, ko'plab issiq zarblash jarayonlari mavjud, ish qismining aniqligi past va yuzasi silliq emas. Va zarblash materiallari oksidlanishga, dekarburizatsiyaga va yonish shikastlanishiga moyil. Ish qismi katta va qalin bo'lganda, material yuqori mustahkamlikka va past plastiklikka ega (masalan, qo'shimcha qalin plitalarni rulonli egish, yuqori uglerodli po'lat tayoqchalarni chizish va boshqalar) va issiq zarblash qo'llaniladi.
Odatda ishlatiladigan issiq zarblash harorati: uglerodli po'lat 800 ~ 1250 ℃; qotishma strukturaviy po'lat 850 ~ 1150 ℃; yuqori tezlikdagi po'lat 900 ~ 1100 ℃; keng tarqalgan alyuminiy qotishmasi 380 ~ 500 ℃; qotishma 850 ~ 1000 ℃; jez 700 ~ 900 ℃.
2. Sovuq zarb qilish
Sovuq zarb qilish - bu metallning qayta kristallanish haroratidan pastroqda amalga oshiriladigan zarb qilish. Umuman olganda, sovuq zarb qilish xona haroratida zarb qilishni anglatadi.
Xona haroratida sovuq zarb qilish orqali hosil qilingan ish qismlari yuqori shakl va o'lchov aniqligiga, silliq yuzalarga, ishlov berish bosqichlariga ega va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun qulaydir. Ko'pgina sovuq zarb qilingan va sovuq shtamplangan qismlar ishlov berishga ehtiyoj sezmasdan to'g'ridan-to'g'ri qismlar yoki mahsulotlar sifatida ishlatilishi mumkin. Biroq, sovuq zarb qilish paytida, metallning past plastikligi tufayli, deformatsiya paytida yorilish oson va deformatsiyaga qarshilik katta bo'lib, katta tonnali zarb qilish mashinalarini talab qiladi.
3. Issiq zarb qilish
Oddiy haroratdan yuqori, ammo qayta kristallanish haroratidan oshmaydigan haroratda zarb qilish issiq zarb qilish deb ataladi. Metall oldindan qizdiriladi va isitish harorati issiq zarb qilishdan ancha past bo'ladi. Issiq zarb qilish yuqori aniqlikka, silliqroq yuzaga va past deformatsiyaga chidamlilikka ega.
4. Izotermik zarb qilish
Izotermik zarblash butun shakllantirish jarayonida bo'sh joy haroratini doimiy ushlab turadi. Izotermik zarblash - bu bir xil haroratda ma'lum metallarning yuqori plastikligidan to'liq foydalanish yoki ma'lum tuzilmalar va xususiyatlarga ega bo'lishdir. Izotermik zarblash qolipni va yomon materialni doimiy haroratda saqlashni talab qiladi, bu esa yuqori xarajatlarni talab qiladi va faqat superplastik shakllantirish kabi maxsus zarblash jarayonlari uchun ishlatiladi.
Soxtalashtirishning xususiyatlari
Soxtalashtirish metall tuzilishini o'zgartirishi va metall xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Quyma issiq soxtalashtirilgandan so'ng, quyma holatidagi asl bo'shashmaslik, teshiklar, mikro yoriqlar va boshqalar siqiladi yoki payvandlanadi. Asl dendritlar parchalanadi, bu esa donalarni ingichka qiladi. Shu bilan birga, asl karbidning ajralib chiqishi va notekis taqsimlanishi o'zgaradi. Zich, bir xil, mayda, yaxshi umumiy ishlashga ega va foydalanishda ishonchli bo'lgan soxtalashtirishlarni olish uchun strukturani bir xil qiling. Soxtalashtirish issiq soxtalashtirish orqali deformatsiyalangandan so'ng, metall tolali tuzilishga ega bo'ladi. Sovuq soxtalashtirish deformatsiyasidan so'ng, metall kristall tartibli bo'ladi.
Zarblash - bu metallni kerakli shakldagi ish qismini hosil qilish uchun plastik ravishda oqishini ta'minlashdir. Tashqi kuch ta'sirida plastik oqim sodir bo'lgandan keyin metall hajmi o'zgarmaydi va metall har doim eng kam qarshilikka ega bo'lgan qismga oqib o'tadi. Ishlab chiqarishda ish qismining shakli ko'pincha qalinlashish, cho'zilish, kengayish, egilish va chuqur tortish kabi deformatsiyalarga erishish uchun ushbu qonunlarga muvofiq boshqariladi.
Soxtalashtirilgan ish qismining o'lchami aniq va ommaviy ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun qulaydir. Soxtalashtirish, ekstruziya va shtamplash kabi qo'llanmalarda qolipni shakllantirishning o'lchamlari aniq va barqarordir. Yuqori samarali soxtalashtirish mashinalari va avtomatik soxtalashtirish ishlab chiqarish liniyalari ixtisoslashgan ommaviy yoki ommaviy ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun ishlatilishi mumkin.
Keng tarqalgan zarb qilish mashinalariga zarb qilish bolg'alari kiradi,gidravlik presslar, va mexanik presslar. Dövme bolg'asi katta zarba tezligiga ega, bu metallning plastik oqimiga foydali, ammo u tebranishni keltirib chiqaradi. Shlangi press statik dövmedan foydalanadi, bu esa metallni dövme qilish va strukturani yaxshilash uchun foydalidir. Ish barqaror, ammo unumdorligi past. Mexanik pressning harakati qat'iy va mexanizatsiya va avtomatlashtirishni amalga oshirish oson.
Soxtalashtirish texnologiyasining rivojlanish tendentsiyasi
1) Soxta qismlarning ichki sifatini yaxshilash, asosan ularning mexanik xususiyatlarini (mustahkamlik, egiluvchanlik, qattiqlik, charchoqqa chidamlilik) va ishonchliligini oshirish.
Bu metallarning plastik deformatsiyasi nazariyasini yaxshiroq qo'llashni talab qiladi. Vakuum bilan ishlov berilgan po'lat va vakuum bilan eritilgan po'lat kabi tabiiy ravishda yaxshiroq sifatli materiallarni qo'llang. Soxtalashtirishdan oldin qizdirish va soxtalashtirishga issiqlik bilan ishlov berishni to'g'ri bajaring. Soxta qismlarni yanada qat'iy va keng qamrovli buzmasdan sinovdan o'tkazing.
2) Aniq zarb qilish va aniq shtamplash texnologiyasini yanada rivojlantirish. Kesilmaydigan ishlov berish mashinasozlik sanoati uchun materialdan foydalanishni yaxshilash, mehnat unumdorligini oshirish va energiya sarfini kamaytirishning eng muhim chorasi va yo'nalishi hisoblanadi. Zarblash blankalarini oksidlovchi bo'lmagan isitish, shuningdek, yuqori qattiqlikdagi, aşınmaya bardoshli, uzoq umr ko'radigan qolip materiallari va sirtni qayta ishlash usullarini ishlab chiqish aniq zarb qilish va aniq shtamplashning keng qo'llanilishiga yordam beradi.
3) Yuqori mahsuldorlik va avtomatlashtirishga ega temirchilik uskunalari va temirchilik ishlab chiqarish liniyalarini ishlab chiqish. Ixtisoslashgan ishlab chiqarish sharoitida mehnat unumdorligi sezilarli darajada yaxshilanadi va temirchilik xarajatlari kamayadi.
4) Moslashuvchan zarblash shakllantirish tizimlarini ishlab chiqish (guruh texnologiyasini qo'llash, tez qolip almashtirish va boshqalar). Bu ko'p turdagi, kichik partiyali zarblash ishlab chiqarishga yuqori samarali va yuqori darajada avtomatlashtirilgan zarblash uskunalari yoki ishlab chiqarish liniyalaridan foydalanish imkonini beradi. Uning mahsuldorligi va tejamkorligini ommaviy ishlab chiqarish darajasiga yaqinlashtirish.
5) Kukunli metallurgiya materiallarini (ayniqsa, ikki qavatli metall kukuni), suyuq metallni, tola bilan mustahkamlangan plastmassalarni va boshqa kompozit materiallarni qayta ishlash usullari kabi yangi materiallarni ishlab chiqish. Superplastik shakllantirish, yuqori energiyali shakllantirish va ichki yuqori bosimli shakllantirish kabi texnologiyalarni ishlab chiqish.
Joylashtirilgan vaqt: 2024-yil 4-fevral
