Formëzimi është emri i përgjithshëm për farkëtimin dhe stampimin. Është një metodë përpunimi formimi që përdor çekiçin, kudhrën dhe shpuesin e një makine farkëtimi ose të një kallëpi për të ushtruar presion mbi copën e punës për të shkaktuar deformim plastik për të marrë pjesë me formën dhe madhësinë e kërkuar.
Çfarë është farkëtimi
Gjatë procesit të farkëtimit, i gjithë boshllëku i nënshtrohet deformimit të konsiderueshëm plastik dhe një sasie relativisht të madhe rrjedhjeje plastike. Në procesin e stampimit, boshllëku formohet kryesisht duke ndryshuar pozicionin hapësinor të secilës zonë të pjesës, dhe nuk ka rrjedhje plastike në një distancë të madhe brenda tij. Farkëtimi përdoret kryesisht për të përpunuar pjesë metalike. Mund të përdoret gjithashtu për të përpunuar disa jometale, siç janë plastikat inxhinierike, goma, boshllëqet qeramike, tullat dhe formimin e materialeve kompozite.
Petëzimi, tërheqja etj., në industritë e farkëtimit dhe metalurgjisë, janë të gjitha përpunime plastike ose nën presion. Megjithatë, farkëtimi përdoret kryesisht për të prodhuar pjesë metalike, ndërsa petëzimi dhe tërheqja përdoren kryesisht për të prodhuar materiale metalike me qëllim të përgjithshëm, siç janë pllakat, shiritat, tubat, profilet dhe telat.
Klasifikimi i Formëzimi
Formëzimi klasifikohet kryesisht sipas metodës së formimit dhe temperaturës së deformimit. Sipas metodës së formimit, farkëtimi mund të ndahet në dy kategori: farkëtim dhe stampim. Sipas temperaturës së deformimit, farkëtimi mund të ndahet në farkëtim të nxehtë, farkëtim të ftohtë, farkëtim të ngrohtë dhe farkëtim izotermal, etj.
1. Formim i nxehtë
Formëzimi i nxehtë është farkëtim i kryer mbi temperaturën e rikristalizimit të metalit. Rritja e temperaturës mund të përmirësojë plasticitetin e metalit, gjë që është e dobishme për përmirësimin e cilësisë së brendshme të copës së punës dhe për ta bërë atë më pak të prirur për t'u çarë. Temperaturat e larta gjithashtu mund të zvogëlojnë rezistencën e deformimit të metalit dhe të zvogëlojnë tonazhin e kërkuar.makineri farkëtimiMegjithatë, ka shumë procese të farkëtimit të nxehtë, saktësia e pjesës së punës është e dobët dhe sipërfaqja nuk është e lëmuar. Dhe farkëtimet janë të prirura ndaj oksidimit, dekarburizimit dhe dëmtimit nga djegia. Kur pjesa e punës është e madhe dhe e trashë, materiali ka forcë të lartë dhe plasticitet të ulët (siç është përkulja me rrotull e pllakave shumë të trasha, tërheqja e shufrave të çelikut me karbon të lartë, etj.), dhe përdoret farkëtimi i nxehtë.
Temperaturat e farkëtimit të nxehtë që përdoren përgjithësisht janë: çelik karboni 800~1250℃; çelik strukturor i lidhur 850~1150℃; çelik shpejtësie të lartë 900~1100℃; aliazh alumini i përdorur zakonisht 380~500℃; aliazh 850~1000℃; tunxh 700~900℃.
2. Falsifikim i ftohtë
Formëzimi i ftohtë është farkëtim i kryer nën temperaturën e rikristalizimit të metalit. Në përgjithësi, farkëtimi i ftohtë i referohet farkëtimit në temperaturë ambienti.
Pjesët e punës të formuara me farkëtim të ftohtë në temperaturë ambienti kanë saktësi të lartë në formë dhe dimensione, sipërfaqe të lëmuara, pak hapa përpunimi dhe janë të përshtatshme për prodhim të automatizuar. Shumë pjesë të farkëtuara dhe të stampuara në të ftohtë mund të përdoren direkt si pjesë ose produkte pa pasur nevojë për përpunim mekanik. Megjithatë, gjatë farkëtimit të ftohtë, për shkak të plasticitetit të ulët të metalit, çarja është e lehtë të ndodhë gjatë deformimit dhe rezistenca ndaj deformimit është e madhe, duke kërkuar makineri farkëtimi me tonazh të madh.
3. Formëzimi i ngrohtë
Formëzimi në një temperaturë më të lartë se temperatura normale, por që nuk e tejkalon temperaturën e rikristalizimit, quhet farkëtim i ngrohtë. Metali nxehet paraprakisht dhe temperatura e ngrohjes është shumë më e ulët se ajo e farkëtimit të nxehtë. Formëzimi i ngrohtë ka saktësi më të lartë, një sipërfaqe më të lëmuar dhe rezistencë të ulët ndaj deformimit.
4. Formim izotermal
Formëzimi izotermik e mban temperaturën e copës së punës konstante gjatë gjithë procesit të formimit. Formëzimi izotermik ka për qëllim shfrytëzimin e plotë të plasticitetit të lartë të metaleve të caktuara në të njëjtën temperaturë ose për të përftuar struktura dhe veti specifike. Formëzimi izotermik kërkon mbajtjen e formës dhe materialit të keq në një temperaturë konstante, gjë që kërkon kosto të larta dhe përdoret vetëm për procese të veçanta farkëtimi, siç është formimi superplastik.
Karakteristikat e farkëtimit
Formëzimi mund të ndryshojë strukturën e metalit dhe të përmirësojë vetitë e tij. Pasi lingoti të farkëtohet në të nxehtë, lirshmëria origjinale, poret, mikroçarjet etj., në gjendjen e derdhur, ngjeshen ose saldohen. Dendritet origjinale thyhen, duke i bërë kokrrat më të imëta. Në të njëjtën kohë, ndarja origjinale e karbidit dhe shpërndarja e pabarabartë ndryshohen. Bëjeni strukturën uniforme, për të marrë farkëtime që janë të dendura, uniforme, të imëta, me performancë të mirë të përgjithshme dhe të besueshme në përdorim. Pasi farkëtimi deformohet nga farkëtimi në të nxehtë, metali ka një strukturë fibroze. Pas deformimit të farkëtimit në të ftohtë, kristali i metalit bëhet i rregullt.
Formëzimi është që metali të rrjedhë në mënyrë plastike për të formuar një copë pune me formën e dëshiruar. Vëllimi i metalit nuk ndryshon pasi ndodh rrjedhja plastike për shkak të forcës së jashtme, dhe metali gjithmonë rrjedh drejt pjesës me rezistencën më të vogël. Në prodhim, forma e copës së punës shpesh kontrollohet sipas këtyre ligjeve për të arritur deformime të tilla si trashja, zgjatimi, zgjerimi, përkulja dhe tërheqja e thellë.
Madhësia e copës së farkëtuar është e saktë dhe është e favorshme për organizimin e prodhimit masiv. Dimensionet e formimit të kallëpeve në aplikime të tilla si farkëtimi, ekstrudimi dhe stampimi janë të sakta dhe të qëndrueshme. Makineritë e farkëtimit me efikasitet të lartë dhe linjat automatike të prodhimit të farkëtimit mund të përdoren për të organizuar prodhimin e specializuar në masë ose masiv.
Makineritë e farkëtimit që përdoren zakonisht përfshijnë çekiçët e farkëtimit,presa hidraulike, dhe presa mekanike. Çekiçi i farkëtimit ka një shpejtësi të madhe impakti, e cila është e dobishme për rrjedhën plastike të metalit, por do të prodhojë dridhje. Presa hidraulike përdor farkëtim statik, i cili është i dobishëm për farkëtimin e metalit dhe përmirësimin e strukturës. Puna është e qëndrueshme, por produktiviteti është i ulët. Presa mekanike ka një goditje të fiksuar dhe është e lehtë për t'u zbatuar mekanizimi dhe automatizimi.
Trendi i Zhvillimit të Teknologjisë së Formëzimit
1) Për të përmirësuar cilësinë e brendshme të pjesëve të farkëtuara, kryesisht për të përmirësuar vetitë e tyre mekanike (fortësinë, plasticitetin, fortësinë, rezistencën ndaj lodhjes) dhe besueshmërinë.
Kjo kërkon një zbatim më të mirë të teorisë së deformimit plastik të metaleve. Aplikoni materiale me cilësi më të mirë në vetvete, siç është çeliku i trajtuar në vakum dhe çeliku i shkrirë në vakum. Kryeni ngrohjen paraprake të farkëtimit dhe trajtimin termik të farkëtimit në mënyrë korrekte. Testime më rigoroze dhe të gjera jo-shkatërruese të pjesëve të farkëtuara.
2) Zhvillimi i mëtejshëm i teknologjisë së farkëtimit preciz dhe stampimit preciz. Përpunimi pa prerje është masa dhe drejtimi më i rëndësishëm për industrinë e makinerive për të përmirësuar shfrytëzimin e materialeve, për të përmirësuar produktivitetin e punës dhe për të zvogëluar konsumin e energjisë. Zhvillimi i ngrohjes jo-oksiduese të boshllëqeve të farkëtimit, si dhe materialeve të formave me fortësi të lartë, rezistente ndaj konsumimit dhe jetëgjatësi të madhe, dhe metodave të trajtimit sipërfaqësor, do të jenë të favorshme për zbatimin e zgjeruar të farkëtimit preciz dhe stampimit preciz.
3) Zhvilloni pajisje farkëtimi dhe linja prodhimi farkëtimi me produktivitet dhe automatizim më të lartë. Nën prodhimin e specializuar, produktiviteti i punës përmirësohet shumë dhe kostot e farkëtimit ulen.
4) Zhvilloni sisteme fleksibile për formësimin e farkëtimit (duke aplikuar teknologjinë në grup, ndërrimin e shpejtë të matricave, etj.). Kjo mundëson që prodhimi i farkëtimit me shumë lloje dhe në sasi të vogla të përdorë pajisje ose linja prodhimi farkëtimi me efikasitet të lartë dhe automatizim të lartë. Ta bëni produktivitetin dhe ekonominë e tij afër nivelit të prodhimit masiv.
5) Zhvilloni materiale të reja, të tilla si metodat e përpunimit të farkëtimit të materialeve të metalurgjisë pluhur (veçanërisht pluhurit metalik me dy shtresa), metalit të lëngshëm, plastikës së përforcuar me fibra dhe materialeve të tjera kompozite. Zhvilloni teknologji të tilla si formimi superplastik, formimi me energji të lartë dhe formimi i brendshëm me presion të lartë.
Koha e postimit: 04 shkurt 2024
