Кампазітны матэрыял вечка люка - гэта від вечка інспекцыйнага люка, і яго характарыстыкі тлумачацца: вечка інспекцыйнага люка вырабляецца з дапамогай пэўнага працэсу з выкарыстаннем палімера ў якасці матрычнага матэрыялу, даданнем армавальных матэрыялаў, напаўняльнікаў і г.д.
Фактычна, вечка люка з смалы (таксама вядомая як вечка люка з палімернага шкловалакна/вечка люка з кампазітнага матэрыялу) — гэта від вечка люка, у якім у якасці армуючага матэрыялу выкарыстоўваецца шкловалакно і вырабы з яго (шклотканіна, стужка, лямец, пража і г.д.), а ў якасці матрычнага матэрыялу — сінтэтычная смала. Яно складаецца з ненасычанай поліэфірнай смалы, напаўняльнікаў, ініцыятараў, загушчальнікаў, дабавак з нізкай усаджвальнай здольнасцю, плёнкавых фармовачных агентаў, пігментаў і армуючых матэрыялаў і г.д., і ўяўляе сабой новы тып вырабу для вечка свідравін, які фармуецца пры высокай тэмпературы.
Сярод дададзеных матэрыялаў асноўнымі з'яўляюцца валакніста-армаваныя матэрыялы (шклотканіна, стужка, лямец, пража і г.д.), якія характарызуюцца малой удзельнай вагой, вялікай удзельнай трываласцю і ўдзельным модулем пругкасці. Напрыклад, кампазітны матэрыял з вугляроднага валакна і эпаксіднай смалы мае ўдзельную трываласць і ўдзельны модуль у некалькі разоў большыя, чым у сталі і алюмініевых сплаваў, а таксама валодае выдатнай хімічнай стабільнасцю, антыфрыкцыйнай і зносаўстойлівасцю, самазмазвальнымі ўласцівасцямі, цеплаўстойлівасцю, стомленасцю, паўзучасцю, шумаізаляцыяй, электраізаляцыяй і іншымі ўласцівасцямі. Кампазіт з графітавага валакна і смалы дазваляе атрымаць матэрыял з каэфіцыентам пашырэння, амаль роўным нулю. Яшчэ адной асаблівасцю валакніста-армаваных матэрыялаў з'яўляецца анізатрапія, таму размяшчэнне валокнаў можа быць распрацавана ў адпаведнасці з патрабаваннямі трываласці розных частак вырабу. Алюмініевыя матрычныя кампазіты, армаваныя вугляроднымі валокнамі і валокнамі карбіду крэмнію, могуць захоўваць дастатковую трываласць і модуль пругкасці пры тэмпературы 500 °C.
Кампазітныя вечкі люкаў можна падзяліць на BMC і SMC у залежнасці ад рынкавага попыту, розных вытворчых працэсаў і матэрыялаў:
Матэрыялы BMC (DMC) — гэта аб'ёмныя фармавальныя кампазіты. У Кітаі іх часта называюць ненасычанымі поліэфірнымі аб'ёмнымі фармавальнымі кампазітамі. Асноўнай сыравінай з'яўляецца цестападобны препрэг, які цалкам змяшаны з GF (сечанага шкловалакна), UP (ненасычанай смалы), MD (напаўняльніка) і розных дабавак. Матэрыялы DMC упершыню былі выкарыстаны ў былой Заходняй Германіі і Вялікабрытаніі ў 1960-х гадах, а затым распрацаваны ў ЗША і Японіі ў 1970-х і 1980-х гадах адпаведна. Паколькі аб'ёмныя фармавальныя кампазіты BMC валодаюць выдатнымі электрычнымі і механічнымі ўласцівасцямі, цеплаўстойлівасцю, хімічнай каразійнай устойлівасцю і адаптуюцца да розных працэсаў фармавання, яны могуць задаволіць патрабаванні да эксплуатацыйных характарыстык розных прадуктаў і шырока выкарыстоўваюцца ў аўтамабілебудаванні, чыгуначным транспарце, будаўнічых аксэсуарах, механічных і электратэхнічных вырабах і іншых галінах.
Кампазітныя матэрыялы SMC — гэта лісты, якія выкарыстоўваюцца для фармавання. Асноўнай сыравінай з'яўляюцца спецыяльная пража (GF), ненасычаная смала (UP), дабаўка з нізкай усаджвальнай здольнасцю, напаўняльнік (MD) і розныя дапаможныя рэчывы. Упершыню яны з'явіліся ў Еўропе ў пачатку 1960-х гадоў, а прыкладна ў 1965 годзе гэта рамяство паслядоўна развівалася ў ЗША і Японіі. У канцы 1980-х гадоў мая краіна ўкараніла перадавыя замежныя вытворчыя лініі і працэсы SMC. Кампазітныя матэрыялы SMC і вырабы, атрыманыя з іх, маюць выдатныя электраізаляцыйныя ўласцівасці, механічныя ўласцівасці, тэрмічную стабільнасць і хімічную каразійную ўстойлівасць. Такім чынам, спектр прымянення вырабаў SMC даволі распаўсюджаны. Сучасная тэндэнцыя развіцця заключаецца ў замене матэрыялаў BMC кампазітамі SMC.
Зараз ужыванне нашых смаляных люкаў адыгрывае вялікую ролю ў нашым жыцці, і смаляныя люкі вылучаюцца сваёй самаачышчальнай функцыяй.
Выкарыстанне смалавых люкаў на дарозе мае характарыстыкі ізаляцыі, адсутнасці шуму, адсутнасці перапрацоўкі і натуральнай абароны ад крадзяжу. Яны незаменныя для чыгунных люкаў.
Вечка люка з смалы выраблена з дапамогай унікальнага працэсу ліцця, які надае гораду выгляд зусім новага. Тэрмін службы складае ў асноўным 20-50 гадоў. Вечка люка з смалы, вырабленая метадам высокатэмпературнага ліцця, мае такія перавагі, як лёгкая вага і высокая трываласць, выдатная ўстойлівасць да стомленасці і бяспека. Яна мае такія перавагі, як простае ліццё, нізкі ўзровень шуму пры скрежыванні, добрая хімічная каразійная стойкасць, добрая ўстойлівасць да кіслот і шчолачаў, прыгожы знешні выгляд, а таксама зніжае ўтрыманне забруджвальных рэчываў у сцёкавых водах.
Зараз на рынку розныя вытворцы кампазітных вечкаў для люкаў вырабляюць з розных матэрыялаў, але маюць некалькі падобных характарыстык:
1. Высокая абарона ад крадзяжу: кампазітныя вечкі люкаў звычайна вырабляюцца з ненасычанай смалы, шкловалакна і іншых матэрыялаў з дапамогай спецыяльнага вытворчага працэсу, і вырабы не маюць каштоўнасці для перапрацоўкі. Армаванне не так проста.
2. Тэрмін службы: Дзякуючы выкарыстанню высокапрадукцыйнай смалы, шкловалакна і спецыяльнай формулы вытворчага працэсу забяспечваецца пранікненне кампазітнага пакрыцця свідравіны ў шкловалакно і значна паляпшаецца счапленне паміж імі, дзякуючы чаму матэрыял не пашкоджваецца пад дзеяннем цыклічнай нагрузкі. Магчыма ўнутранае пашкоджанне, што забяспечвае тэрмін службы прадукту і тыя ж перавагі іншых смаляных кампазітных пакрыццяў люкаў, эфектыўна ліквідуючы недахоп дрэннай счаплення.
3. Устойлівасць да высокіх/нізкіх тэмператур, добрыя ізаляцыйныя характарыстыкі і высокая каразійная ўстойлівасць: прадукт устойлівы да карозіі, не таксічны і бясшкодны. Не ўтрымлівае металічных дабавак. Можа выкарыстоўвацца ў складаных і зменлівых, суровых і патрабавальных умовах. Вечкі люкаў, вырабленыя вытворцамі кампазітных люкаў Bester, прайшлі выпрабаванні адпаведнымі нацыянальнымі аўтарытэтнымі выпрабавальнымі ўстановамі і маюць відавочную ўстойлівасць да кіслот і шчолачаў, каразійную ўстойлівасць, антыстарэнне і многія іншыя паказчыкі, якія адпавядаюць стандартам якасці прадукцыі.
4. Прыгожы і практычны, высакаякасны: у адпаведнасці з патрэбамі кліентаў высокага класа, мы можам зрабіць складаны ЛАГАТЫП і розныя колеры на паверхні адной і той жа вечка люка з персаналізаваным дызайнам, каб малюнак быў далікатным, колер яркім і выразным. У адпаведнасці з патрабаваннямі кліента, яна можа быць выканана ў розных відах і колерах імітацыі каменя, якія ідэнтычныя розным каменным тратуарам.
5. Высокая апорная здольнасць: дно мае спецыяльную канструкцыю, а бесперапыннае армавальнае валакно выраблена з матэрыялу, які забяспечвае інтэграцыю валакна і шкловалакна, каб выраб меў пэўную апорную здольнасць.
6. Ахова навакольнага асяроддзя, неслізкая, нізкі ўзровень шуму: вечка люка не будзе слізгаць пасля таго, як аўтамабіль будзе каціцца, і не будзе негатыўнага шуму і забруджвання вушэй.
Пры ўсталёўцы кампазітнага вечка люка выканайце наступныя чатыры дзеянні:
1. Перад устаноўкай падмурак вечка люка павінен быць акуратным і трывалым, а ўнутраны дыяметр, даўжыня і шырыня павінны быць вызначаны ў адпаведнасці з памерам вечка люка.
2. Пры ўсталёўцы кампазітнай вечка люка на цэментнай дарозе звярніце ўвагу на тое, што мур свідравіны павінен быць заліты бетонам, а па перыметры павінна быць усталявана бетоннае ахоўнае кольца для абслугоўвання каля 10 дзён.
3. Пры ўсталёўцы кампазітных вечкаў люкаў на асфальтавае пакрыццё варта звярнуць увагу на тое, каб будаўнічая тэхніка не пракаціла вечка люка і свідравіну непасрэдна, каб пазбегнуць пашкоджанняў.
4. Каб захаваць прыгажосць вечка люка, выразны почырк і ўзор, будзьце асцярожныя, каб не забрудзіць вечка люка пры заліванні асфальту і цэменту на дарожнае пакрыццё.
шлях развіцця:
(1) Па трываласці ён саступае толькі пластыкавым вечкам люкаў з каменю. Ён можа вытрымаць больш за 40 тон транспартных сродкаў.
(2) Па сваіх характарыстыках ён знаходзіцца паміж каменна-пластыкавымі і бетоннымі люкамі, што лепш, чым у бетонных; яго можна выкарыстоўваць у выпадках з высокімі тэхнічнымі патрабаваннямі да люкаў.
(3) Яго выдатнай перавагай з'яўляецца тое, што ён не выкарыстоўвае сталёвы каркасны арматурны матэрыял, а ўзмоцнены шкловалакністым кампазітам, які адносіцца да вырабаў тыпу GRC. Такім чынам, ён мае перавагу ў тым, што не ўплывае на рост коштаў на сталь. Паколькі ён не ўтрымлівае невялікага ўтрымання жалеза, ён больш абаронены ад крадзяжу, чым каменна-пластыкавыя і фібрабетонныя люкі.
(4) Хуткасць зацвярдзення ў некалькі разоў вышэйшая, чым у фібрабетону, і яго можна зняць з формы за 8 гадзін. Калі вырабляць у тры змены, то можна зняць з формы тры разы за 24 гадзіны. Нягледзячы на тое, што колькасць формы большая, чым у каменнага пластыка, яна складае толькі 1/6 ад аб'ёму фібрабетоннай вечкі люка. Гэта таксама дазваляе знізіць інвестыцыі ў формы. Пры гадавой вытворчасці 10 000 камплектаў вечкаў люкаў патрабуецца толькі 10 камплектаў формаў.
(5) Кампазітная вечка люка ідэальная, больш дасканалая і непараўнальная з іншымі формамі (напрыклад, гумовымі формамі, пластыкавымі формамі, формамі з армаванага шкловалакном пластыка).
(6) Пры пастаянным удасканаленні і мадэрнізацыі кампазітных вечкаў люкаў розныя паказчыкі перавысілі галіновы стандарт Міністэрства будаўніцтва і ў асноўным дасягнулі стандарту якасці індустрыі люкаў маёй краіны.
Спадарыня Серафіна +86 15102806197
Час публікацыі: 23 красавіка 2022 г.
