Kompozit malzemeden üretilen rögar kapağı, bir tür muayene rögar kapağıdır ve özellikleri şöyle açıklanabilir: Muayene rögar kapağı, matris malzemesi olarak polimer kullanılarak, takviye malzemeleri, dolgu maddeleri vb. eklenerek belirli bir işlemle üretilir.
Aslında, reçine menhol kapağı (polimer cam elyaf takviyeli plastik menhol kapağı/kompozit malzeme menhol kapağı olarak da adlandırılır), takviye malzemesi olarak cam elyafı ve ürünlerini (cam kumaş, bant, keçe, iplik vb.) ve matris malzemesi olarak sentetik reçineyi kullanan bir menhol kapağı türüdür. Doymamış polyester reçine, dolgu maddeleri, başlatıcılar, koyulaştırıcılar, düşük büzülme katkı maddeleri, film kalıplama ajanları, pigmentler ve takviye malzemeleri vb. içerir ve daha sonra yüksek sıcaklıkta kalıplanarak üretilen yeni bir tür kuyu kapağı ürünüdür.
Eklenen malzemeler arasında, düşük özgül ağırlık, yüksek özgül mukavemet ve özgül modül ile karakterize edilen lif takviyeli malzemeler (cam elyafı, bant, keçe, iplik vb.) başlıca olanlardır. Örneğin, karbon elyafı ve epoksi reçine kompozit malzemesinin özgül mukavemeti ve özgül modülü, çelik ve alüminyum alaşımına göre birkaç kat daha büyüktür ve ayrıca mükemmel kimyasal kararlılık, sürtünme ve aşınma direnci, kendi kendini yağlama, ısı direnci, yorulma direnci, sürünme direnci, gürültü azaltma, elektriksel yalıtım ve diğer özelliklere sahiptir. Grafit elyafı ve reçine kompoziti, genleşme katsayısı neredeyse sıfıra eşit olan bir malzeme elde edebilir. Lif takviyeli malzemelerin bir diğer özelliği de anizotropidir, bu nedenle liflerin dizilimi, ürünün farklı kısımlarının mukavemet gereksinimlerine göre tasarlanabilir. Karbon elyafı ve silisyum karbür elyafı ile güçlendirilmiş alüminyum matris kompozitleri, 500 °C'de bile yeterli mukavemet ve modülü koruyabilir.
Kompozit menhol kapakları, piyasa talebine, farklı üretim süreçlerine ve malzemelere göre BMC ve SMC olarak ikiye ayrılabilir:
BMC (DMC) malzemeleri, dökme kalıplama bileşikleridir. Çin'de genellikle doymamış polyester dökme kalıplama bileşiği olarak adlandırılır. Ana hammaddesi, GF (doğranmış cam elyafı), UP (doymamış reçine), MD (dolgu maddesi) ve çeşitli katkı maddeleriyle tamamen karıştırılmış hamur kıvamında bir prepregdir. DMC malzemeleri ilk olarak 1960'larda eski Batı Almanya ve Birleşik Krallık'ta kullanılmış, daha sonra sırasıyla 1970'ler ve 1980'lerde Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya'da geliştirilmiştir. BMC dökme kalıplama bileşiği, mükemmel elektriksel özelliklere, mekanik özelliklere, ısı direncine, kimyasal korozyon direncine sahip olması ve çeşitli kalıplama işlemlerine uyum sağlaması nedeniyle, çeşitli ürünlerin performans gereksinimlerini karşılayabilir ve otomobil üretimi, demiryolu taşımacılığı, inşaat aksesuarları, mekanik ve elektrikli ürünler ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
SMC kompozitleri, levha kalıplama bileşikleridir. Başlıca hammaddeleri GF (özel iplik), UP (doymamış reçine), düşük büzülme katkı maddesi, MD (dolgu maddesi) ve çeşitli yardımcı maddelerden oluşur. İlk olarak 1960'ların başında Avrupa'da ortaya çıkmış ve 1965 civarında sırasıyla Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya tarafından geliştirilmiştir. 1980'lerin sonlarında ülkemiz, yabancı gelişmiş SMC üretim hatlarını ve üretim süreçlerini uygulamaya koymuştur. SMC kompozit malzemeleri ve SMC kalıplama ürünleri, mükemmel elektriksel yalıtım özelliklerine, mekanik özelliklere, termal kararlılığa ve kimyasal korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle, SMC ürünlerinin uygulama alanı oldukça geniştir. Mevcut gelişim trendi, BMC malzemelerinin SMC kompozitleri ile değiştirilmesidir.
Günümüzde reçine menhol kapaklarımızın kullanımı hayatımızda büyük rol oynamakta olup, bu kapaklar kendi kendini temizleme özelliğiyle öne çıkmaktadır.
Yollarda kullanılan reçine menhol kapakları, yalıtım, gürültü olmaması, geri dönüşüm değerinin olmaması ve doğal hırsızlık önleme özelliklerine sahiptir. Dökme demir menhol kapaklarının yerini tutamaz.
Reçine menhol kapağı, şehre yepyeni bir görünüm kazandıran benzersiz bir kalıplama işlemiyle üretilir. Kullanım ömrü temel olarak 20-50 yıldır. Yüksek sıcaklıkta kalıplama ile oluşturulan reçine kompozit menhol kapağı, hafiflik ve yüksek mukavemet, mükemmel yorulma direnci ve hasara karşı güvenlik avantajlarına sahiptir. Basit kalıplama, düşük gürültü, iyi kimyasal korozyon direnci, iyi asit ve alkali direnci ve güzel görünüm avantajlarına sahip olup, atık sudaki kirleticileri daha da azaltır.
Piyasada bulunan çeşitli kompozit menhol kapağı üreticileri tarafından üretilen menhol kapakları farklı malzemelerden yapılmakla birlikte, bazı özellikleri benzerdir:
1. Güçlü hırsızlık önleme performansı: Kompozit menhol kapakları genellikle doymamış reçine, cam elyafı ve diğer malzemelerden özel bir üretim süreciyle üretilir ve ürünlerin geri dönüşüm değeri yoktur. Takviye edilmesi de kolay değildir.
2. Kullanım ömrü: Yüksek performanslı reçine, cam elyafı ve özel üretim proses formülü kullanılarak, kompozit kuyu kapağının cam elyafına nüfuz etmesi sağlanır ve ikisi arasındaki yapışma büyük ölçüde artırılır, böylece malzeme tekrarlayan yük altında hasar görmez. İç hasar meydana gelmez, böylece ürünün kullanım ömrü ve diğer reçine kompozit menhol kapaklarının aynı avantajları sağlanır ve zayıf yapışma dezavantajı etkili bir şekilde ortadan kaldırılır.
3. Yüksek/düşük sıcaklık dayanımı, iyi yalıtım performansı ve güçlü korozyon direnci: Ürün korozyona dayanıklı, toksik olmayan ve zararsızdır. Metal katkı maddesi içermez. Karmaşık ve değişken, zorlu ve talepkar yerlerde kullanılabilir. Bester kompozit menhol kapağı üreticileri tarafından üretilen menhol kapakları, ilgili ulusal yetkili test kuruluşları tarafından test edilmiş olup, ürün kalite standartlarını karşılayan belirgin asit ve alkali direnci, korozyon direnci, yaşlanma karşıtı özellikler ve diğer birçok göstergeye sahiptir.
4. Güzel ve kullanışlı, yüksek kalite: Üst düzey müşterilerin ihtiyaçlarına göre, aynı rögar kapağının yüzeyine karmaşık LOGO ve çeşitli renklerle kişiselleştirilmiş tasarım yapabiliyoruz; böylece desen zarif, renk parlak ve net oluyor. Müşteri taleplerine göre, çeşitli taş döşemelerle aynı görünüm ve renkte taklit taş ürünler üretilebiliyor.
5. Yüksek taşıma kapasitesi: Taban özel bir tasarım yapısına sahiptir ve kullanılan sürekli takviye lifi, lif ve cam elyaf kumaşın bütünleşmesini sağlayacak şekilde malzemeden üretilmiştir, böylece ürün belirli bir taşıma kapasitesine sahiptir.
6. Çevre dostu, kaymaz, düşük gürültü seviyesi: Araç geçtikten sonra rögar kapağı kaymaz ve rahatsız edici kulak gürültüsü ve kirliliğe neden olmaz.
Kompozit menhol kapağı takarken şu dört adımı izleyin:
1. Montajdan önce, menhol kapağının temeli düzgün ve sağlam olmalı ve menhol kapağının boyutuna göre iç çapı, uzunluğu ve genişliği belirlenmelidir.
2. Kompozit menhol kapağını beton yola monte ederken, kuyu başı duvarının betonla dökülmesine ve yaklaşık 10 gün boyunca bakım için çevresine beton koruma halkası oluşturulmasına dikkat edilmelidir.
3. Kompozit menhol kapaklarının asfalt kaplamaya montajı sırasında, hasar görmemesi için inşaat makinelerinin menhol kapağını ve çukur yuvasını doğrudan devirmemesine dikkat edilmelidir.
4. Rögar kapağının güzelliğini, üzerindeki yazı ve desenin netliğini korumak için, asfalt ve çimentoyu yol yüzeyine dökerken rögar kapağını lekelememeye dikkat edin.
Gelişim yolu:
(1) Mukavemeti, taş plastik menhol kapaklarından sonra ikinci sıradadır. 40 tondan fazla araç taşıyabilir.
(2) Kapsamlı performansı taş-plastik menhol kapağı ile beton menhol kapağı arasında olup beton menhol kapağından daha iyidir; menhol kapakları için yüksek teknik gereksinimlerin olduğu durumlarda kullanılabilir.
(3) En belirgin avantajı, çelik iskelet takviyesi kullanmaması, bunun yerine GRC tipi ürünlere ait cam elyaf kompozit ile takviye edilmiş olmasıdır. Bu nedenle, çelik fiyatlarının sürekli yükselmesinden etkilenmeme avantajına sahiptir. Az miktarda demir içermediği için, taş plastik ve fiber beton menhol kapaklarından daha hırsızlığa karşı dayanıklıdır.
(4) Kürlenme hızı, fiber betonunkinden birkaç kat daha hızlıdır ve 8 saat içinde kalıptan çıkarılabilir. Üç vardiya halinde üretilirse, 24 saat içinde üç kez kalıptan çıkarılabilir. Kalıp miktarı taş plastikten daha fazla olmasına rağmen, fiber beton menhol kapağının sadece 1/6'sı kadardır. Ayrıca kalıp yatırımını da azaltabilir. Yıllık 10.000 set menhol kapağı üretimi için sadece 10 set kalıp gereklidir.
(5) Kompozit menhol kapağı, diğer kalıplarla (kauçuk kalıplar, plastik kalıplar, cam elyaf takviyeli plastik kalıplar gibi) kıyaslanamayacak kadar ideal, daha gelişmiş ve eşsizdir.
(6) Kompozit menhol kapağının sürekli iyileştirilmesi ve güncellenmesinde, çeşitli göstergeler İnşaat Bakanlığı'nın sektör standardını aşmış ve temelde ülkemizin menhol kapağı sektörünün kalite standardına ulaşmıştır.
Bayan Serafina +86 15102806197
Yayın tarihi: 23 Nisan 2022
