Poklop šachty z kompozitného materiálu je druhom poklopu inšpekčného šachty a jeho vlastnosti sú vysvetlené: poklop inšpekčného šachty je vyrobený určitým procesom s použitím polyméru ako matricového materiálu, pridaním výstužných materiálov, plnív atď.
V skutočnosti je živicový poklop šachty (tiež nazývaný polymérový sklenený plastový poklop/poklop šachty z kompozitného materiálu) druh poklopu šachty, ktorý používa sklenené vlákno a jeho produkty (sklenenú tkaninu, pásku, plsť, priadzu atď.) ako výstužný materiál a syntetickú živicu ako matricový materiál. Pozostáva z nenasýtenej polyesterovej živice, plnív, iniciátorov, zahusťovadiel, prísad s nízkym zmršťovaním, formovacích činidiel, pigmentov a výstužných materiálov atď., a teda je to nový typ produktu na poklop vrtu, ktorý sa formuje pri vysokej teplote.
Medzi pridanými materiálmi sú hlavnými materiálmi vystužené vláknami (sklenená tkanina, páska, plsť, priadza atď.), ktoré sa vyznačujú malou špecifickou hmotnosťou, veľkou špecifickou pevnosťou a špecifickým modulom. Napríklad kompozitný materiál z uhlíkových vlákien a epoxidovej živice má niekoľkonásobne väčšiu špecifickú pevnosť a špecifický modul ako oceľ a hliníková zliatina a má tiež vynikajúcu chemickú stabilitu, odolnosť voči treniu a opotrebovaniu, samomazacie vlastnosti, tepelnú odolnosť, odolnosť proti únave, odolnosť proti tečeniu, zníženie hluku, elektrickú izoláciu a ďalšie vlastnosti. Kompozit z grafitových vlákien a živice umožňuje získať materiál s koeficientom rozťažnosti takmer rovným nule. Ďalšou vlastnosťou materiálov vystužených vláknami je anizotropia, takže usporiadanie vlákien je možné navrhnúť podľa požiadaviek na pevnosť rôznych častí výrobku. Hliníkové kompozity vystužené uhlíkovými vláknami a vláknami karbidu kremíka si stále udržiavajú dostatočnú pevnosť a modul pri 500 °C.
Kompozitné poklopy šácht možno rozdeliť na BMC a SMC podľa dopytu na trhu, rôznych výrobných procesov a materiálov:
Materiály BMC (DMC) sú hmoty na lisovanie v objeme. V Číne sa často nazývajú nenasýtené polyesterové hmoty na lisovanie v objeme. Hlavnou surovinou je cestovitý prepreg, ktorý je dôkladne zmiešaný s GF (sekanými sklenenými vláknami), UP (nenasýtenou živicou), MD (plnivom) a rôznymi prísadami. Materiály DMC sa prvýkrát použili v bývalom Západnom Nemecku a Spojenom kráľovstve v 60. rokoch 20. storočia a potom sa vyvinuli v Spojených štátoch a Japonsku v 70. a 80. rokoch 20. storočia. Vďaka vynikajúcim elektrickým a mechanickým vlastnostiam, tepelnej odolnosti, chemickej odolnosti voči korózii a prispôsobeniu sa rôznym procesom lisovania môže spĺňať výkonnostné požiadavky rôznych výrobkov a je široko používaný v automobilovom priemysle, železničnej doprave, stavebnom príslušenstve, mechanických a elektrických výrobkoch a ďalších oblastiach.
SMC kompozity sú materiály na lisovanie dosiek. Hlavnými surovinami sú GF (špeciálna priadza), UP (nenasýtená živica), prísada s nízkym zmršťovaním, MD (plnivo) a rôzne pomocné látky. V Európe sa prvýkrát objavili začiatkom 60. rokov 20. storočia a okolo roku 1965 toto remeslo postupne vyvinuli Spojené štáty a Japonsko. Koncom 80. rokov 20. storočia naša krajina zaviedla pokročilé zahraničné výrobné linky a výrobné procesy SMC. SMC kompozitné materiály a z nich lisované SMC výrobky majú vynikajúce elektrické izolačné vlastnosti, mechanické vlastnosti, tepelnú stabilitu a chemickú odolnosť voči korózii. Preto je rozsah použitia SMC výrobkov pomerne bežný. Súčasným vývojovým trendom je nahradenie BMC materiálov SMC kompozitmi.
Teraz hrá aplikácia našich živicových poklopov šachty v našom živote veľkú úlohu a živicové poklopy šachty vynikajú svojou samočistiacou funkciou.
Použitie živicových poklopov šachty na cestách má izolačné vlastnosti, bez hluku, bez recyklačnej hodnoty a prirodzenú ochranu pred krádežou. Sú nenahraditeľné pre liatinové poklopy šachty.
Živicový poklop šachty je vyrobený unikátnym procesom lisovania, vďaka ktorému mesto vyzerá ako nové. Jeho životnosť je v podstate 20 – 50 rokov. Živicový kompozitný poklop šachty vyrobený lisovaním pri vysokej teplote má výhody nízkej hmotnosti a vysokej pevnosti, vynikajúcej odolnosti voči únave a bezpečnosti pri poškodení. Má výhody jednoduchého lisovania, nízkeho hluku pri brúsení, dobrej chemickej odolnosti proti korózii, dobrej odolnosti voči kyselinám a zásadám a krásneho vzhľadu a ďalej znižuje obsah znečisťujúcich látok v odpadovej vode.
V súčasnosti sú na trhu poklopy šacht od rôznych výrobcov kompozitných poklopov vyrobené z rôznych materiálov, ale niekoľko vlastností je podobných:
1. Silná ochrana proti krádeži: Kompozitné poklopy šácht sú zvyčajne vyrobené z nenasýtenej živice, sklenených vlákien a iných materiálov prostredníctvom špeciálneho výrobného procesu a výrobky nemajú žiadnu recyklačnú hodnotu. Vystuženie nie je také jednoduché.
2. Životnosť: Vďaka použitiu vysokoúčinnej živice, sklenených vlákien a špeciálnej receptúre výrobného procesu je zaručené preniknutie kompozitného krytu do sklenených vlákien a výrazne sa zlepšila priľnavosť medzi nimi, takže materiál sa nepoškodí pôsobením cyklického zaťaženia. Dochádza k vnútornému poškodeniu, čím sa zabezpečí životnosť produktu a rovnaké výhody ako u iných živicových kompozitných krytov šachet, čím sa účinne eliminuje nevýhoda slabej priľnavosti.
3. Odolnosť voči vysokým/nízkym teplotám, dobrý izolačný výkon a silná odolnosť voči korózii: výrobok je odolný voči korózii, netoxický a neškodný. Neobsahuje žiadne kovové prísady. Môže byť použitý v zložitých a premenlivých, drsných a náročných prostrediach. Poklopy šácht od výrobcov kompozitných poklopov šácht Bester boli testované príslušnými národnými autoritatívnymi testovacími inštitúciami a majú zjavnú odolnosť voči kyselinám a zásadám, odolnosť voči korózii, odolnosť proti starnutiu a mnoho ďalších ukazovateľov, ktoré spĺňajú normy kvality výrobku.
4. Krásne a praktické, vysoko kvalitné: podľa potrieb náročných zákazníkov vieme na povrch toho istého poklopu šachty vyrobiť zložité LOGO a rôzne farby s personalizovaným dizajnom, takže vzor je jemný, farba jasná a čistá. Podľa požiadaviek zákazníka je možné vyrobiť rôzne imitácie kameňa a farby, ktoré sú rovnaké ako rôzne kamenné dlažby.
5. Silná únosnosť: Spodná časť má špeciálnu konštrukciu a použité súvislé výstužné vlákno je vyrobené z materiálu, ktorý zabezpečuje integráciu vlákien a sklenených vlákien, takže výrobok má určitú únosnosť.
6. Ochrana životného prostredia, protišmykový povrch, nízka hlučnosť: kryt šachty sa po prevrátení vozidla nekĺzne a nebude dochádzať k nepriaznivému hluku a znečisteniu uší.
Pri inštalácii kompozitného poklopu šachty postupujte podľa týchto štyroch krokov:
1. Pred inštaláciou by mal byť základ poklopu šachty čistý a pevný a vnútorný priemer, dĺžka a šírka by sa mali určiť podľa veľkosti poklopu šachty.
2. Pri inštalácii kompozitného poklopu šachty na cementovú cestu dbajte na to, aby bolo murivo na ústí vrtu zaliate betónom a na obvode by mal byť vytvorený ochranný betónový krúžok na údržbu približne 10 dní.
3. Pri inštalácii kompozitných poklopov šácht na asfaltový povrch je potrebné dbať na to, aby stavebné stroje priamo nevalili poklop šáchty a sedlo studne, aby sa predišlo poškodeniu.
4. Aby ste zachovali krásu poklopu šachty a jasný rukopis a vzor, dávajte pozor, aby ste pri nalievaní asfaltu a cementu na povrch vozovky poklop šachty nezašpinili.
vývojová cesta:
(1) Jeho pevnosť je druhá najpevnejšia hneď po pevnosti poklopov z kamenného plastu. Dokáže uniesť viac ako 40 ton vozidiel.
(2) Jeho komplexný výkon sa nachádza medzi kamenno-plastovým poklopom šachty a betónovým poklopom šachty, čo je lepšie ako u betónu; možno ho použiť v prípadoch s vysokými technickými požiadavkami na poklopy šachty.
(3) Jeho vynikajúcou výhodou je, že nepoužíva oceľovú kostrovú výstuž, ale je vystužená kompozitom zo sklenených vlákien, ktorý patrí do skupiny výrobkov typu GRC. Preto má výhodu v tom, že nie je ovplyvnený rastúcou cenou ocele. Keďže neobsahuje málo železa, je odolnejší voči krádeži ako kamenné, plastové a vláknobetónové poklopy.
(4) Jeho rýchlosť vytvrdzovania je niekoľkonásobne vyššia ako u vláknobetónu a možno ho rozobrať za 8 hodín. Ak sa vyrába v troch zmenách, možno ho rozobrať trikrát za 24 hodín. Hoci množstvo formy je väčšie ako pri kamennom plaste, predstavuje iba 1/6 množstva vláknobetónového poklopu šachty. To môže tiež znížiť investície do formy. Pri ročnej produkcii 10 000 sád poklopov šachty je potrebných iba 10 sád foriem.
(5) Kompozitný poklop šachty je ideálny, pokročilejší a neporovnateľný s inými formami (ako sú gumené formy, plastové formy, formy z plastu vystuženého sklenenými vláknami).
(6) Pri neustálom zlepšovaní a aktualizácii kompozitných poklopov šácht rôzne ukazovatele prekročili priemyselný štandard Ministerstva výstavby a v podstate dosiahli štandard kvality odvetvia poklopov šácht v mojej krajine.
Pani Serafina +86 15102806197
Čas uverejnenia: 23. apríla 2022
