Крышка смотрового люка из композитного материала представляет собой разновидность крышки смотрового люка, и объясняются ее характеристики: крышка смотрового люка изготавливается с помощью определенного процесса с использованием полимера в качестве матричного материала, добавления армирующих материалов, наполнителей и т. Д.
Фактически, крышка люка из смолы (также называемая пластиковой крышкой люка, армированной полимерным стекловолокном/крышкой люка из композитного материала) представляет собой своего рода крышку люка, в которой в качестве армирования используется стекловолокно и его продукты (стеклоткань, лента, войлок, пряжа и т. д.). материалы и синтетическая смола в качестве матричного материала.Он состоит из ненасыщенной полиэфирной смолы, наполнителей, инициаторов, загустителей, добавок с низкой усадкой, агентов для формования пленки, пигментов и армирующих материалов и т. д., а также представляет собой новый тип продукта для покрытия скважин, который формуется при высокой температуре.
Среди добавляемых материалов основными являются армированные волокнами материалы (стеклоткань, лента, войлок, пряжа и др.), которые характеризуются малым удельным весом, большими удельной прочностью и удельным модулем.Например, композиционный материал из углеродного волокна и эпоксидной смолы, его удельная прочность и удельный модуль в несколько раз больше, чем у стали и алюминиевого сплава, а также обладает превосходной химической стабильностью, антифрикционной и износостойкостью, самосмазкой, термостойкость, усталостная стойкость, сопротивление ползучести, снижение шума, электроизоляция и другие свойства.Из композита графитового волокна и смолы можно получить материал с коэффициентом расширения, практически равным нулю.Еще одной особенностью армированных волокнами материалов является анизотропия, поэтому расположение волокон можно проектировать в соответствии с требованиями к прочности различных частей изделия.Композиты с алюминиевой матрицей, армированные углеродными волокнами и волокнами карбида кремния, все еще могут сохранять достаточную прочность и модуль упругости при 500 °C.
Композитные крышки люков можно разделить на BMC и SMC в зависимости от рыночного спроса, различных производственных процессов и материалов:
Материалы БМК (ДМК) представляют собой объемные формовочные массы.В Китае его часто называют ненасыщенным полиэфирным формовочным компаундом.Основным сырьем является тестообразный препрег, полностью смешанный с GF (рубленое стекловолокно), UP (ненасыщенная смола), MD (наполнитель) и различными добавками.Материалы DMC впервые были использованы в бывшей Западной Германии и Великобритании в 1960-х годах, а затем были разработаны в США и Японии в 1970-х и 1980-х годах соответственно.Поскольку объемный формовочный состав BMC обладает превосходными электрическими и механическими свойствами, термостойкостью, стойкостью к химической коррозии и адаптируется к различным процессам формования, он может соответствовать требованиям к производительности различных продуктов и широко используется в автомобилестроении, железнодорожном транспорте, строительных аксессуарах. , механические и электрические изделия и другие области.
SMC-композиты представляют собой листовые формовочные смеси.Основное сырье состоит из GF (специальная пряжа), UP (ненасыщенная смола), малоусадочной добавки, MD (наполнитель) и различных вспомогательных веществ.Впервые оно появилось в Европе в начале 1960-х годов, а примерно в 1965 году это ремесло последовательно развили США и Япония.В конце 1980-х годов моя страна представила зарубежные передовые производственные линии и производственные процессы SMC.Композитные материалы SMC и формованные изделия из них обладают превосходными электроизоляционными свойствами, механическими свойствами, термической стабильностью и стойкостью к химической коррозии.Таким образом, диапазон применения продуктов SMC довольно широк.Текущая тенденция развития заключается в замене материалов BMC композитами SMC.
Теперь применение наших крышек люков из смолы играет большую роль в нашей жизни, а крышки люков из смолы выделяются своей функцией самоочистки.
Использование полимерных крышек люков на дороге обладает изоляционными характеристиками, отсутствием шума, не требует вторичной переработки и обеспечивает естественную защиту от кражи.Незаменим для чугунных крышек канализационных люков.
Крышка люка из смолы изготовлена с помощью уникального процесса формования, благодаря чему город выглядит совершенно новым.Срок службы в основном составляет 20-50 лет.Композитная крышка люка из смолы, изготовленная методом высокотемпературного формования, обладает преимуществами легкого веса и высокой прочности, отличной усталостной стойкости и безопасности от повреждений.Он обладает такими преимуществами, как простота формования, низкий уровень шума при шлифовании, хорошая стойкость к химической коррозии, хорошая стойкость к кислотам и щелочам, красивый внешний вид, а также дальнейшее снижение содержания загрязняющих веществ в сточных водах.
Сейчас на рынке крышки люков, выпускаемые различными производителями композитных крышек люков, изготавливаются из разных материалов, но некоторые характеристики схожи:
1. Высокая защита от кражи: композитные крышки люков обычно изготавливаются из ненасыщенной смолы, стекловолокна и других материалов с помощью специального производственного процесса, и продукция не имеет ценности для вторичной переработки.Армировать не так-то просто.
2. Срок службы: благодаря использованию высокоэффективной смолы, стекловолокна и специальной формулы производственного процесса обеспечивается проникновение композитного покрытия скважины в стекловолокно, а адгезия между ними значительно усиливается, так что материал не повредится под действием циклической нагрузки.Возникают внутренние повреждения, что обеспечивает срок службы изделия и те же преимущества, что и другие крышки люков из композитных смол, эффективно устраняя недостаток плохой адгезии.
3. Устойчивость к высоким/низким температурам, хорошие изоляционные характеристики и высокая коррозионная стойкость: продукт устойчив к коррозии, нетоксичен и безвреден.Без металлических добавок.Его можно использовать в сложных и изменчивых, суровых и требовательных местах.Крышки люков, производимые производителями композитных крышек люков Bester, были протестированы соответствующими национальными авторитетными испытательными учреждениями и обладают очевидной стойкостью к кислотам и щелочам, коррозионной стойкостью, устойчивостью к старению и многими другими показателями, которые соответствуют стандартам качества продукции.
4. Красивый и практичный, высококачественный: в соответствии с потребностями высококлассных клиентов мы можем изготовить сложный логотип и различные цвета на поверхности одной и той же крышки люка, индивидуальный дизайн, чтобы рисунок был деликатным, цвет яркий и ясный.В соответствии с требованиями заказчика, он может быть изготовлен в различных вариантах внешнего вида и цвета, имитирующих камень, таких же, как различные каменные тротуары.
5. Высокая несущая способность: дно имеет специальную конструкцию, а используемое непрерывное армирующее волокно изготовлено из материала, обеспечивающего объединение волокна и стеклоткани, так что изделие имеет определенную несущую способность.
6. Защита окружающей среды, нескользящая, низкий уровень шума: крышка люка не скользит после перекатки автомобиля, не возникает неприятного шума и загрязнения в ушах.
При установке композитной крышки люка выполните следующие четыре шага:
1. Перед установкой основание крышки люка должно быть аккуратным и прочным, а внутренний диаметр, длина и ширина должны быть определены в соответствии с размером крышки люка.
2. При установке композитной крышки люка на цементной дороге обратите внимание на то, что кладка устья скважины должна быть залита бетоном, а по периферии должно быть установлено защитное кольцо из бетона для технического обслуживания примерно на 10 дней.
3. При установке композитных крышек люков на асфальтовое покрытие следует обратить внимание на то, чтобы строительная техника не перекатывала крышку люка и гнездо колодца, чтобы избежать повреждений.
4. Чтобы сохранить красоту крышки люка, четкость почерка и рисунка, будьте осторожны, чтобы не испачкать крышку люка при заливке асфальта и цемента на дорожное покрытие.
путь развития:
(1) Его прочность уступает только каменным пластиковым крышкам люков.Он может перевозить более 40 тонн транспортных средств.
(2) Его комплексные характеристики находятся между каменно-пластиковой крышкой люка и бетонной крышкой люка, которая лучше, чем у бетона;может использоваться в случаях с высокими техническими требованиями к крышкам люков.
(3) Его выдающееся преимущество заключается в том, что он не использует армирование стального каркаса, а армируется композитом из стекловолокна, который относится к продуктам типа GRC.Таким образом, у него есть то преимущество, что он не подвержен влиянию продолжающегося роста цен на сталь.Поскольку он не содержит немного железа, он более защищен от краж, чем крышки люков из каменного пластика и фибробетона.
(4) Скорость его отверждения в несколько раз выше, чем у фибробетона, и его можно извлечь из формы за 8 часов.Если его производить в три смены, его можно будет демонтировать три раза за 24 часа.Хотя количество плесени больше, чем у каменного пластика, она составляет лишь 1/6 от крышки люка из фибробетона.Это также может уменьшить инвестиции в пресс-форму.При годовом выпуске 10 000 комплектов крышек люков требуется всего 10 комплектов пресс-форм.
(5) Композитная крышка люка идеальна, более совершенна и несравнима с другими формами (такими как резиновые формы, пластиковые формы, пластиковые формы, армированные стекловолокном).
(6) Благодаря постоянному совершенствованию и обновлению композитных крышек люков, различные показатели превысили отраслевые стандарты Министерства строительства и в основном достигли стандартов качества индустрии крышек люков в моей стране.
Г-жа Серафина +86 15102806197
Время публикации: 23 апреля 2022 г.
