Поклопац шахта од композитног материјала је врста поклопца ревизионог шахта, а његове карактеристике су објашњене: поклопац шахта за инспекцију се комбинује одређеним процесом коришћењем полимера као материјала матрице, додавањем материјала за ојачање, пунила итд.
У ствари, поклопац шахта од смоле (који се назива и пластични поклопац шахта ојачан стакленим влакнима/поклопац шахта од композитног материјала) је врста поклопца шахта који користи стаклена влакна и његове производе (стаклена тканина, трака, филц, предиво, итд.) као ојачање материјала и синтетичке смоле као матричног материјала.Састоји се од незасићене полиестерске смоле, пунила, иницијатора, згушњивача, адитива за ниско скупљање, агенаса за филмске калупе, пигмената и материјала за ојачавање, итд., а затим је нова врста производа за покривање бунара који се обликује на високој температури.
Међу додатним материјалима, материјали ојачани влакнима (стаклена тканина, трака, филц, предиво итд.) су главни, који се одликују малом специфичном тежином, великом специфичном чврстоћом и специфичним модулом.На пример, композитни материјал од угљеничних влакана и епоксидне смоле, његова специфична чврстоћа и специфични модул су неколико пута већи од оних од челика и легуре алуминијума, а такође има одличну хемијску стабилност, отпорност на трење и хабање, самоподмазивање, отпорност на топлоту, отпорност на замор, отпор пузању, смањење буке, електрична изолација и друга својства.Композит графитног влакна и смоле може да добије материјал са коефицијентом експанзије скоро једнаким нули.Још једна карактеристика материјала ојачаних влакнима је анизотропија, тако да се распоред влакана може дизајнирати према захтевима чврстоће различитих делова производа.Композити алуминијумске матрице ојачани угљеничним влакнима и силицијум карбидним влакнима и даље могу да одржавају довољну чврстоћу и модул на 500 °Ц.
Композитни поклопци шахтова се могу поделити на БМЦ и СМЦ према потражњи тржишта, различитим производним процесима и материјалима:
БМЦ (ДМЦ) материјали су масе за обликовање.У Кини се често назива незасићеним полиестерским масом за обликовање.Главна сировина је препрег налик на тесто који је у потпуности помешан са ГФ (исецкана стаклена влакна), УП (незасићена смола), МД (пунило) и разним адитивима.ДМЦ материјали су први пут коришћени у бившој Западној Немачкој и Уједињеном Краљевству 1960-их, а затим су развијени у Сједињеним Државама и Јапану 1970-их и 1980-их, респективно.Пошто БМЦ маса за ливење има одличне електричне особине, механичка својства, отпорност на топлоту, отпорност на хемијску корозију и прилагођава се различитим процесима обликовања, може испунити захтеве перформанси различитих производа и широко се користи у производњи аутомобила, железничком транспорту, грађевинском додатку , машински и електрични производи и друге области.
СМЦ композити су смеше за обликовање листова.Главне сировине се састоје од ГФ (специјално предиво), УП (незасићене смоле), адитива за ниско скупљање, МД (пунила) и разних помоћних средстава.Први пут се појавио у Европи раних 1960-их, а око 1965. Сједињене Државе и Јапан су сукцесивно развијали овај занат.Крајем 1980-их, моја земља је увела стране напредне СМЦ производне линије и производне процесе.СМЦ композитни материјали и њихови СМЦ обликовани производи имају одличне карактеристике електричне изолације, механичка својства, термичку стабилност и отпорност на хемијску корозију.Стога је опсег примене СМЦ производа прилично уобичајен.Тренутни тренд развоја је замена БМЦ материјала са СМЦ композитима.
Сада примена наших поклопаца за шахтове од смоле игра велику улогу у нашем животу, а поклопци за шахтове од смоле се истичу због своје функције самочишћења.
Употреба смолних поклопаца за шахтове на путу има карактеристике изолације, без буке, без рециклаже и природне заштите од крађе.Незаменљив је за поклопце шахтова од ливеног гвожђа.
Поклопац шахта од смоле је направљен јединственим процесом обликовања, због чега град изгледа потпуно нов.Радни век је у основи 20-50 година.Поклопац шахта од композита од смоле формиран обликовањем на високим температурама има предности мале тежине и велике чврстоће, одличне отпорности на замор и сигурности од оштећења.Има предности једноставног обликовања, ниске буке при млевењу, добре отпорности на хемијску корозију, добре отпорности на киселине и алкалије и лепог изгледа, а загађивачи у отпадној води су додатно смањени.
Сада на тржишту, поклопци за шахтове које производе различити произвођачи композитних поклопаца за шахтове су направљени од различитих материјала, али неколико карактеристика је слично:
1. Снажне перформансе против крађе: Композитни поклопци шахтова су углавном направљени од незасићене смоле, стаклених влакана и других материјала кроз посебан производни процес, а производи немају рециклажну вредност.Ојачање није тако лако.
2. Век трајања: Коришћењем смоле високих перформанси, стаклених влакана и специјалне формуле производног процеса, обезбеђује се продирање композитног поклопца бунара у стаклено влакно, а приањање између њих је знатно побољшано, тако да материјал неће се оштетити под дејством цикличног оптерећења.Долази до унутрашњег оштећења, чиме се обезбеђује животни век производа и исте предности других композитних поклопаца за шахтове, ефикасно елиминишући недостатак лошег пријањања.
3. Отпорност на високе температуре / ниске температуре, добре перформансе изолације и јака отпорност на корозију: производ је отпоран на корозију, нетоксичан и безопасан.Без металних адитива.Може се користити на сложеним и променљивим, суровим и захтевним местима.Поклопци шахтова произведени од стране произвођача композитних поклопаца за шахтове Бестер су тестирани од стране релевантних националних ауторитативних институција за испитивање и имају очигледну отпорност на киселине и алкалије, отпорност на корозију, против старења и многе друге показатеље који испуњавају стандарде квалитета производа.
4. Леп и практичан, квалитетан: према потребама врхунских купаца, можемо направити сложен ЛОГО и разне боје на површини истог поклопца шахта персонализованог дизајна, тако да је узорак деликатан, боја је светао и јасан.Према захтевима купаца, може се направити у разним изгледима имитација камена и бојама које су исте као и разни камени тротоари.
5. Јака носивост: Дно усваја посебну структуру дизајна, а коришћено континуирано ојачавајуће влакно је направљено од материјала како би се осигурало да су тканина од влакана и стаклених влакана интегрисана, тако да производ има одређену носивост.
6. Заштита животне средине, неклизајући, ниска бука: поклопац шахта неће клизити након што се аутомобил котрља, и неће бити штетне буке у ушима и загађења.
Када инсталирате композитни поклопац за шахт, следите ова четири корака:
1. Пре уградње, темељ поклопца шахта треба да буде уредан и чврст, а унутрашњи пречник, дужина и ширина треба да се одреде према величини поклопца шахта.
2. Приликом уградње композитног поклопца шахта на цементни пут, обратите пажњу да се зидање ушћа бунара залије бетоном, а на периферији треба поставити бетонски заштитни прстен за одржавање око 10 дана.
3. Приликом постављања композитних поклопаца шахтова на асфалтни коловоз, треба обратити пажњу да се избегне да грађевинска машина директно котрља поклопац шахта и седиште бунара како би се избегла оштећења.
4. Да бисте задржали лепоту поклопца шахта и јасан рукопис и шару, пазите да не запрљате поклопац шахта када сипате асфалт и цемент на површину пута.
развојни пут:
(1) По снази је на другом месту од камених пластичних поклопаца за шахтове.Може да носи више од 40 тона возила.
(2) Његове свеобухватне перформансе су између камено-пластичног поклопца шахта и бетонског поклопца шахта, који је бољи од бетонског;може се користити у случајевима са високим техничким захтевима за поклопце шахтова.
(3) Његова изузетна предност је у томе што не користи челичну скелетну арматуру, већ је ојачана композитом од стаклених влакана, који припада производима типа ГРЦ.Стога, има предност да на њега не утиче када цена челика настави да расте.Пошто не садржи мало гвожђа, боље је против крађе него поклопци за шахтове од камене пластике и фибер бетона.
(4) Његова брзина очвршћавања је неколико пута већа од брзине влакнастог бетона и може се уклонити за 8 сати.Ако се производи у три смене, може се вадити три пута за 24 сата.Иако је количина буђи већа од количине камене пластике, она је само 1/6 поклопца шахта од фибер бетона.Такође може смањити улагање у калуп.Са годишњом производњом од 10.000 комплета поклопаца за шахтове, потребно је само 10 комплета калупа.
(5) Композитни поклопац шахта је идеалан, напреднији и неупоредив са другим калупима (као што су гумени калупи, пластични калупи, пластични калупи ојачани стакленим влакнима).
(6) У сталном побољшању и ажурирању композитног поклопца шахта, различити показатељи су премашили индустријски стандард Министарства грађевинарства и у основи достигли стандард квалитета индустрије поклопца шахта моје земље.
Госпођа Серафина +86 15102806197
Време поста: 23. април 2022
