Поклопац шахте од композитног материјала је врста поклопца инспекцијског шахта, а његове карактеристике су објашњене: поклопац инспекцијског шахта је састављен одређеним поступком користећи полимер као матрични материјал, додајући материјале за ојачање, пунила итд.
У ствари, поклопац шахтне шахте од смоле (такође се назива поклопац шахтне шахте од полимерних стаклених влакана ојачаних пластиком/поклопац шахтне шахте од композитног материјала) је врста поклопца шахтне шахте који користи стаклена влакна и њихове производе (стаклену тканину, траку, филц, пређу итд.) као материјале за ојачање и синтетичку смолу као материјал за матрицу. Састоји се од незасићене полиестерске смоле, пунила, иницијатора, згушњивача, адитива са малим скупљањем, средстава за обликовање филмова, пигмената и материјала за ојачање итд., и представља нову врсту производа за поклопац бунара који се обликује на високој температури.
Међу додатним материјалима, главни су материјали ојачани влакнима (стаклена тканина, трака, филц, пређа итд.), који се карактеришу малом специфичном тежином, великом специфичном чврстоћом и специфичним модулом. На пример, композитни материјал од угљеничних влакана и епоксидне смоле, његова специфична чврстоћа и специфични модул су неколико пута већи од оних од челика и легуре алуминијума, а такође има одличну хемијску стабилност, отпорност на трење и хабање, самоподмазивање, отпорност на топлоту, отпорност на замор, отпорност на пузање, смањење буке, електричну изолацију и друга својства. Композит од графитних влакана и смоле може добити материјал са коефицијентом ширења готово једнаким нули. Још једна карактеристика материјала ојачаних влакнима је анизотропија, тако да се распоред влакана може пројектовати према захтевима чврстоће различитих делова производа. Алуминијумски матрични композити ојачани угљеничним влакнима и влакнима силицијум карбида и даље могу одржати довољну чврстоћу и модул на 500 °C.
Композитни поклопци шахтова могу се поделити на BMC и SMC према потражњи на тржишту, различитим производним процесима и материјалима:
БМЦ (ДМЦ) материјали су компаунди за расуто калуповање. У Кини се често називају незасићеним полиестерским компаундом за расуто калуповање. Главна сировина је препрег налик тесту који је потпуно помешан са ГФ (сецкана стаклена влакна), УП (незасићена смола), МД (пунило) и разним адитивима. ДМЦ материјали су први пут коришћени у бившој Западној Немачкој и Уједињеном Краљевству 1960-их, а затим су развијени у Сједињеним Државама и Јапану 1970-их и 1980-их, респективно. Пошто БМЦ компаунд за расуто калуповање има одлична електрична својства, механичка својства, отпорност на топлоту, хемијску отпорност на корозију и прилагођава се различитим процесима калуповања, може да задовољи захтеве перформанси различитих производа и широко се користи у производњи аутомобила, железничком транспорту, грађевинској опреми, машинским и електричним производима и другим областима.
СМЦ композити су компаунди за обликовање плоча. Главне сировине су састављене од ГФ (специјалне пређе), УП (незасићене смоле), адитива са малим скупљањем, МД (пунила) и разних помоћних материја. Први пут се појавио у Европи почетком 1960-их, а око 1965. године, Сједињене Државе и Јапан су сукцесивно развијале овај занат. Крајем 1980-их, моја земља је увела стране напредне СМЦ производне линије и производне процесе. СМЦ композитни материјали и њихови СМЦ ливени производи имају одлична својства електричне изолације, механичка својства, термичку стабилност и отпорност на хемијску корозију. Стога је опсег примене СМЦ производа прилично уобичајен. Тренутни тренд развоја је замена БМЦ материјала СМЦ композитима.
Сада примена наших поклопаца шахтова од смоле игра велику улогу у нашем животу, а поклопци шахтова од смоле истичу се због своје функције самочишћења.
Употреба поклопаца шахтова од смоле на путу има карактеристике изолације, без буке, без вредности рециклаже и природне отпорности на крађу. Незаменљив је за поклопце шахтова од ливеног гвожђа.
Поклопац шахта од смоле направљен је јединственим поступком обликовања, што граду даје изглед потпуно новог. Век трајања је у основи 20-50 година. Поклопац шахта од композитне смоле формиран обликовањем на високој температури има предности мале тежине и велике чврстоће, одличне отпорности на замор и безбедности од оштећења. Има предности једноставног обликовања, ниске буке брушења, добре отпорности на хемијску корозију, добре отпорности на киселине и алкалије и лепог изгледа, а загађивачи у отпадним водама су додатно смањени.
Сада на тржишту, поклопци шахтова које производе различити произвођачи композитних поклопаца шахтова направљени су од различитих материјала, али су неколико карактеристика сличних:
1. Јаке перформансе против крађе: Композитни поклопци шахтова су генерално направљени од незасићене смоле, стаклених влакана и других материјала кроз посебан производни процес, а производи немају вредност рециклаже. Ојачање није тако једноставно.
2. Век трајања: Коришћењем висококвалитетне смоле, стаклених влакана и посебне формуле производног процеса, осигурава се продирање композитног поклопца бунара у стаклена влакна, а адхезија између њих је значајно побољшана, тако да материјал неће бити оштећен под дејством цикличног оптерећења. Долази до унутрашњих оштећења, чиме се обезбеђује век трајања производа и исте предности других композитних поклопаца шахтова од смоле, ефикасно елиминишући недостатак лоше адхезије.
3. Отпорност на високе/ниске температуре, добре изолационе перформансе и јака отпорност на корозију: производ је отпоран на корозију, нетоксичан и безопасан. Без металних адитива. Може се користити у сложеним и променљивим, тешким и захтевним местима. Поклопци за шахте које производе произвођачи композитних поклопаца за шахте Бестер тестирани су од стране релевантних националних ауторитативних институција за тестирање и имају очигледну отпорност на киселине и алкалије, отпорност на корозију, анти-старење и многе друге показатеље који испуњавају стандарде квалитета производа.
4. Лепо и практично, високог квалитета: према потребама врхунских купаца, можемо направити сложен ЛОГО и разне боје на површини истог персонализованог дизајна поклопца шахте, тако да је узорак деликатан, боја светла и јасна. Према захтевима купаца, може се направити у различитим изгледима и бојама имитације камена које су исте као и разни камени тротоари.
5. Јака носивост: Дно усваја посебну структуру дизајна, а континуирано армирајуће влакно је направљено од материјала како би се осигурало да су влакна и тканина од стаклених влакана интегрисани, тако да производ има одређену носивост.
6. Заштита животне средине, неклизајућа, ниска бука: поклопац шахте неће клизити након што се аутомобил котрља и неће бити неповољне буке и загађења уха.
Приликом постављања композитног поклопца шахте, пратите ова четири корака:
1. Пре уградње, темељ поклопца шахте треба да буде уредан и чврст, а унутрашњи пречник, дужина и ширина треба да се одреде према величини поклопца шахте.
2. Приликом постављања композитног поклопца шахте на цементни пут, обратите пажњу на то да зидање главе бунара треба да буде изливено бетоном, а на ободу треба поставити бетонски заштитни прстен за одржавање око 10 дана.
3. Приликом постављања композитних поклопаца шахтова на асфалтни коловоз, треба обратити пажњу да се избегне директно котрљање грађевинских машина по поклопцу шахта и седишту бунара како би се избегла оштећења.
4. Да бисте одржали лепоту поклопца шахте и јасан рукопис и шару, пазите да не запрљате поклопац шахте приликом сипања асфалта и цемента на површину пута.
развојни пут:
(1) Његова чврстоћа је друга одмах после чврстоће поклопаца шахтова од камене пластике. Може да носи више од 40 тона возила.
(2) Његове свеобухватне перформансе су између камено-пластичног поклопца шахте и бетонског поклопца шахте, што је боље од бетонског; може се користити у приликама са високим техничким захтевима за поклопце шахте.
(3) Његова изузетна предност је што не користи челичну скелетну арматуру, већ је ојачана композитом од стаклених влакана, који припада производима типа GRC. Стога има предност што је отпорнији на раст цене челика. Пошто не садржи мало гвожђа, отпорнији је на крађу од поклопаца шахтова од камене пластике и влакнастобетонског материјала.
(4) Брзина његовог стврдњавања је неколико пута већа од оне код влакнастог бетона, а може се извадити из калупа за 8 сати. Ако се производи у три смене, може се извадити из калупа три пута у року од 24 сата. Иако је количина калупа већа него код камене пластике, она је само 1/6 поклопца шахтног отвора од влакнастог бетона. Такође може смањити улагање у калупе. Са годишњом производњом од 10.000 комплета поклопаца шахтних отвора, потребно је само 10 комплета калупа.
(5) Композитни поклопац шахте је идеалан, напреднији и неупоредив са другим калупима (као што су гумени калупи, пластични калупи, калупи од пластике ојачане стакленим влакнима).
(6) У континуираном побољшању и ажурирању композитних поклопаца шахтова, различити индикатори су премашили индустријски стандард Министарства грађевинарства и у основи достигли стандард квалитета индустрије поклопаца шахтова у мојој земљи.
Госпођа Серафина +86 15102806197
Време објаве: 23. април 2022.
