¿Cómo se fabrican las tapas de alcantarilla de material compuesto de alta resistencia?

¿Cómo se fabrican las tapas de alcantarilla de material compuesto de alta resistencia?

La tapa de alcantarilla de material compuesto es un tipo de tapa de alcantarilla de inspección, y sus características se explican a continuación: la tapa de alcantarilla de inspección se fabrica mediante un proceso determinado que utiliza un polímero como material de matriz, al que se le añaden materiales de refuerzo, rellenos, etc.
De hecho, la tapa de alcantarilla de resina (también llamada tapa de alcantarilla de plástico reforzado con fibra de vidrio polimérica/tapa de alcantarilla de material compuesto) es un tipo de tapa de alcantarilla que utiliza fibra de vidrio y sus derivados (tela de vidrio, cinta, fieltro, hilo, etc.) como materiales de refuerzo y resina sintética como material de matriz. Está compuesta de resina de poliéster insaturada, cargas, iniciadores, espesantes, aditivos de baja contracción, agentes de moldeo de película, pigmentos y materiales de refuerzo, etc., y es un nuevo tipo de producto para tapas de pozos que se moldea a alta temperatura.
Entre los materiales añadidos, los materiales reforzados con fibra (tela de vidrio, cinta, fieltro, hilo, etc.) son los principales, caracterizados por una baja densidad, alta resistencia y módulo específicos. Por ejemplo, el material compuesto de fibra de carbono y resina epoxi, cuya resistencia y módulo específicos son varias veces mayores que los del acero y la aleación de aluminio, posee además una excelente estabilidad química, resistencia a la fricción y al desgaste, autolubricación, resistencia al calor, resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia, reducción de ruido, aislamiento eléctrico y otras propiedades. El compuesto de fibra de grafito y resina permite obtener un material con un coeficiente de expansión prácticamente nulo. Otra característica de los materiales reforzados con fibra es su anisotropía, lo que permite diseñar la disposición de las fibras según los requisitos de resistencia de las diferentes partes del producto. Los compuestos de matriz de aluminio reforzados con fibras de carbono y fibras de carburo de silicio mantienen una resistencia y un módulo suficientes incluso a 500 °C.
Las tapas de alcantarilla compuestas se pueden dividir en BMC y SMC según la demanda del mercado, los diferentes procesos de producción y los materiales:
Los materiales BMC (DMC) son compuestos de moldeo a granel. En China, se les suele llamar compuestos de moldeo a granel de poliéster insaturado. La materia prima principal es un preimpregnado con consistencia de pasta, mezclado completamente con fibra de vidrio picada (GF), resina insaturada (UP), relleno (MD) y diversos aditivos. Los materiales DMC se utilizaron por primera vez en la antigua Alemania Occidental y el Reino Unido en la década de 1960, y posteriormente se desarrollaron en Estados Unidos y Japón en las décadas de 1970 y 1980, respectivamente. Gracias a sus excelentes propiedades eléctricas, mecánicas, resistencia al calor y a la corrosión química, y a su adaptabilidad a diversos procesos de moldeo, los compuestos de moldeo a granel BMC cumplen con los requisitos de rendimiento de diversos productos y se utilizan ampliamente en la fabricación de automóviles, el transporte ferroviario, los accesorios de construcción, los productos mecánicos y eléctricos, entre otros.
Los compuestos SMC son compuestos de moldeo en láminas. Sus principales materias primas son GF (hilo especial), UP (resina insaturada), aditivo de baja contracción, MD (carga) y diversos auxiliares. Aparecieron por primera vez en Europa a principios de la década de 1960, y alrededor de 1965, Estados Unidos y Japón desarrollaron sucesivamente esta técnica. A finales de la década de 1980, nuestro país introdujo líneas y procesos de producción de SMC avanzados del extranjero. Los materiales compuestos SMC y sus productos moldeados poseen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, propiedades mecánicas, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión química. Por lo tanto, el rango de aplicación de los productos SMC es bastante amplio. La tendencia actual es reemplazar los materiales BMC con compuestos SMC.
Actualmente, la aplicación de nuestras tapas de alcantarilla de resina desempeña un papel muy importante en nuestra vida, y estas tapas destacan por su función de autolimpieza.
El uso de tapas de alcantarilla de resina en la vía pública ofrece aislamiento térmico, ausencia de ruido, ausencia de valor de reciclaje y protección antirrobo natural. Resulta insustituible para las tapas de alcantarilla de hierro fundido.
La tapa de alcantarilla de resina se fabrica mediante un proceso de moldeo único, lo que le da a la ciudad un aspecto renovado. Su vida útil es de entre 20 y 50 años. Esta tapa de alcantarilla de resina compuesta, moldeada a alta temperatura, ofrece las ventajas de ser ligera y de alta resistencia, además de una excelente resistencia a la fatiga y a los daños. Su moldeo es sencillo, genera poco ruido, posee buena resistencia a la corrosión química, a los ácidos y a los álcalis, y tiene una apariencia atractiva, lo que contribuye a reducir aún más los contaminantes en las aguas residuales.
Actualmente en el mercado, las tapas de alcantarilla producidas por diversos fabricantes de tapas de alcantarilla compuestas están hechas de diferentes materiales, pero comparten varias características:
1. Fuerte rendimiento antirrobo: Las tapas de alcantarilla compuestas generalmente están hechas de resina no saturada, fibra de vidrio y otros materiales a través de un proceso de producción especial, y los productos no tienen valor de reciclaje. El refuerzo no es tan fácil.
2. Vida útil: Gracias al uso de resina de alto rendimiento, fibra de vidrio y una fórmula de proceso de producción especial, se garantiza la penetración de la tapa compuesta en la fibra de vidrio y se mejora considerablemente la adhesión entre ambos materiales, evitando así daños internos bajo cargas cíclicas. Esto asegura la vida útil del producto y las mismas ventajas que otras tapas de alcantarilla de resina compuesta, eliminando eficazmente la desventaja de una adhesión deficiente.
3. Resistencia a altas y bajas temperaturas, buen aislamiento térmico y alta resistencia a la corrosión: el producto es resistente a la corrosión, no tóxico e inocuo. No contiene aditivos metálicos. Puede utilizarse en entornos complejos, cambiantes, hostiles y exigentes. Las tapas de alcantarilla fabricadas por Bester, fabricantes de tapas de alcantarilla compuestas, han sido sometidas a pruebas por organismos nacionales autorizados y presentan una notable resistencia a ácidos y álcalis, a la corrosión, al envejecimiento y otros indicadores que cumplen con los estándares de calidad del producto.
4. Hermoso y práctico, de alta calidad: según las necesidades de los clientes más exigentes, podemos personalizar la superficie de la tapa de alcantarilla con logotipos complejos y una variedad de colores, logrando un diseño delicado y colores brillantes y nítidos. De acuerdo con los requisitos del cliente, se pueden fabricar con diferentes apariencias y colores que imitan diversos pavimentos de piedra.
5. Gran capacidad de carga: La base adopta una estructura de diseño especial, y la fibra de refuerzo continua utilizada está hecha de un material que garantiza que la fibra y la tela de fibra de vidrio estén integradas, de modo que el producto tenga una cierta capacidad de carga.
6. Protección del medio ambiente, antideslizante, bajo nivel de ruido: la tapa de la alcantarilla no se deslizará después de que el coche se mueva, y no habrá ruidos molestos ni contaminación.
Al instalar una tapa de alcantarilla compuesta, siga estos cuatro pasos:
1. Antes de la instalación, la base de la tapa de la alcantarilla debe estar limpia y firme, y el diámetro interior, la longitud y el ancho deben determinarse de acuerdo con el tamaño de la tapa de la alcantarilla.
2. Al instalar la tapa de pozo de registro compuesta en la carretera de cemento, preste atención a que la mampostería del cabezal del pozo debe ser vertida con concreto, y se debe establecer un anillo de protección de concreto en la periferia para mantenimiento durante aproximadamente 10 días.
3. Al instalar tapas de alcantarilla compuestas sobre pavimento asfáltico, se debe prestar atención para evitar que la maquinaria de construcción haga rodar directamente la tapa de la alcantarilla y el asiento del pozo para evitar daños.
4. Para mantener la belleza de la tapa de alcantarilla y la nitidez de la escritura y el diseño, tenga cuidado de no manchar la tapa de alcantarilla al verter asfalto y cemento sobre la superficie de la carretera.
ruta de desarrollo:
(1) Su resistencia es solo superada por la de las tapas de alcantarilla de piedra y plástico. Puede soportar más de 40 toneladas de vehículos.
(2) Su rendimiento integral se encuentra entre el de la tapa de alcantarilla de piedra-plástico y el de la tapa de alcantarilla de hormigón, siendo mejor que el de esta última; puede utilizarse en ocasiones con altos requisitos técnicos para las tapas de alcantarilla.
(3) Su principal ventaja radica en que no utiliza refuerzo de acero, sino que está reforzado con compuesto de fibra de vidrio, perteneciente a la categoría de productos GRC. Por lo tanto, no se ve afectado por el continuo aumento del precio del acero. Al no contener hierro, ofrece mayor resistencia al robo que las tapas de alcantarilla de piedra, plástico y hormigón reforzado con fibra.
(4) Su velocidad de curado es varias veces mayor que la del hormigón reforzado con fibras, y se puede desmoldar en 8 horas. Si se produce en tres turnos, se puede desmoldar tres veces en 24 horas. Aunque la cantidad de moldes es mayor que la del hormigón de piedra, es solo 1/6 de la de las tapas de alcantarilla de hormigón reforzado con fibras. Además, reduce la inversión en moldes. Con una producción anual de 10 000 juegos de tapas de alcantarilla, solo se requieren 10 juegos de moldes.
(5) La tapa de alcantarilla compuesta es ideal, más avanzada e incomparable con otros moldes (como moldes de caucho, moldes de plástico, moldes de plástico reforzado con fibra de vidrio).
(6) En la mejora y actualización continua de la tapa de alcantarilla compuesta, varios indicadores han superado el estándar de la industria del Ministerio de Construcción y básicamente han alcanzado el estándar de calidad de la industria de tapas de alcantarilla de mi país.

Sra. Serafina +86 15102806197


Fecha de publicación: 23 de abril de 2022