Кришка оглядового люка з композитного матеріалу є різновидом кришки оглядового люка, і пояснюються його характеристики: кришка оглядового люка складається за допомогою певного процесу з використанням полімеру як матричного матеріалу, додавання армуючих матеріалів, наповнювачів тощо.
Насправді смоляна кришка люка (також називається пластиковою кришкою люка, армованою полімерним скловолокном/кришкою люка з композитного матеріалу) є різновидом кришки люка, яка використовує скловолокно та вироби з нього (склотканина, стрічка, повсть, пряжа тощо) як зміцнення матеріалів і синтетичної смоли як матеріалу матриці.Він складається з ненасиченої поліефірної смоли, наповнювачів, ініціаторів, загусників, добавок із низькою усадкою, агентів для формування плівки, пігментів та зміцнюючих матеріалів тощо, а потім є новим типом продукту для покриття свердловин, який формується при високій температурі.
Серед доданих матеріалів основними є армовані волокнами (склотканина, стрічка, повсть, пряжа та ін.), які характеризуються малою питомою вагою, великою питомою міцністю та питомим модулем.Наприклад, композиційний матеріал з вуглецевого волокна та епоксидної смоли, його питома міцність і питомий модуль у кілька разів більші, ніж у сталі та алюмінієвого сплаву, і він також має чудову хімічну стабільність, антифрикційну та зносостійкість, самозмащування, теплостійкість, опір втомі, опір повзучості, зниження шуму, електроізоляція та інші властивості.З композиту графітового волокна і смоли можна отримати матеріал з коефіцієнтом розширення, майже рівним нулю.Іншою особливістю армованих волокном матеріалів є анізотропія, тому розташування волокон може бути розроблено відповідно до вимог міцності різних частин виробу.Алюмінієві матричні композити, посилені вуглецевими волокнами та волокнами карбіду кремнію, можуть зберігати достатню міцність і модуль при 500 °C.
Композитні кришки люків можна розділити на BMC і SMC відповідно до ринкового попиту, різних виробничих процесів і матеріалів:
BMC (DMC) матеріали - це об'ємні формувальні суміші.У Китаї його часто називають ненасиченою поліефірною масою для формування.Основною сировиною є тістоподібний препрег, який повністю змішаний GF (подрібнене скловолокно), UP (ненасичена смола), MD (наповнювач) і різні добавки.Матеріали DMC вперше були використані в колишній Західній Німеччині та Великобританії в 1960-х роках, а потім розроблені в Сполучених Штатах і Японії в 1970-х і 1980-х роках відповідно.Оскільки об’ємна формувальна суміш BMC має відмінні електричні властивості, механічні властивості, термостійкість, стійкість до хімічної корозії та адаптується до різних процесів формування, вона може відповідати вимогам до продуктивності різних продуктів і широко використовується в автомобілебудуванні, залізничному транспорті, будівельних аксесуарах , механічні та електричні вироби та інші поля.
SMC композити - це листові формувальні суміші.Основна сировина складається з GF (спеціальна пряжа), UP (ненасичена смола), добавка з низькою усадкою, MD (наповнювач) і різні допоміжні речовини.Вперше він з’явився в Європі на початку 1960-х років, а приблизно в 1965 році Сполучені Штати та Японія послідовно розвивали це ремесло.Наприкінці 1980-х років моя країна запровадила іноземні передові виробничі лінії та процеси виробництва SMC.Композиційні матеріали SMC та їх формовані вироби SMC мають відмінні електроізоляційні властивості, механічні властивості, термічну стабільність і стійкість до хімічної корозії.Тому область застосування продукції SMC досить поширена.Сучасною тенденцією розвитку є заміна BMC матеріалів на SMC композити.
Тепер застосування наших полімерних кришок колодязів відіграє велику роль у нашому житті, а полімерні кришки колодязів виділяються завдяки своїй функції самоочищення.
Використання смоляних кришок колодязів на дорозі має характеристики ізоляції, відсутності шуму, відсутності цінності для переробки та природного захисту від крадіжок.Незамінний для чавунних люків.
Смоляна кришка люка виготовляється за допомогою унікального процесу формування, що робить місто абсолютно новим.Термін служби в основному 20-50 років.Композитна смоляна кришка люка, сформована шляхом високотемпературного формування, має такі переваги, як легка вага та висока міцність, чудова стійкість до втоми та захист від пошкоджень.Він має такі переваги, як просте формування, низький шум шліфування, хороша стійкість до хімічної корозії, хороша стійкість до кислот і лугів і гарний зовнішній вигляд, а забруднюючі речовини у стічних водах додатково зменшуються.
Зараз на ринку кришки люків, які випускаються різними виробниками композитних люків, виготовлені з різних матеріалів, але деякі характеристики схожі:
1. Висока ефективність проти крадіжки: композитні кришки люків, як правило, виготовляються з ненасиченої смоли, скловолокна та інших матеріалів за допомогою спеціального виробничого процесу, і продукти не мають цінності для переробки.Зміцнити не так просто.
2. Термін служби: завдяки використанню високоефективної смоли, скловолокна та спеціальної формули виробничого процесу забезпечується проникнення композитної кришки колодязів у скловолокно, а адгезія між ними значно покращується, так що матеріал не пошкодиться під дією циклічного навантаження.Відбувається внутрішнє пошкодження, що забезпечує термін служби виробу та ті самі переваги інших смоляних композитних кришок люків, ефективно усуваючи недолік поганої адгезії.
3. Стійкість до високих/низьких температур, хороші ізоляційні характеристики та висока стійкість до корозії: продукт стійкий до корозії, нетоксичний і нешкідливий.Без металевих добавок.Його можна використовувати в складних і мінливих, жорстких і вимогливих місцях.Кришки люків, виготовлені виробниками композитних люків Bester, пройшли перевірку відповідними національними авторитетними випробувальними установами та мають очевидну стійкість до кислот і лугів, стійкість до корозії, антистаріння та багато інших показників, які відповідають стандартам якості продукції.
4. Красивий і практичний, високоякісний: відповідно до потреб клієнтів високого класу ми можемо зробити складний ЛОГОТИП і різноманітні кольори на поверхні тієї ж кришки люка, персоналізований дизайн, щоб візерунок був делікатним, колір є яскравим і чітким.Відповідно до вимог замовника, він може бути виготовлений у різних зовнішніх імітаціях каменю та кольорах, які є такими ж, як різні кам’яні тротуари.
5. Сильна несуча здатність: днище має спеціальну структуру дизайну, а безперервне армуюче волокно, що використовується, виготовлено з матеріалу, який забезпечує інтеграцію волокна та склотканини, щоб продукт мав певну несучу здатність.
6. Захист навколишнього середовища, не ковзає, низький рівень шуму: кришка люка не буде ковзати після того, як автомобіль прокочується, і не буде негативного шуму вуха та забруднення.
Встановлюючи композитну кришку колодязя, виконайте такі чотири кроки:
1. Перед встановленням основа кришки колодязя повинна бути акуратною та міцною, а внутрішній діаметр, довжина та ширина повинні бути визначені відповідно до розміру кришки колодязя.
2. При встановленні композитної кришки колодязя на цементній дорозі зверніть увагу на те, щоб кладку гирла свердловини залити бетоном, а по периферії встановити бетонне захисне кільце для обслуговування протягом приблизно 10 днів.
3. Встановлюючи композитні кришки колодязя на асфальтовому покритті, слід звернути увагу на те, щоб будівельна техніка не котила безпосередньо кришку колодязя та сідло колодязя, щоб уникнути пошкодження.
4. Щоб зберегти красу кришки люку та чіткий почерк і малюнок, слідкуйте за тим, щоб не забруднити кришку люка під час заливки асфальту та цементу на дорожнє покриття.
шлях розвитку:
(1) Його міцність поступається лише кам’яним пластиковим кришкам люків.Він може перевозити понад 40 тонн техніки.
(2) Його повна продуктивність знаходиться між кам'яно-пластиковою кришкою люка та бетонною кришкою люка, яка є кращою, ніж бетонна;його можна використовувати у випадках з високими технічними вимогами до кришок люків.
(3) Його видатна перевага полягає в тому, що він не використовує армування сталевим скелетом, але посилений композитом зі скловолокна, який належить до виробів типу GRC.Тому він має перевагу в тому, що на нього не впливає, коли ціна на сталь продовжує зростати.Оскільки в ній не міститься трохи заліза, вона є більш захищеною від крадіжок, ніж кришки каналізаційних колодязів з кам’яного пластику та фібробетону.
(4) Швидкість його затвердіння в кілька разів швидша, ніж у фібробетону, і його можна вийняти з форми за 8 годин.Якщо він виготовляється в три зміни, його можна виймати з форми тричі за 24 години.Хоча кількість цвілі більша, ніж у кам'яному пластику, вона становить лише 1/6 від фібробетонної кришки колодязя.Це також може зменшити інвестиції в цвіль.З річною продуктивністю 10 000 комплектів кришок для люків потрібно лише 10 комплектів форм.
(5) Композитна кришка люка є ідеальною, більш вдосконаленою та незрівнянною з іншими формами (такими як гумові форми, пластикові форми, пластикові форми, армовані скловолокном).
(6) У безперервному вдосконаленні та оновленні композитної кришки колодязів різні показники перевищили галузеві стандарти Міністерства будівництва та в основному досягли стандарту якості промисловості кришки каналізаційних колодязів моєї країни.
Пані Серафіна +86 15102806197
Час публікації: 23 квітня 2022 р
