Кришка люка з композитного матеріалу є різновидом кришки оглядового люка, і пояснюються її характеристики: кришка оглядового люка виготовляється за допомогою певного процесу з використанням полімеру як матричного матеріалу, додаванням армуючих матеріалів, наповнювачів тощо.
Фактично, кришка люка з смоли (також звана кришкою люка, армованою полімерним скловолокном/кришкою люка з композитного матеріалу) – це різновид кришки люка, в якій як армуючий матеріал використовується скловолокно та його вироби (склотканина, стрічка, фетр, пряжа тощо), а як матричний матеріал – синтетична смола. Вона складається з ненасиченої поліефірної смоли, наповнювачів, ініціаторів, загусників, добавок з низькою усадкою, агентів для формування плівки, пігментів та армуючих матеріалів тощо, і являє собою новий тип кришки свердловин, що формується за високої температури.
Серед доданих матеріалів основними є волокнисто-армовані матеріали (склотканина, стрічка, фетр, пряжа тощо), які характеризуються малою питомою вагою, великою питомою міцністю та питомим модулем пружності. Наприклад, композитний матеріал з вуглецевого волокна та епоксидної смоли має питому міцність та питомий модуль пружності в кілька разів більші, ніж у сталі та алюмінієвого сплаву, а також має чудову хімічну стабільність, стійкість до тертя та зносостійкість, самозмащування, термостійкість, стійкість до втоми, стійкість до повзучості, шумопоглинання, електроізоляцію та інші властивості. Композит з графітового волокна та смоли дозволяє отримати матеріал з коефіцієнтом розширення, майже рівним нулю. Ще однією особливістю волокнисто-армованих матеріалів є анізотропія, тому розташування волокон можна проектувати відповідно до вимог міцності різних частин виробу. Алюмінієво-матричні композити, армовані вуглецевими волокнами та волокнами карбіду кремнію, все ще можуть підтримувати достатню міцність та модуль пружності при 500 °C.
Композитні кришки люків можна розділити на BMC та SMC відповідно до ринкового попиту, різних виробничих процесів та матеріалів:
Матеріали BMC (DMC) – це об'ємні ливарні суміші. У Китаї їх часто називають ненасиченими поліефірними об'ємними ливарними сумішами. Основною сировиною є тістоподібний препрег, який повністю змішується з GF (подрібненим скловолокном), UP (ненасиченою смолою), MD (наповнювачем) та різними добавками. Матеріали DMC вперше були використані в колишній Західній Німеччині та Великій Британії в 1960-х роках, а потім розроблені в Сполучених Штатах та Японії в 1970-х та 1980-х роках відповідно. Оскільки об'ємні ливарні суміші BMC мають чудові електричні та механічні властивості, термостійкість, хімічну корозійну стійкість та адаптуються до різних процесів лиття, вони можуть відповідати вимогам до експлуатаційних характеристик різних виробів і широко використовуються в автомобілебудуванні, залізничному транспорті, будівельних аксесуарах, механічних та електротехнічних виробах та інших галузях.
Композити SMC – це листові литі компаунди. Основною сировиною є GF (спеціальна пряжа), UP (ненасичена смола), добавка з низькою усадкою, MD (наповнювач) та різні допоміжні речовини. Вперше вони з'явилися в Європі на початку 1960-х років, а приблизно в 1965 році Сполучені Штати та Японія послідовно розвивали це ремесло. Наприкінці 1980-х років моя країна запровадила передові зарубіжні виробничі лінії та процеси SMC. Композитні матеріали SMC та литі вироби з них SMC мають чудові електроізоляційні властивості, механічні властивості, термостійкість та хімічну корозійну стійкість. Тому спектр застосування виробів SMC є досить поширеним. Сучасна тенденція розвитку полягає в заміні матеріалів BMC композитами SMC.
Зараз застосування наших кришок люків зі смоли відіграє велику роль у нашому житті, а кришки люків зі смоли виділяються завдяки своїй функції самоочищення.
Використання кришок люків із смоли на дорозі має такі характеристики, як ізоляція, відсутність шуму, відсутність переробки та природний захист від крадіжок. Вони незамінні для чавунних кришок люків.
Кришка люка зі смоли виготовлена за допомогою унікального процесу лиття, що надає місту вигляду абсолютно нового. Термін служби становить приблизно 20-50 років. Кришка люка зі смоли, виготовлена методом високотемпературного лиття, має такі переваги, як легка вага та висока міцність, відмінна стійкість до втоми та захист від пошкоджень. Вона має такі переваги, як простота лиття, низький рівень шуму при шліфуванні, хороша хімічна стійкість до корозії, хороша стійкість до кислот та лугів, гарний зовнішній вигляд, а також ще більше зменшує вміст забруднюючих речовин у стічних водах.
Зараз на ринку кришки люків, що виробляються різними виробниками композитних кришок, виготовлені з різних матеріалів, але мають кілька схожих характеристик:
1. Висока стійкість до крадіжок: Композитні кришки люків зазвичай виготовляються з ненасиченої смоли, скловолокна та інших матеріалів за допомогою спеціального виробничого процесу, і ці вироби не мають переробної цінності. Армування не так просто.
2. Термін служби: Завдяки використанню високопродуктивної смоли, скловолокна та спеціальної формули виробничого процесу забезпечується проникнення композитної кришки свердловини у скловолокно, а адгезія між ними значно покращується, завдяки чому матеріал не пошкоджується під дією циклічного навантаження. Можливі внутрішні пошкодження, що забезпечує термін служби виробу та ті ж переваги, що й інші композитні кришки люків із смоли, ефективно усуваючи недолік поганої адгезії.
3. Стійкість до високих/низьких температур, хороші ізоляційні характеристики та висока стійкість до корозії: продукт стійкий до корозії, нетоксичний та нешкідливий. Не містить металевих добавок. Може використовуватися у складних та мінливих, суворих та вимогливих місцях. Кришки люків, виготовлені виробниками композитних кришок люків Bester, пройшли випробування відповідними авторитетними національними випробувальними установами та мають очевидну стійкість до кислот та лугів, корозійну стійкість, стійкість до старіння та багато інших показників, що відповідають стандартам якості продукції.
4. Гарний та практичний, високоякісний: відповідно до потреб висококваліфікованих клієнтів, ми можемо створювати складні ЛОГОТИПИ та різноманітні кольори на поверхні тієї ж кришки люка з персоналізованим дизайном, щоб візерунок був ніжним, колір яскравим та чітким. За вимогами замовника, його можна виготовити з різних видів імітації каменю та кольорів, які ідентичні різним кам'яним тротуарам.
5. Міцна несуча здатність: Дно має спеціальну конструкцію, а безперервне армуюче волокно виготовлене з матеріалу, що забезпечує інтеграцію волокна та скловолокна, завдяки чому виріб має певну несучу здатність.
6. Захист навколишнього середовища, нековзний, низький рівень шуму: кришка люка не ковзатиме після того, як автомобіль буде прокатоване, і не буде жодного негативного шуму та забруднення вуха.
Під час встановлення композитної кришки люка виконайте такі чотири кроки:
1. Перед встановленням фундамент кришки люка повинен бути акуратним і міцним, а внутрішній діаметр, довжина та ширина повинні бути визначені відповідно до розміру кришки люка.
2. Під час встановлення композитної кришки люка на цементній дорозі зверніть увагу на те, що кладка гирла свердловини повинна бути залита бетоном, а по периметру слід встановити бетонне захисне кільце для обслуговування протягом приблизно 10 днів.
3. Під час встановлення композитних кришок люків на асфальтове покриття слід звернути увагу на те, щоб будівельна техніка не котила кришку люка та кріплення колодязя безпосередньо, щоб уникнути пошкоджень.
4. Щоб зберегти красу кришки люка, чіткий почерк і візерунок, будьте обережні, щоб не забруднити кришку люка під час заливання асфальту та цементу на дорожнє покриття.
шлях розвитку:
(1) Його міцність поступається лише міцності кам'яно-пластикових кришок люків. Він може витримувати понад 40 тонн транспортних засобів.
(2) Його комплексні характеристики знаходяться між кришками люків з кам'яного пластику та бетонними кришками люків, що перевершує бетонні; його можна використовувати у випадках з високими технічними вимогами до кришок люків.
(3) Його видатною перевагою є те, що він не використовує сталеву каркасну арматуру, а армований скловолокнистим композитом, який належить до продуктів типу GRC. Тому він має перевагу в тому, що не змінюється, коли ціна на сталь продовжує зростати. Оскільки він не містить мало заліза, він є більш стійким до крадіжок, ніж кам'яно-пластикові та фібробетонні кришки люків.
(4) Швидкість його твердіння в кілька разів вища, ніж у фібробетону, і його можна розформувати за 8 годин. Якщо його виробляти в три зміни, його можна розформувати тричі за 24 години. Хоча кількість форми більша, ніж у кам'яного пластику, вона становить лише 1/6 від кришки люка з фібробетону. Це також може зменшити інвестиції у форми. При річному обсязі виробництва 10 000 комплектів кришок люків потрібно лише 10 комплектів форм.
(5) Композитна кришка люка є ідеальною, більш досконалою та незрівнянною з іншими формами (такими як гумові форми, пластикові форми, форми зі склопластику).
(6) У процесі постійного вдосконалення та оновлення композитних кришок люків, різні показники перевищили галузевий стандарт Міністерства будівництва та в основному досягли стандарту якості промисловості кришок люків моєї країни.
Пані Серафіна +86 15102806197
Час публікації: 23 квітня 2022 р.
